機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導

第一章機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計概述1
一、課程設(shè)計的目的1
二、課程設(shè)計的內(nèi)容1
三、課程設(shè)計的要求2
四、課程設(shè)計進度安排2
五、課程設(shè)計注意事項3
六、課程設(shè)計成績考核4
第二章機械加工工藝規(guī)程制訂5
第一節(jié)機械加工工藝規(guī)程概述5
一、工藝規(guī)程的作用5
二、制訂工藝規(guī)程的原則5
三、制訂工藝規(guī)程的步驟5
四、工藝規(guī)程的基本格式5
第二節(jié)零件分析與毛坯選擇7
一、零件分析7
二、毛坯選擇8
第三節(jié)擬訂工藝路線10
一、定位基準選擇10
二、確定各表面加工方法，劃分加工階段10
三、工序的集中與分散10
四、擬訂加工工藝路線11
五、選擇機床及工藝裝備11
六、技術(shù)經(jīng)濟分析11
七、審查與校核11
第四節(jié)工序設(shè)計及工藝文件填寫11
一、工序設(shè)計11
二、填寫工藝文件14
第五節(jié)工藝規(guī)程制訂中的注意事項18
一、毛坯選擇時應考慮的因素18
二、加工順序安排的原則19
三、加工方法選擇時應考慮的問題19
四、切削用量的選擇20
五、工序余量、工序尺寸及公差的確定20
六、制訂工時定額20
第三章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計資料22
一、典型表面加工方案22
二、典型表面加工精度23
三、各種加工方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度26
四、各種加工方法能夠達到的形狀、位置的經(jīng)濟精度27
五、加工余量及尺寸偏差30
六、切削用量選擇38
七、零件熱處理在工藝路線中的安排46
八、常用金屬切削機床的主要技術(shù)參數(shù)48
九、機械加工工藝規(guī)程制訂實例50
第四章夾具設(shè)計55
第一節(jié)夾具設(shè)計步驟55
一、研究原始資料、分析設(shè)計任務55
二、確定夾具結(jié)構(gòu)方案56
三、繪制夾具總圖56
四、確定并標注有關(guān)尺寸、配合及技術(shù)條件56
第二節(jié)夾緊力計算57
一、切削力計算57
二、夾緊力計算60
第三節(jié)夾具公差和技術(shù)要求制訂62
一、制訂夾具公差和技術(shù)要求的基本原則62
二、夾具各組成元件相互位置精度和相關(guān)尺寸公差的制訂63
三、夾具公差與配合選擇64
四、夾具制造和使用說明68
第四節(jié)夾具設(shè)計中的注意事項及常見錯誤69
一、夾具設(shè)計中的注意事項69
二、夾具設(shè)計中常易出現(xiàn)的錯誤71
第五章各類機床夾具設(shè)計要點74
第一節(jié)車床夾具74
一、車床夾具的主要類型74
二、車床夾具與機床的連接80
三、車床夾具的設(shè)計要點80
第二節(jié)銑床夾具82
一、銑床夾具的分類82
二、銑床夾具的設(shè)計要點82
第三節(jié)鉆床夾具85
一、鉆模的類型86
二、鉆床夾具的設(shè)計要點90
第四節(jié)鏜床夾具94
一、鏜模的組成95
二、鏜床夾具的設(shè)計要點95
第六章機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目選編102
附錄常用設(shè)計資料114
附錄一夾具設(shè)計時的摩擦系數(shù)114
附錄二定位件114
附錄三導向件127
附錄四對刀件134
附錄五鍵135
附錄六夾緊件137
附錄七機床聯(lián)系尺寸及規(guī)格164
參考文獻165