數(shù)控技術(shù)

第一篇任務(wù)開篇1
任務(wù)一數(shù)控技術(shù)的認(rèn)知1
分任務(wù)一數(shù)控技術(shù)概況的了解1
一、數(shù)控技術(shù)的背景與發(fā)展1
二、以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)2
三、數(shù)控伺服系統(tǒng)的發(fā)展3
四、數(shù)控技術(shù)的基本概念4
分任務(wù)二對常見數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)知13
一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)13
二、SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)14
三、華中數(shù)控系統(tǒng)14
思考題15
第二篇任務(wù)實(shí)施16
任務(wù)二數(shù)控裝置工作過程的剖析16
分任務(wù)一數(shù)控加工程序的輸入16
一、程序編制的概念16
二、數(shù)控代碼(指令)和編程方法16
分任務(wù)二數(shù)控加工程序的數(shù)據(jù)處理17
一、數(shù)控加工程序的譯碼17
二、G代碼的譯碼分析18
三、刀具補(bǔ)償?shù)挠?jì)算20
四、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)方法22
五、輔助信息處理24
分任務(wù)三數(shù)控技術(shù)插補(bǔ)原理及數(shù)據(jù)的處理28
一、插補(bǔ)技術(shù)28
二、插補(bǔ)算法29
思考題29
任務(wù)三數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝及調(diào)試30
分任務(wù)一主軸的驅(qū)動與控制30
一、數(shù)控機(jī)床對主軸控制的要求30
二、主軸驅(qū)動裝置的特點(diǎn)30
三、主軸電動機(jī)特性曲線31
分任務(wù)二主軸驅(qū)動裝置的認(rèn)知32
一、通用變頻器32
二、伺服驅(qū)動主軸32
三、主軸的分段無級調(diào)速及控制36
四、自動變擋控制37
五、自動變擋的實(shí)現(xiàn)方法37
分任務(wù)三主軸的準(zhǔn)停控制38
一、機(jī)械準(zhǔn)?？刂?9
二、電氣準(zhǔn)?？刂?9
思考題43
任務(wù)四進(jìn)給運(yùn)動的控制44
分任務(wù)一進(jìn)給伺服系統(tǒng)的認(rèn)知44
一、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的運(yùn)動要求44
二、伺服驅(qū)動系統(tǒng)的分類44
分任務(wù)二開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的控制與步進(jìn)驅(qū)動45
一、開環(huán)系統(tǒng)控制原理的認(rèn)知45
二、步進(jìn)電動機(jī)的主要特性47
三、步進(jìn)電動機(jī)的驅(qū)動電源48
四、步進(jìn)電動機(jī)的選擇50
分任務(wù)三位置檢測裝置的控制50
一、位置檢測元件的分類50
二、旋轉(zhuǎn)編碼器51
三、光柵尺55
四、其他檢測裝置60
五、位置反饋輸入61
分任務(wù)四閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)與交流伺服系統(tǒng)的控制62
一、閉環(huán)進(jìn)給控制概述62
二、交流伺服系統(tǒng)64
三、全數(shù)字式伺服系統(tǒng)68
四、直線電機(jī)69
思考題70
任務(wù)五數(shù)控系統(tǒng)可編程控制器與接口信號的調(diào)試與應(yīng)用71
分任務(wù)一數(shù)控機(jī)床PLC的認(rèn)知71
一、數(shù)控機(jī)床PLC的控制對象71
二、PLC的信號處理71
三、數(shù)控機(jī)床PLC的形式73
分任務(wù)二PLC開關(guān)量輸入/輸出接口的認(rèn)知75
一、輸入/輸出接口75
二、輸入/輸出接口的應(yīng)用77
分任務(wù)三PLC程序在數(shù)控機(jī)床中的典型應(yīng)用79
一、主軸定向控制80
二、主軸正反轉(zhuǎn)及齒輪換擋控制80
三、刀庫自動選刀控制82
四、潤滑系統(tǒng)自動控制85
思考題88
任務(wù)六華中數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用89
一、華中數(shù)控系統(tǒng)概況89
二、系統(tǒng)連接90
三、系統(tǒng)的應(yīng)用106
思考題106
參考文獻(xiàn)107