數(shù)控加工技術(shù)

定　價(jià)：￥39.00

作　者：	陳艷，胡麗娜編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	工學(xué) 教材研究生/本科/?？平滩?/td>

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ISBN：	9787121235436	出版時(shí)間：	2014-08-01	包裝：	平裝
開本：		頁數(shù)：	240	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書從數(shù)控加工工藝到數(shù)控程序編寫，從二維數(shù)控車床加工到三維數(shù)控銑床、加工中心加工，從手工編程到UG軟件自動編程，深入淺出，講解詳細(xì)，形成了一個(gè)比較完善的體系結(jié)構(gòu)，能使讀者全面地了解數(shù)控加工技術(shù)，非常適合初學(xué)者。本書針對指令特點(diǎn)，對每個(gè)指令的介紹專門進(jìn)行編排設(shè)計(jì)，編程案例非常典型，案例的程序都經(jīng)過實(shí)際操作的驗(yàn)證，在授課過程中可以把案例程序?qū)敕抡孳浖苯舆M(jìn)行仿真演示。全書共五章，主要內(nèi)容有數(shù)控機(jī)床概述、數(shù)控加工工藝、數(shù)控車床編程與操作、數(shù)控銑床與加工中心編程和操作、UG數(shù)控加工。本書選用目前比較流行、市場占有率比較高的FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)來介紹數(shù)控機(jī)床的編程與操作。

作者簡介

　　陳艷，研究生畢業(yè)后一直從事教學(xué)工作，擔(dān)任了《數(shù)控技術(shù)》、《工程制圖》、《CAD三維造型》、《UG CAD/CAM》、《數(shù)控加工仿真軟件》、《金屬工藝學(xué)》等機(jī)械專業(yè)課程的教學(xué)。（1）其《工科工程制圖教學(xué)研究》項(xiàng)目，被評為青島市優(yōu)秀教學(xué)成果二等獎。（2）參與了山東省大學(xué)生機(jī)電產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)競賽的指導(dǎo)工作，所指導(dǎo)的“折疊微型電腦桌”項(xiàng)目榮獲“2011年山東省大學(xué)生機(jī)電產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)競賽”優(yōu)秀獎。（3）參加青島2011年青年教師教學(xué)基本功大賽，應(yīng)用“實(shí)例項(xiàng)目教學(xué)法”講授《數(shù)控技術(shù)》課程，榮獲三等獎。（4）參加青島應(yīng)用“實(shí)例項(xiàng)目教學(xué)法”講授《數(shù)控技術(shù)》課程，榮獲優(yōu)秀獎。

圖書目錄

第1章數(shù)控機(jī)床概述（1）
1．1 數(shù)控技術(shù) （1）
1．1．1 相關(guān)概念（1）
1．1．2 數(shù)字控制系統(tǒng)的特點(diǎn) （1）
1．1．3 數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展（1）
1．1．4 我國對數(shù)控人才的需求現(xiàn)狀（2）
1．1．5 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢（3）
1．2 數(shù)控機(jī)床的工作原理和組成（4）
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的工作原理（4）
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的組成（5）
1．3 數(shù)控機(jī)床的分類（6）
1．3．1 按工藝用途分類（6）
1．3．2 按控制運(yùn)動方式分類（6）
1．3．3 按伺服系統(tǒng)的不同分類（7）
1．4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍（8）
1．4．1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) （8）
1．4．2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍（9）
1．5 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域（9）
1．6 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu) （10）
1．6．1 數(shù)控機(jī)床的總體布局（11）
1．6．2 數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng) （13）
1．6．3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng) （18）
1．6．4 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌（24）
1．6．5 數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置（27）
思考題（28）
第2章數(shù)控加工工藝（29）
2．1 數(shù)控車削加工工藝分析（29）
2．1．1 數(shù)控車削加工的主要對象（29）
2．1．2 數(shù)控車削加工工藝的主要
內(nèi)容（29）
2．1．3 加工零件的工藝性分析（30）
2．1．4 數(shù)控車削加工工藝路線的
擬定（31）
2．1．5 數(shù)控車床常用的工裝夾具（35）
2．1．6 數(shù)控車削刀具的類型和選用（35）
2．1．7 選擇切削用量（37）
2．1．8 加工工藝分析實(shí)例（38）
2．2 數(shù)控銑床與加工中心的加工工藝（40）
2．2．1 數(shù)控銑削與加工中心的主要
加工對象（40）
2．2．2 加工零件的工藝性分析（43）
2．2．3 數(shù)控銑削加工工藝路線的
擬定（44）
2．2．4 數(shù)控銑削常用的工裝夾具（48）
2．2．5 數(shù)控銑削刀具的類型和選用（51）
2．2．6 選擇切削用量（52）
2．2．7 加工工藝分析實(shí)例（53）
思考題（55）
第3章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程與
操作（56）
3．1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
指令（56）
3．1．1 MSTF功能指令（56）
3．1．2 準(zhǔn)備功能指令（58）
3．2 數(shù)控編程的單位尺寸指令（59）
3．3 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識（59）
3．3．1 坐標(biāo)系（59）
3．3．2 零件程序的結(jié)構(gòu) （61）
3．4 數(shù)控車床基本編程指令（63）
3．5 刀具補(bǔ)償功能指令（67）
3．6 單一循環(huán)編程指令（71）
3．6．1 軸向切削單一循環(huán)指令（71）
3．6．2 徑向切削單一循環(huán)指令（74）
3．6．3 螺紋切削單一循環(huán)指令（77）
3．7 子程序的運(yùn)用（82）
3．8 復(fù)合循環(huán)編程指令（85）
3．8．1 精加工循環(huán) （85）
3．8．2 軸向粗車復(fù)合循環(huán) （85）
3．8．3 徑向粗車復(fù)合循環(huán) （89）
3．8．4 仿形粗車復(fù)合循環(huán) （90）
3．8．5 軸向切槽多重循環(huán) （93）
3．8．6 徑向切槽多重循環(huán) （96）
3．8．7 多重螺紋切削循環(huán) （98）
3．9 B類宏指令（101）
思考題（106）
第4章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工
中心編程和操作（110）
4．1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工
中心基本功能指令（110）
4．1．1 MSTF功能指令（110）
4．1．2 準(zhǔn)備功能指令（112）
4．2 數(shù)控編程的坐標(biāo)尺寸指令（113）
4．3 工件坐標(biāo)系的設(shè)定（115）
4．4 數(shù)控銑削基本編程指令（120）
4．5 刀具補(bǔ)償功能指令（128）
4．5．1 刀具半徑補(bǔ)償（128）
4．5．2 刀具長度補(bǔ)償（136）
4．6 孔加工的固定循環(huán)指令（140）
4．6．1 孔的固定循環(huán)概述（140）
4．6．2 固定循環(huán) （144）
4．6．3 固定循環(huán)中的注意事項(xiàng) （166）
4．6．4 孔循環(huán)綜合加工實(shí)例（167）
4．7 子程序的運(yùn)用（170）
4．8 坐標(biāo)變換編程指令（175）
4．8．1 極坐標(biāo)指令（175）
4．8．2 鏡像加工指令（178）
4．8．3 比例縮放指令（180）
4．8．4 旋轉(zhuǎn)功能指令（183）
4．9 B類宏指令（185）
4．9．1 變量（185）
4．9．2 控制指令（186）
4．9．3 橢圓輪廓銑削實(shí)例（186）
思考題（189）
第5章 UG數(shù)控加工（193）
5．1 UG平面銑（193）
5．1．1 平面銑實(shí)例建模（193）
5．1．2 加工環(huán)境（195）
5．1．3 自動生成程序（200）
5．1．4 仿真加工（201）
5．2 UG型腔銑（203）
5．2．1 型腔銑實(shí)例建模（203）
5．2．2 加工環(huán)境（207）
5．2．3 自動生成程序（211）
5．2．4 仿真加工（213）
5．3 UG等高輪廓銑（213）
5．3．1 等高輪廓銑實(shí)例建模（214）
5．3．2 加工環(huán)境（214）
5．3．3 自動生成程序（216）
5．3．4 仿真加工（217）
5．4 UG固定軸曲面銑（217）
5．4．1 固定軸曲面銑實(shí)例建模（218）
5．4．2 加工環(huán)境（218）
5．4．3 自動生成程序（221）
5．4．4 仿真加工（222）
5．5 UG點(diǎn)位加工（223）
5．5．1 點(diǎn)位加工實(shí)例建模（223）
5．5．2 加工環(huán)境（224）
5．5．3 自動生成程序（230）
5．5．4 仿真加工（231）
思考題（232）