鋅的濕法冶金（高職高專）

1.1  鋅的性質(zhì)和用途
1.2  鋅的礦物資源和煉鋅原料
1.3  鋅的生產(chǎn)方法
1.3.1  火法煉鋅
1.3.2  濕法煉鋅
習題
2  鋅精礦的焙燒
2.1  硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的基本原理
2.1.1  鋅精礦焙燒的目的與要求
2.1.2  焙燒的固體流態(tài)化技術
2.1.3  硫化鋅精礦焙燒的主要反應
2.2  硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的工藝及設備
2.2.1  鋅精礦的配料
2.2.2  鋅精礦的干燥
2.2.3  鋅精礦的破碎與篩分
2.2.4  流態(tài)化焙燒爐及其附屬設備
2.2.5  收塵
2.3  硫化鋅精礦焙燒崗位操作
2.3.1  吊橋崗位
2.3.2  皮帶運輸崗位
2.3.3  鼠籠打散機崗位
2.3.4  分料圓盤崗位
2.3.5  刮板機（螺旋給料機）崗位
2.3.6  焙燒爐崗位
2.3.7  余熱鍋爐崗位
2.3.8  球磨機崗位
2.3.9  焙砂輸送崗位
2.3.10  電收塵崗位
2.3.11  空壓機崗位
2.3.12  斗式提升機崗位
習題
3  濕法煉鋅的浸出
3.1  鋅焙燒礦的浸出過程及目的
3.2  鋅焙燒礦的浸出工藝
3.2.1  中性浸出
3.2.2  預中和
3.2.3  酸性浸出
3.2.4  沉礬
3.2.5  鋅浸出渣的組成及其處理方法
3.3  影響浸出反應速度的因素
3.4  常用浸出設備
3.4.1  浸出槽
3.4.2  液固分離設備
3.5  浸出崗位操作
3.5.1  給料崗位
3.5.2  預中和崗位
3.5.3  高浸崗位
3.5.4  沉礬崗位
3.5.5  濃密機崗位
3.5.6  3號劑崗位
3.5.7  碳銨漿化崗位
3.5.8  底流泵崗位
3.5.9  底槽漿化崗位
3.5.10  壓濾崗位
3.5.11  排渣作業(yè)
習題
4  硫酸鋅浸出液的凈化
4.1  凈化目的
4.2  凈化方法
4.3  浸出液凈化工藝
4.3.1  工藝流程
4.3.2  鋅粉置換除銅、鎘
4.3.3  鋅粉置換除鈷、鎳
4.3.4  有機試劑法除鈷、鎳
4.3.5  除去氯、氟及其他雜質(zhì)的凈化方法
4.4  凈化過程的主要設備
4.4.1  流態(tài)化凈液槽
4.4.2  機械攪拌槽
4.4.3  板框壓濾機
4.4.4  廂式壓濾機
4.4.5  管式過濾機
4.5  凈化過程的技術經(jīng)濟指標
4.6  凈化過程崗位操作
4.6.1  一段凈化
4.6.2  二段凈化
4.6.3  三段凈化
4.6.4  主控室
4.6.5  泵運轉(zhuǎn)崗位
4.6.6  凈化壓濾
4.6.7  壓濾機
4.6.8  洗、換濾布
4.6.9  換濾板
4.7  特殊操作和事故處理操作
4.7.1  一段凈化開車、停車
4.7.2  二段凈化開車、停車
4.7.3  爭化故障處理
習題
5  綜合回收
5.1  工藝原理
5.2  原料、產(chǎn)品要求
5.3  藝流程
5.4  工藝技術條件
5.5  崗位操作
5.5.1  銅鎘渣浸出
5.5.2  銅渣酸洗及上清壓濾
5.5.3  銅鎘渣漿化及過濾
5.5.4  鈷渣酸洗及壓濾
5.5.5  貧鎘液沉鈷
5.5.6  β—萘酚除鈷
5.5.7  一次置換
5.5.8  活性炭吸附
5.5.9  海綿鎘的浸出
5.5.10  次置換
5.5.11  壓團
5.5.12  粗煉
5.6  故障處理
習題
6  硫酸鋅溶液的電解沉積
6.1  電積過程及工藝
6.2  電解沉積鋅的基本原理
6.2.1  陽極反應
6.2.2  陰極過程
6.3  電解沉積鋅的主要設備
6.3.1  電解槽
6.3.2  陽極
6.3.3  陰極
6.3.4  電解液的冷卻設備
6.3.5  電解槽布置及電路連接
6.3.6  剝鋅機組
6.4  鋅電解生產(chǎn)的主要技術條件和指標分析
6.4.1  電鋅質(zhì)量
6.4.2  電流密度與電流效率
6.4.3  槽電壓與電能消耗
6.5  崗位操作
6.5.1  出裝槽崗位
6.5.2  剝鋅崗位
6.5.3  把吊崗位
6.5.4  吊車崗位
6.5.5  掏槽崗位
6.5.6  槽面管理崗位
6.5.7  泵房運轉(zhuǎn)崗位
6.5.8  冷卻塔崗位
6.6  電積鋅過程的故障及處理
習題
7  陰極鋅熔鑄
7.1  工藝原理
7.2  感應電爐
7.2.1  有芯工頻感應爐
7.2.2  無芯感應電爐
7.3  陰極鋅熔鑄的生產(chǎn)過程
7.3.1  熔鋅工頻感應電爐的開停爐
7.3.2  正常操作
7.4  感應電爐熔鑄鋅的生產(chǎn)技術條件及其控制
7.4.1  熔鋅溫度
7.4.2  液面控制
7.4.3  熔鑄鋅的直接回收率
7.4.4  質(zhì)量控制
7.4.5  浮渣處理
7.5  崗位操作
7.5.1  加料崗位
7.5.2  扒渣崗位
7.5.3  摟皮崗位
7.5.4  接鋅崗位
7.6  故障處理
習題
8  電爐鋅粉
8.1  工藝原理
8.2  生產(chǎn)工藝概述
8.2.1  原理
8.2.2  混合爐料中焦炭的作用
8.2.3  混合爐料中石灰的作用
8.3  生產(chǎn)工序及工藝流程
8.3.1  工藝流程概述
8.3.2  供料工序
8.3.3  爐面工序
8.3.4  爐前工序
8.3.5  冷卻收塵工序
8.3.6  尾氣工序
8.3.7  冷卻水工序
8.4  正常工藝條件
8.5  生產(chǎn)控制
8.6  排出物及其處理
8.7  安全生產(chǎn)的基本原則
8.8  崗位操作
8.8.1  供料崗位
8.8.2  爐面崗位
8.8.3  爐前崗位
8.8.4  出粉崗位
8.8.5  尾氣崗位
8.8.6  電爐的開爐
8.8.7  停爐
8.8.8  電極的安裝
8.8.9  高壓開關柜
8.8.10  電極升降控制臺
8.8.11  電爐變壓器
8.8.12  行車
8.8.13  篩粉機及進料機
習題
9  制酸
9.1  凈化工序
9.1.1  凈化工序工藝
9.1.2  凈化工序工藝技術條件
9.1.3  凈化工序設備及設備參數(shù)
9.1.4  凈化工序操作
9.2  轉(zhuǎn)化工序
9.2.1  轉(zhuǎn)化工序工藝
9.2.2  轉(zhuǎn)化工序工藝技術條件
9.2.3  轉(zhuǎn)化工序設備及參數(shù)
9.2.4  轉(zhuǎn)化工序操作
9.3  干吸工序
9.3.1  干吸工序工藝
9.3.2  干吸工序工藝技術條件
9.3.3  轉(zhuǎn)化工序設備及參數(shù)
9.3.4  干吸工序操作
9.4  循環(huán)水工序
9.4.1  循環(huán)水工序工藝指標
9.4.2  設備及參數(shù)要求
9.4.3  循環(huán)水工序操作
習題
參考文獻