數(shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用

定　價：￥32.00

作　者：	蔣建強(qiáng)，陸東明編
出版社：	中國鐵道出版社
叢編項(xiàng)：	高等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)"十二五"規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787113167066	出版時間：	2013-11-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	255	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《數(shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用/高等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》是以數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心和線切割機(jī)床的編程與操作為學(xué)習(xí)目的，其主要內(nèi)容為數(shù)控機(jī)床概述、數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)、數(shù)控銑床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)、加工中心加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)、MastetrcAMX2加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)。本書取材注重新穎、實(shí)用，具有針對性，且對數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)進(jìn)行重點(diǎn)闡述，并以實(shí)際工作過程為主線，以相關(guān)技能的典型任務(wù)來規(guī)劃教學(xué)模塊。注重實(shí)用技術(shù)與必要的基礎(chǔ)知識的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)實(shí)踐技能與理論知識的整合。并以典型加工實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)分析，強(qiáng)調(diào)實(shí)踐性，精簡理論，突出實(shí)用技能。另外，每章均附有習(xí)題，以便學(xué)生課后鞏固、練習(xí)?！稊?shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用/高等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》適合作為高等職業(yè)院校及部分中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電一體化技術(shù)、模具設(shè)計與制造、機(jī)械制造與自動化等專業(yè)用書，也可供有關(guān)專業(yè)的師生和從事數(shù)控編程與加工技術(shù)人員、操作人員學(xué)習(xí)參考。

作者簡介

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圖書目錄

第1章數(shù)控機(jī)床概述
1.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.2.1 按加工工藝類型分類
1.2.2 按工作方式分類
1.2.3 按系統(tǒng)的類型分類
1.3 數(shù)控機(jī)床的功能和特點(diǎn)
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的功能
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.4 數(shù)控編程的坐標(biāo)系
1.4.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)和運(yùn)動方向
1.4.2 絕對坐標(biāo)和增量（相對）坐標(biāo)系
1.4.3 工件坐標(biāo)系
1.4.4 數(shù)控機(jī)床的對刀點(diǎn)
1.5 數(shù)控切削刀具
1.6 數(shù)控加工工藝
1.6.1 數(shù)控加工過程
1.6.2 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)
1.6.3 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)與過程
1.7 數(shù)控加工工藝文件制定
1.7.1 數(shù)控加工工序卡
1.7.2 數(shù)控加工刀具卡
1.7.3 數(shù)控加工走刀路線圖
1.8 數(shù)控機(jī)床的文明生產(chǎn)和日常維護(hù)
1.8.1 文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
1.8.2 日常維護(hù)
習(xí)題1
第2章數(shù)控車床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)
2.1 數(shù)控車床概述
2.1.1 數(shù)控車床功能特點(diǎn)
2.1.2 FANuC數(shù)控車床控制面板
2.1.3 CYNCP一320型數(shù)控機(jī)床操作面板
2.2 發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)控車床的編程指令
2.2.1 機(jī)床坐標(biāo)軸
2.2.2 機(jī)床坐標(biāo)、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系
2.2.3 工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系
2.2.4 絕對編程與增量編程
2.2.5 直徑編程和半徑編程
2.2.6 程序的構(gòu)成
2.2.7 M指令
2.2.8 F、T、S指令
2.2.9 G指令
2.3 綜合實(shí)例
2.4 數(shù)控車床的基本操作
2.4.1 數(shù)控車床的準(zhǔn)備
2.4.2 工件與刀具的裝夾
2.4.3 返回參考點(diǎn)操作
2.4.4 手動操作與自動操作
2.4.5 換刀點(diǎn)的設(shè)置
2.4.6 程序的輸入
2.4.7 對刀與刀具補(bǔ)償
2.4.8 空運(yùn)行
2.4.9 單程序段執(zhí)行和首件試切削
2.5 加工操作保護(hù)與過程監(jiān)控
2.5.1 數(shù)控車床保護(hù)區(qū)的設(shè)置
2.5.2 加工工件質(zhì)量的控制
2.5.3 加工的中斷控制及恢復(fù)
2.6 用戶宏程序
2.6.1 用戶宏程序命令
2.6.2 用戶宏程序體的構(gòu)成
2.6.3 運(yùn)算命令與轉(zhuǎn)移命令（G65）
2.6.4 有關(guān)用戶宏程序主體的注意事項(xiàng)
2.6.5 用戶宏程序應(yīng)用舉例
2.7 數(shù)控車削加工綜合實(shí)例
2.7.1 軸類零件加工
2.7.2 螺紋類零件加工
2.7.3 盤類零件加工
習(xí)題2
第3章數(shù)控銑床加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)
3.1 數(shù)控銑床概述
3.2 常用功能的編程方法
3.2.1 常用的輔助功能
3.2.2 常用的準(zhǔn)備功能
3.3 數(shù)控銑床的操作
3.3.1 方式譯碼開關(guān)
3.3.2 CRT／MDI操作面板
3.3.3 機(jī)床操作面板
3.4 數(shù)控銑床的基本操作
3.4.1 數(shù)控銑床的準(zhǔn)備
3.4.2 返回參考點(diǎn)操作
3.4.3 手動操作與自動操作
3.4.4 程序的輸入
3.4.5 數(shù)控銑床的保護(hù)
3.5 數(shù)控銑削加工綜合實(shí)例
習(xí)題3
第4章加工中心加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)
4.1 了解加工中心的編程指令
4.1.1 加工中心的特點(diǎn)
4.1.2 加工中心的編程指令
4.2 加工中心的基本操作
4.2.1 加工中心的基本操作
4.2.2 機(jī)床的自動運(yùn)行操作
4.2.3 主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定、自動換刀和MDI方式下工作臺轉(zhuǎn)動的操作
4.3 典型零件加工實(shí)例
習(xí)題4
第5章數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)
5.1 常用電火花線切割機(jī)床的種類和性能
5.1.1 常用電火花線切割機(jī)床的種類
5.1.2 常用電火花線切割機(jī)床的性能
5.1.3 電火花線切割機(jī)床的工作液和潤滑系統(tǒng)
5.1.4 工作液的作用、規(guī)格和型號
5.2 電火花線切割的工作原理
5.2.1 電火花線切割的基本原理
5.2.2 電火花線切割的特點(diǎn)
5.2.3 電火花線切割機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)
5.2.4 電火花線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)
5.3 編制線切割加工程序
5.3.1 3B程序格式
5.3.2 IS0程序格式
5.3.3 ISO手動編程實(shí)例
5.4 HF線切割圖形自動編程的操作
5.4.1 全繪圖方式編程
5.4.2 界面及功能模塊的介紹
5.4.3 輔助線繪圖編程實(shí)例
習(xí)題5
第6章 MastetrCAM x2數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)
6.1 MasterCAM X2功能概述
6.1.1 MasterCAM X2界面
6.1.2 MasterCAM X2二維加工
6.1.3 MasterCAM X2三維加工
6.2 MastetrCAM x2二維加工技術(shù)
6.3 MastetrCAM x2三維加工技術(shù)
習(xí)題6
參考文獻(xiàn)