焊工

第1章 焊工安全文明生產(chǎn)
1.1 個人防護
1.1.1 佩戴個人防護用具的意義
1.1.2 個人防護用具的種類和要求
1.2 安全用電
1.2.1 發(fā)生觸電的原因
1.2.2 避免焊接觸電的防護措施
1.2.3 觸電搶救措施
1.3 防火、防爆
1.3.1 焊接現(xiàn)場發(fā)生爆炸的可能性
1.3.2 防火、防爆措施
1.4 特殊環(huán)境安全措施
1.4.1 包焊工高空作業(yè)安全措施
1.4.2 內(nèi)有易燃、易爆介質(zhì)的容器與管道的焊補作業(yè)
1.5 焊接勞動保護措施
1.5.1 焊接弧光的危害與防護
1.5.2 高頻電磁場的防護
1.5.3 焊接煙塵和有毒氣體的防護
第2章 焊條電弧焊
2.1 平敷焊
2.1.1 焊條電弧焊原理
2.1.2 焊條電弧焊的特點
2.1.3 常見焊接缺陷及防止措施
2.2 板厚為3mm的Q235鋼的Ⅰ形坡口對接平焊
2.3 板厚為12mm的Q235鋼的T形接頭橫角焊
2.3.1 碳鋼的分類和牌號
2.3.2 碳鋼的焊接性
2.3.3 低碳鋼的焊接
2.4 板厚為12mm的Q235鋼的V形坡口對接平焊
2.4.1 坡口
2.4.2 焊接工藝與焊接方法及金屬材料的焊接性
2.5 板厚為12mm的Q345鋼的V形坡口對接立焊
2.5.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼的分類
2.5.2 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
2.5.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
2.6 板厚為12mm的Q345鋼的V形坡口對接橫焊
2.7 板厚為12mm的Q235鋼的V形坡口對接仰焊
2.7.1 焊接應力與變形的概念
2.7.2 焊接應力與變形產(chǎn)生的原因
2.8 騎坐式管板垂直固定俯焊
2.8.1 焊接殘余應力的分類
2.8.2 控制焊接殘余應力的工藝措施
2.8.3 消除焊接殘余應力的方法
2.9 騎坐式管板水平固定全位置焊
2.9.1 焊接殘余變形的分類
2.9.2 控制焊接殘余變形的工藝措施
2.9.3 矯正焊接殘余變形的方法
2.10 小徑管垂直固定對接焊
2.10.1 焊接接頭的組成
2.10.2 焊接接頭的形式
2.11 20鋼管水平固定對接焊條電弧焊
2.11.1 選擇合適的焊接工藝方法
2.11.2 選擇合適的焊接參數(shù)
2.11.3 選擇合適的焊接熱輸入
2.11.4 選擇合理的焊接操作方法
2.11.5 正確選擇焊接材料
2.11.6 控制熔合比
第3章 CO2氣體保護焊
3.1 CO2氣體保護焊焊槍的使用
3.2 板厚為3mm的Q235鋼的Ⅰ形坡口對接平焊
3.3 半自動CO2氣體保護焊鋼板T形接頭平角焊
3.3.1 CO2氣體保護焊的工作原理
3.3.2 CO2氣體保護焊的特點
3.3.3 CO2氣體保護焊的分類
3.4 半自動CO2氣體保護焊鋼板T形接頭垂直立角焊
3.4.1 CO2氣體保護焊的工藝特點
3.4.2 CO2氣體保護焊的冶金特點
3.5 半自動CO2氣體保護焊鋼板對接平焊
3.5.1 CO2氣體保護焊過程中的熔滴過渡
3.5.2 CO2氣體保護焊的氣孔
3.5.3 CO2氣體保護焊的飛濺
3.5.4 CO2氣體保護焊的應用
3.6 半自動CO2氣體保護焊鋼板對接橫焊
3.6.1 CO2氣體保護焊的設(shè)備型號
3.6.2 CO2氣體保護焊設(shè)備的組成
3.7 半自動CO2氣體保護焊鋼板對接立焊
3.7.1 焊絲分類概述
3.7.2 實芯焊絲的分類及特點
3.7.3 藥芯焊絲的分類及特點
3.7.4 藥芯焊絲與實芯焊絲的異同
3.8 半自動CO2氣體保護焊鋼板對接仰焊
3.8.1 焊縫金屬的脫氧
3.8.2 焊縫金屬的脫硫
3.8.3 焊縫金屬的脫磷
3.8.4 焊縫金屬的脫氫
3.8.5 焊縫金屬的脫氮
第4章 手工鎢極氳弧焊
4.1 板厚為6mm的Q235鋼的V形坡口鎢極氬弧焊對接平焊
4.2 板厚為6mm的Q235鋼的V形坡口鎢極氬弧焊對接立焊
4.3 板厚為6mm的Q235鋼的V形坡口鎢極氬弧焊對接橫焊
4.3.1 焊絲
4.3.2 焊絲牌號
4.3.3 焊絲的使用與保管
4.3.4 鎢極
4.3.5 氬氣
第5章 氣焊與氣割
5.1 板厚為2mm的Q235鋼的Ⅰ形坡口氣焊對接平焊
5.2 鑄鐵件的氣焊焊補
5.2.1 氣焊的設(shè)備
5.2.2 鑄鐵的焊接
5.3 三通管的氣焊
5.4 黃銅管水平固定對接氣焊
5.4.1 氣焊焊接材料
5.4.2 銅及銅合金的焊接
5.4.3 銅及銅合金的焊接工藝
5.5 V形坡口的氣割
5.6 X形坡口的氣割
第6章 埋弧焊
板厚為6mm的Q235鋼帶焊劑墊的Ⅰ形坡口埋弧焊對接平焊
6.1.1 埋弧焊的基本知識
6.1.2 焊接材料
參考文獻