冷作鈑金工國家職業(yè)資格證書取證問答（高級）

應(yīng)知單元
鑒定范圍1  圖樣分析與拆繪
鑒定點1  圖樣拆繪的目的
鑒定點2  圖樣拆繪的要點
鑒定點3  儲氣包圖樣的拆繪部件
鑒定點4  構(gòu)件備料估算的要求
鑒定點5  鋼材的密度
鑒定點6  鋼管質(zhì)量的簡易計算公式
鑒定點7  圓鋼質(zhì)量的簡易計算公式
鑒定范圍2  劃線放樣的矯正
鑒定點1  材質(zhì)的定義
鑒定點2  矯正時對材料的要求
鑒定點3  低合金結(jié)構(gòu)鋼矯正時采用的一般方法
鑒定點4  薄板矯正時“失穩(wěn)”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
鑒定點5  厚板矯正與變形的關(guān)系
鑒定點6  管材矯正主要預(yù)防重點
鑒定點7  剪切16mm低碳鋼板料時，刨銑邊的最小加工余量
鑒定點8  氣割各種材料時刨銑邊的最小加工余量
鑒定店9  焊接后構(gòu)件尺寸縮小及變形的主要原因
鑒定點10  對接焊縫每米的縱向收縮量
鑒定點11  連續(xù)焊縫每米的縱向收縮量
鑒定點12  間斷焊縫每米的縱向收縮量
鑒定點13  焊縫收縮量與材料膨脹系數(shù)的關(guān)系
鑒定點14  鋼板熱卷后的減薄量
鑒定點15  碳素鋼橢圓封頭壓延后的最大減薄量
鑒定點16  碳素鋼球形封頭壓延后的最大減薄量
鑒定點17  碳素鋼球形封頭壓延后的最大減薄量的位置
鑒定范圍3  展開與放樣
鑒定點1  不可展曲面的素線形狀
鑒定點2  正圓柱螺旋面適用的展開方法
鑒定點3  偏斜交相貫構(gòu)件的定義
鑒定點4  圓錐五節(jié)90°彎頭相貫線的求法
鑒定點5  方圓三節(jié)90°漸縮彎頭相貫線的求法
鑒定點6  立體彎管的定義
鑒定點7  立體彎管在圖樣上投影特征的分類
鑒定點8  立體彎管在圖樣上的投影特征
鑒定點9  多通接管平行于投影面時相貫線的求法
鑒定點10  褲形三通管相貫線的求法
鑒定點11  異徑漸縮五通圓管相貫線在主視圖的位置
鑒定范圍4  剪切
鑒定點1  剪切的定義
鑒定點2  影響剪切斷面質(zhì)量的因素
鑒定點3  材料在剪切過程的變形情況
鑒定點4  材料在剪切時硬化區(qū)的影響因素
鑒定點5  剪切過程中板厚與硬化區(qū)的關(guān)系
鑒定點6  剪床調(diào)整的主要內(nèi)容
鑒定點7  剪切Q235碳鋼（厚度為2~6mm）時的刀片間隙
鑒定點8  剪切時上下刀片間隙的估算
鑒定點9  實際剪切Q235碳鋼（厚度為2~6mm）時的刀片間隙
鑒定點10  剪切過程中壓料力與產(chǎn)生內(nèi)拉現(xiàn)象的關(guān)系
鑒定范圍5  沖裁
鑒定點1  沖裁件尺寸與模具尺寸不一致的原因
鑒定點2  沖裁中材料的性質(zhì)與彈性變形量的關(guān)系
鑒定點3  沖裁件的相對厚度與彈性變形量的關(guān)系
鑒定點4  凸凹模間隙對沖裁件的影響
鑒定點5  沖裁零件斷面質(zhì)量的區(qū)域劃分
鑒定點6  沖裁加工中光亮帶的形成過程
鑒定點7  沖裁加工中斷裂帶的形成過程
鑒定點8  沖裁間隙過小成形對斷面質(zhì)量的影響
鑒定點9  沖裁間隙過大成形對斷面質(zhì)量的影響
鑒定點10  沖裁間隙與模具刃口處裂紋的關(guān)系
鑒定范圍6  氣割及其他切割
鑒定點1  氣割切口表面的質(zhì)量要求
鑒定點2  氣割平面度的定義
鑒定點3  切割面質(zhì)量評定的參數(shù)
鑒定點4  造成氣割缺陷的主要原因
鑒定點5  造成氣割內(nèi)凹缺陷的原因
鑒定點6  氣割時上緣熔化的產(chǎn)生原因
鑒定點7  氣割時傾斜的預(yù)防工藝措施
鑒定點8  等離子切割的定義
鑒定點9等離子切割時的溫度
鑒定點10  等離子切割材料的范圍
鑒定點11  等離子切割厚度
鑒定點12  等離子切割特點
鑒定點13  等離子切割電源的特殊要求
鑒定點14  等離子弧割炬的構(gòu)造
鑒定點15  等離子弧切割電流的選擇
鑒定點16  等離子切割時噴嘴與被切割件的距離
鑒定點17  光電跟蹤切割機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
鑒定點18  光電跟蹤自動切割的特點
鑒定點19  光電跟蹤切割尺寸的范圍
鑒定點20  數(shù)控切割機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
鑒定范圍7  手工成形
鑒定點1  手工成形的形狀與錘擊的關(guān)系
鑒定點2  手工成形的零件旁彎的產(chǎn)生原因
鑒定點3  手工成形筒形構(gòu)件歪斜的產(chǎn)生原因
鑒定點4  手工成形筒形構(gòu)件束腰的產(chǎn)生原因
鑒定點5  手工成形折彎產(chǎn)生扭曲的預(yù)防措施
鑒定點6  手工成形的零件局部凸起的產(chǎn)生原因
鑒定范圍8  機(jī)械成形
鑒定點1  開式、閉式卷板機(jī)的分類方法
鑒定點2  立式、臥式卷板機(jī)的分類方法
鑒定點3  對稱三輥卷板機(jī)的主要特點
鑒定點4  不對稱三輥卷板機(jī)的主要特點
鑒定點5  四輥卷板機(jī)的主要特點
鑒定點6  閉式卷板機(jī)的主要特點
鑒定點7  單角壓彎模的主要技術(shù)參數(shù)
鑒定點8  單角壓彎模凸模圓角半徑的確定
鑒定點9  單角壓彎模凹模圓角半徑的確定
鑒定點10  雙角壓彎模的主要技術(shù)參數(shù)
鑒定點11  雙角壓彎模的重要技術(shù)參數(shù)
鑒定點12  雙角壓彎模的單邊間隙計算
鑒定點13  修整模具方法的目的
鑒定點14  材料壓彎時偏移的防止方法
鑒定點15  材料壓彎過程中的偏移現(xiàn)象
鑒定點16  筒形工件拉深次數(shù)的確定
鑒定點17  衡量拉深變形量的重要參數(shù)
鑒定點18  拉深系數(shù)的定義
鑒定點19  拉深系數(shù)的內(nèi)涵
鑒定點20  拉深系數(shù)與材料性能的關(guān)系
鑒定點21  機(jī)械彎管與彎曲半徑的關(guān)系
鑒定點22  有芯彎管方法的適用范圍
鑒定范圍9  其他成形
鑒定點1  橡皮成形的基本原理
鑒定點2  橡皮成形的適用范圍
鑒定點3  橡皮彎邊成形的分類
鑒定點4  橡皮凹曲線彎邊開裂的主要原因
鑒定點5  橡皮成形過程中影響邊緣開裂的其他因素
鑒定點6  常溫旋壓的加工厚度
鑒定點7  封頭旋壓的種類
鑒定點8  立式旋壓過程中內(nèi)滾輪的回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)
鑒定點9  旋壓收口的適用范圍
鑒定點10  鼓形空心旋轉(zhuǎn)體零件成形適用的方法
鑒定點11  水火彎曲成形原理
鑒定點12  單位線熱能的定義
鑒定點13  水火彎曲成形規(guī)范
鑒定點14  火焰能率的確定因素
鑒定點15  水火彎曲時水流量與冷卻后的溫度控制
鑒定點16  水火彎曲時的加熱方式
鑒定點17  水火彎曲中板料邊緣起皺的預(yù)防措施
鑒定范圍10  裝配方法
鑒定點1  裝配的準(zhǔn)備工作
鑒定點2  裝配的工藝要領(lǐng)
鑒定點3  支座的裝焊過程
鑒定點4  電動機(jī)底座裝焊后工藝熱處理的目的
鑒定點5  電動機(jī)底座裝焊工藝中焊縫高度要求
鑒定點6  電動機(jī)底座裝焊工藝中整形的目的
鑒定點7  電動機(jī)底座裝焊工藝中的熱處理
鑒定點8  油箱試漏檢查的方法
鑒定點9油箱試漏的目的
鑒定點10  油箱的壓力分類
鑒定點11球形容器的受力特點
鑒定點12圓柱形容器焊縫的受力特點
鑒定點13壓力容器的分類
鑒定點14壓縮空氣罐的主要作用
鑒定點15封頭拼縫的規(guī)定
鑒定點16兩節(jié)筒體組對時的焊縫要求
鑒定點17兩節(jié)筒體組對時的管孔與焊縫的距離
鑒定點18毛坯彎曲方向與鋼板軋制方向的關(guān)系
鑒定點19高壓容器按結(jié)構(gòu)的分類
鑒定點20高壓鍋筒裝焊時的預(yù)熱溫度
鑒定范圍11  焊接
鑒定點1  焊接內(nèi)部質(zhì)量的主要缺陷
鑒定點2  焊接裂紋產(chǎn)生的原因
鑒定點3  焊接氣孔產(chǎn)生的原因
鑒定點4  焊接氣孔對工件的影響
鑒定點5  焊接夾渣產(chǎn)生的原因
鑒定點6  焊接未焊透的概念
鑒定點7  焊接未熔合的概念
鑒定點8  未焊透與未熔合對焊接接頭的影響
鑒定點9  有色金屬的焊接材料
鑒定點10  鋁合金的主要合金元素
鑒定點11  鎢極氬弧焊的特點
鑒定點12  銅的密度
鑒定點13  不銹鋼焊接的主要參數(shù)
鑒定范圍12  鉚接
鑒定點1  手工冷鉚鉚釘直徑的選擇
鑒定點2  冷鉚時冷鉚直徑的確定
鑒定點3  壓縮空氣與鉚釘直徑的關(guān)系
鑒定點4  拉鉚時鉚釘孔與鉚釘直徑的尺寸
鑒定點5  用鉚釘槍熱鉚時鉚釘?shù)募訜釡囟?br />鑒定點6  熱鉚時鉚釘孔與鉚釘直徑的關(guān)系
鑒定點7  鉚釘孔的加工方法
鑒定點8  鉚釘頭形成凸頭及剋傷板料的原因
鑒定點9  鉚釘頭產(chǎn)生裂紋的原因
鑒定點10  鉚釘頭周圍產(chǎn)生帽緣的原因
鑒定點11  脹接前對管子端部的加工要求
鑒定點12  初脹的脹接步驟
鑒定點13  脹接接頭的主要檢驗項目
鑒定點14  脹接后的水壓試驗壓力
鑒定點15  脹接程度檢驗的主要項目
鑒定范圍13  連接后的矯正
鑒定點1  角變形與焊縫截面形狀的關(guān)系
鑒定點2  波浪變形產(chǎn)生的原因
鑒定點3  焊接時預(yù)防扭曲變形的措施
鑒定點4  彎曲變形與焊縫的關(guān)系
鑒定點5  碳素鋼材料的矯正方法
鑒定點6  合金鋼材料的矯正方法
鑒定點7  厚板材料的矯正方法
鑒定點8  薄板材料的矯正方法
鑒定范圍14  測量基準(zhǔn)
鑒定點1  測量基準(zhǔn)的定義
鑒定點2  測量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的要點
鑒定點3  測量基準(zhǔn)的重合
鑒定點4  解尺寸鏈的定義
鑒定點5  解尺寸鏈的意義
鑒定范圍15  滲透與磁粉檢測
鑒定點1  無損檢測方法的特點
鑒定點2  滲透檢測的工作原理
鑒定點3  滲透檢測的著色劑
鑒定點4  熒光滲透檢測的原理
鑒定點5  滲透檢測的特點
鑒定點6  磁粉檢測時如何使磁粉顯現(xiàn)達(dá)到最佳程度
鑒定范圍16  射線檢測和超聲波檢測
鑒定點1  射線檢測原理
鑒定點2  射線檢測呈現(xiàn)缺陷的衰減過程
鑒定點3  X射線的檢測厚度
鑒定點4  γ射線的來源
鑒定點5  γ射線的最大穿透能力
鑒定點6  射線檢測Ⅰ級焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)
鑒定點7  射線檢測Ⅱ、Ⅲ級焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)
鑒定點8  未焊透在檢測底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點9  裂紋在檢測底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點10  氣孔在檢測底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點11  夾渣在檢測底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點12  咬邊和未熔合在檢測底片上的顯現(xiàn)情況
鑒定點13  超聲波檢測的原理
鑒定點14  超聲波檢測時對工件缺陷判斷的依據(jù)
鑒定點15  超聲波脈沖檢測儀的基本結(jié)構(gòu)
鑒定點16  超聲波的頻率
應(yīng)會單元
鑒定點1  異徑褲形管
鑒定點2  搭接多排（交錯）鉚接
鑒定點3  球體的分帶展開
鑒定點4  偏心大小口的滾壓成形
鑒定點5  圓管90°彎頭的咬接
鑒定點6  上下方轉(zhuǎn)角接頭咬口制作
鑒定點7  正螺旋葉片的展開
鑒定點8  方頂半圓斜底兩節(jié)漏斗的展開及成形
鑒定點9  漸縮90°四節(jié)彎頭的成形
鑒定點10  圓錐斜交圓柱
鑒定點11  圓柱管平交天圓地方
鑒定點12  圓錐管垂直連接平行異徑圓柱管
鑒定點13  矩形管偏穿正圓錐管
鑒定點14  異徑90°換向連接管
考核重點
模擬試卷
一、試卷的結(jié)構(gòu)
二、試卷的內(nèi)容
理論知識試卷
技能試卷
參考文獻(xiàn)