電弧爐煉鋼生產(chǎn)

1 電弧爐煉鋼技術(shù)概述
1.1 電弧爐煉鋼的基礎(chǔ)
1.1.1 鋼與生鐵的區(qū)別
1.1.2 堿性電弧爐與酸性電弧爐
1.1.3 傳統(tǒng)堿性電弧爐煉鋼過程
1.2 現(xiàn)代電弧爐煉鋼的基本工藝特點(diǎn)
1.2.1 超高功率電弧爐煉鋼的優(yōu)勢
1.2.2 超高功率電弧爐煉鋼生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)
1.3 現(xiàn)代電弧爐煉鋼先進(jìn)技術(shù)
1.3.1 廢鋼預(yù)熱技術(shù)
1.3.2 強(qiáng)化用氧技術(shù)
1.3.3 電弧爐底吹氣技術(shù)
1.3.4 密封置技術(shù)和高效除塵技術(shù)
1.4 現(xiàn)代電弧爐煉鋼的基本工藝操作過程
1.4.1 工藝準(zhǔn)備
1.4.2 進(jìn)料操作
1.4.3 冶煉操作
1.4.4 出鋼操作
1.5 直流電弧爐冶煉工藝操作要點(diǎn)
1.5.1 直流電弧爐的冶煉啟動
1.5.2 直流電弧爐冶煉對留鋼的要求
1.5.3 直流電弧爐對渣料加入的要求
1.6 電弧爐煉鋼的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
1.6.1 電弧爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.6.2 提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要途徑
復(fù)習(xí)思考題
2 電弧爐熱工基礎(chǔ)和電弧爐設(shè)備
2.1 冶煉過程的能量供給與熱交換
2.1.1 電弧爐煉鋼過程中的能量供給制度
2.1.2 冶煉過程中的熱交換
2.2 電弧爐的基本構(gòu)造
2.3 電弧爐本體結(jié)構(gòu)
2.3.1 爐體的金屬構(gòu)件
2.3.2 爐缸
2.3.3 爐膛
2.3.4 爐頂拱度
2.3.5 爐墻與爐門
2.3.6 爐襯
2.3.7 電極位置
2.4 電弧爐機(jī)械設(shè)備
2.4.1 電極夾持器
2.4.2 電極升降機(jī)構(gòu)
2.4.3 爐體傾動機(jī)構(gòu)
2.4.4 爐蓋旋出或開出機(jī)構(gòu)
2.4.5 廢鋼預(yù)熱裝置
2.4.6 水冷裝置
2.4.7 偏心爐底出鋼機(jī)構(gòu)
2.4.8 補(bǔ)爐機(jī)
2.4.9 排煙除塵裝置系統(tǒng)
2.4.1 0 底吹系統(tǒng)
2.5 電弧爐主要電氣設(shè)備
2.5.1 電氣設(shè)備的組成
2.5.2 配電操作
2.6 基本電參數(shù)和電熱特性的計(jì)算
2.7 電氣設(shè)備的維護(hù)和相關(guān)常識
2.7.1 供電曲線的制定
2.7.2 變壓器的正常使用
復(fù)習(xí)思考題
3 電弧爐煉鋼原料
3.1 直接還原鐵
3.1.1 直接還原鐵的理化指標(biāo)
3.1.2 電弧爐煉鋼對直接還原鐵的性能要求
3.1.3 直接還原鐵的加入方式
3.1.4 直接還原鐵配加鐵水冶煉的操作要點(diǎn)分析
3.1.5 直接還原鐵配加生鐵冶煉的操作要點(diǎn)分析
3.1.6 使用直接還原鐵后金屬收得率的基本分析方法
3.2 冷生鐵
3.2.1 加入冷生鐵的電弧爐冶煉特點(diǎn)
3.2.2 高比例配加冷生鐵冶煉操作的關(guān)鍵技術(shù)
3.3 碳化鐵
3.3.1 碳化鐵的加入方式
3.3.2 碳化鐵的加入量或噴吹量的控制
3.4 脫碳粒鐵和Corex鐵
3.4.1 脫碳粒鐵
3.4.2 Corex鐵
3.5 熱裝鐵水技術(shù)
3.5.1 熱裝鐵水的方式
3.5.2 熱裝鐵水的時(shí)間
3.5.3 熱裝鐵水對渣料的要求
3.5.4 熱裝鐵水對冶煉電耗的影響
3.5.5 提高熱裝鐵水比例的主要方法
3.6 廢鋼
3.6.1 對于廢鋼質(zhì)量的要求
3.6.2 對于廢鋼尺寸的要求
3.6.3 一些特殊廢鋼的消化和處理方法
3.7 合金材料
3.7.1 常用的合金材料
3.7.2 合金材料的管理工作
3.8 電弧爐的造渣材料
3.8.1 造渣材料
3.8.2 氧化劑
3.8.3 脫氧劑和增碳劑
3.8.4 電極
復(fù)習(xí)思考題
4 電弧爐的耐火材料
4.1 耐火材料的主要性能和分類
4.1.1 耐火材料的主要性能指標(biāo)
4.1.2 耐火材料分類
4.2 電弧爐用耐火材料
4.2.1 電弧爐對耐火材料的一般要求
4.2.2 爐蓋用耐火材料
4.2.3 爐墻、爐底用耐火材料
4.3 電弧爐用絕熱材料和黏結(jié)劑
4.3.1 絕熱材料
4.3.2 黏結(jié)劑
復(fù)習(xí)思考題
5 電弧爐煉鋼冶煉工藝及操作
5.1 傳統(tǒng)電弧爐煉鋼工藝流程配置
5.2 冶煉前的準(zhǔn)備工作
5.2.1 配料操作及注意事項(xiàng)
5.2.2 裝料操作及裝料方法
5.2.3 烘爐的操作
5.2.4 補(bǔ)爐操作
5.3 熔化期的操作及特征判斷
5.3.1 爐料的熔化過程
5.3.2 爐料熔化時(shí)物化反應(yīng)
5.3.3 縮短熔化期的途徑
5.3.4 熔化期造渣及去磷操作
5.4 氧化期的操作及特征判斷
5.4.1 控制脫磷操作
5.4.2 控制脫碳操作
5.4.3 氧化期的造渣操作
5.4.4 氧化期的操作要點(diǎn)
5.5 還原期的操作及特征判斷
5.5.1 還原期的目的
5.5.2 還原期的造渣操作
5.5.3 還原期溫度控制操作
5.5.4 還原期的操作工藝
5.6 電弧爐冶煉的泡沫渣控制技術(shù)
5.6.1 石灰的溶解機(jī)理
5.6.2 電弧爐煉鋼對熔渣的要求與泡沫渣的功能
5.6.3 泡沫渣原理
5.6.4 衡量泡沫渣的指標(biāo)
5.6.5 影響泡沫渣質(zhì)量的因素
5.6.6 自耗式氧槍吹煉條件下的泡沫渣操作
5.6.7 超聲速氧槍控制下的泡沫渣技術(shù)
5.6.8 超聲速集束氧槍吹煉條件下的泡沫渣控制
5.6.9 不同類型泡沫渣的冶煉效果分析
5.6.10 氧化鐵皮、泡沫渣改進(jìn)劑在泡沫渣工藝中的應(yīng)用
5.7 電弧爐冶煉過程脫碳留碳操作技術(shù)
5.7.1 脫碳反應(yīng)的作用和配碳量的確定
5.7.2 配碳方式分析
5.7.3 工藝條件對脫碳反應(yīng)的影響
5.7.4 電弧爐生產(chǎn)中提高脫碳速度的方法
5.7.5 電弧爐冶煉過程的留碳操作技術(shù)
5.8 電弧爐冶煉過程脫除有害雜質(zhì)技術(shù)
5.8.1 脫磷操作技術(shù)
5.8.2 脫硫操作技術(shù)
5.8.3 脫氮操作技術(shù)
5.8.4 脫氫操作技術(shù)
5.8.5 脫鉛、脫鋅操作技術(shù)
5.9 電弧爐出鋼技術(shù)
5.9.1 留鋼留渣操作技術(shù)
5.9.2 偏心爐底出鋼技術(shù)——EBT技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
6 配料計(jì)算和合金鋼冶煉
6.1 裝料前的配料計(jì)算
6.1.1 裝料前的配料方法
6.1.2 配料計(jì)算
6.2 熔化期的配料計(jì)算
6.2.1 每噸鋼的墊底石灰加入量計(jì)算法
6.2.2 加礦后補(bǔ)加石灰量計(jì)算
6.3 氧化期進(jìn)行配料計(jì)算
6.4 還原期進(jìn)行配料計(jì)算
6.4.1 合金加入量的計(jì)算
6.4.2 單元高合金鋼合金加入量計(jì)算
6.4.3 多元高合金鋼合金加入量計(jì)算
6.4.4 鋼液分析成分高于計(jì)算成分時(shí)的計(jì)算
6.5 合金鋼的冶煉和操作
6.5.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉
6.5.2 滾動軸承鋼的冶煉
6.5.3 高速工具鋼的冶煉
6.5.4 不銹鋼的冶煉
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)