可編程控制器原理及應(yīng)用（三菱機型 第3版）

第1章 可編程控制器的基本概況
1.1 可編程控制器簡介
1.1.1 可編程控制器的產(chǎn)生和定義
1.1.2 可編程控制器的功能及特點
1.1.3 可編程控制器的應(yīng)用及發(fā)展
1.1.4 可編程控制器的分類及性能指標
1.2 可編程控制器的構(gòu)成及工作原理
1.2.1 可編程控制器的基本組成
1.2.2 可編程控制器的編程語言
1.2.3 可編程控制器的工作原理
1.3 可編程控制器的開關(guān)量I/O單元
1.3.1 開關(guān)量的I/O單元
1.3.2 開關(guān)量I/O單元的接線方式
習題
第2章 FX系列PLC的基本指令及編程方法
2.1 FX系列PLC的內(nèi)部系統(tǒng)配置
2.1.1 FX2N系列PLC的命名方式
2.1.2 編程元件及使用說明
2.2 FX系列PLC的基本指令及編程方法
2.2.1 邏輯取指令和線圈驅(qū)動指令LD、LDI、OUT
2.2.2 觸點串聯(lián)指令A(yù)ND、ANI
2.2.3 觸點并聯(lián)指令OR、ORI
2.2.4 信號上升沿和下降沿的取指令LDP、LDF
2.2.5 上升沿和下降沿的與指令A(yù)NDP、ANDF
2.2.6 上升沿和下降沿的或指令ORP、ORF
2.2.7 電路塊并聯(lián)連接指令ORB
2.2.8 電路塊串聯(lián)連接指令A(yù)NB
2.2.9 棧指令MPS、MRD、MPP
2.2.1 0主控指令MC、MCR
2.2.1 1邏輯取反指令I(lǐng)NV
2.2.1 2置位和復(fù)位指令SET、RST
2.2.1 3定時器和計數(shù)器指令
2.2.1 4脈沖指令PLS、PLF
2.2.1 5空操作指令NOP
2.2.1 6程序結(jié)束指令END
2.3 FX系列PLC的編程基本原則
2.3.1 梯形圖的設(shè)計規(guī)則
2.3.2 PLC執(zhí)行用戶程序的過程
分析
習題
第3章 可編程控制器的程序設(shè)計
3.1 常用基本電路的編程方法
3.1.1 定時器和計數(shù)器的編程方法
3.1.2 啟動、自保、停止控制的編程方法
3.1.3 互鎖及順序控制的編程方法
3.1.4 手動及自動控制的編程方法
3.1.5 順序步進控制的編程方法
3.2 梯形圖的經(jīng)驗設(shè)計方法
3.2.1 電動機的基本控制
3.2.2 聲光報警器的控制
3.3 步進指令及編程方法
3.3.1 順序控制功能圖
3.3.2 步進指令的應(yīng)用
3.4 控制程序的設(shè)計舉例
3.4.1 順序運動的控制程序設(shè)計
3.4.2 化工生產(chǎn)的液體混合控制60習題
第4章 FX系列可編程控制器的功能指令
4.1 功能指令概述
4.1.1 功能指令的基本格式及執(zhí)行方式
4.1.2 功能指令的操作數(shù)及變址操作
4.2 程序流程控制指令
4.2.1 條件跳轉(zhuǎn)指令
4.2.2 調(diào)用子程序指令
4.2.3 中斷指令
4.2.4 主程序結(jié)束指令
4.2.5 監(jiān)視定時器指令
4.2.6 循環(huán)指令
4.3 傳送和比較指令
4.3.1 比較指令和區(qū)間比較指令
4.3.2 傳送類指令
4.3.3 BCD和BIN變換指令
4.4 算術(shù)運算和邏輯運算指令
4.4.1 算術(shù)運算指令
4.4.2 加1、減1指令
4.4.3 字邏輯運算指令
4.5 位元件移位指令
4.5.1 位元件右移位指令SFTR
4.5.2 位元件左移位指令SFTL
4.6 數(shù)據(jù)處理指令
4.6.1 區(qū)間復(fù)位指令ZRST
4.6.2 解碼和編碼指令
4.6.3 平均值指令MEAN
4.7 脈沖輸出指令
4.7.1 脈沖輸出指令PLSY
4.7.2 脈寬調(diào)制指令PWM
4.8 方便指令
4.8.1 置初始狀態(tài)指令I(lǐng)ST
4.8.2 交替輸出指令A(yù)LT
4.9 外部設(shè)備指令
4.9.1 串行通信指令RS
4.9.2 并行數(shù)據(jù)傳送指令
4.9.3 七段譯碼指令
4.9.4 比例積分微分指令
4.1 0功能指令匯總表
習題
第5章 FX系列PLC通信技術(shù)
5.1 PLC通信的基本知識
5.1.1 通信系統(tǒng)的基本概念
5.1.2 FX2N系列PLC的通信形式
5.2 PLC與計算機的通信
5.2.1 計算機與多臺PLC的連接
5.2.2 通信協(xié)議
5.3 FX2N系列PLC的N∶N通信網(wǎng)絡(luò)
5.3.1 N∶N網(wǎng)絡(luò)的特點
5.3.2 N∶N網(wǎng)絡(luò)的參數(shù)設(shè)置
5.3.3 N∶N通信網(wǎng)絡(luò)示例
5.4 雙機并行通信
5.4.1 與并行通信有關(guān)的標志寄存器
5.4.2 并行通信模式的設(shè)置與連接
5.4.3 雙機并行通信示例
習題
第6章 FX2N系列PLC的特殊功能模塊
6.1 特殊功能模塊的類型及使用方法
6.1.1 FX2N系列PLC特殊功能模塊的類型及用途
6.1.2 模擬量I/O模塊的使用說明
6.2 FX2N4AD模擬量輸入模塊
6.2.1 FX2N4AD模擬量輸入模塊的連接及設(shè)置
6.2.2 FX2N4AD模擬量輸入模塊的應(yīng)用
6.3 FX2N4DA模擬量輸出模塊
6.3.1 FX2N4DA模擬量輸出模塊的連接及設(shè)置
6.3.2 FX2N4DA模擬量輸出模塊的應(yīng)用
6.4 FX2N4ADPT溫度模擬量輸入模塊
6.4.1 FX2N4ADPT溫度模擬量輸入模塊的連接及設(shè)置
6.4.2 FX2N4ADPT溫度模擬量輸入模塊的應(yīng)用
6.5 FX2N2LC過程控制模塊
習題
第7章 可編程控制器的實際應(yīng)用
7.1 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計
7.1.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的步驟和內(nèi)容
7.1.2 PLC硬件的選擇
7.1.3 控制程序的設(shè)計方法
7.1.4 減少所需I/O點數(shù)的方法
7.1.5 程序的調(diào)試與運行
7.2 PLC在順序控制中的應(yīng)用
7.2.1 PLC在機械加工中的應(yīng)用
7.2.2 按鈕式交通燈的控制
7.2.3 送料車的定點呼叫控制
7.3 PLC在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用
7.3.1 PLC過程控制系統(tǒng)的組成
7.3.2 PLC的過程控制算法
7.3.3 PLC在溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
習題
第8章 編程器與編程軟件的功能及使用
8.1 FX20PE型編程器的使用
8.1.1 FX20PE型編程器簡介
8.1.2 FX20PE型編程器的操作使用
8.2 Fxgpwin編程軟件的使用
8.2.1 Fxgpwin編程軟件的使用說明
8.2.2 編程軟件的程序編輯操作
8.3 GXDeveloper編程軟件的使用
第9章 實驗指導(dǎo)
9.1 可編程控制器認識實驗
9.2 基本邏輯指令實驗
9.3 棧指令、主控指令和脈沖指令實驗
9.4 定時器和計數(shù)器實驗
9.5 步進順序控制指令實驗
9.6 跳轉(zhuǎn)和比較指令實驗
9.7 傳送、移位指令和解碼、編碼指令實驗
9.8 加1、減1和交替輸出指令實驗
9.9 功能指令應(yīng)用實驗
9.1 0簡單控制程序應(yīng)用實驗
第10章 實訓(xùn)指導(dǎo)
10.1 PLC實訓(xùn)教學的要求
10.1.1 PLC實訓(xùn)的任務(wù)和要求
10.1.2 課題的設(shè)計方法與步驟
10.1.3 實訓(xùn)課題的確定
10.2 電子產(chǎn)品自動控制課題
10.2.1 自動洗衣機控制
10.2.2 自動售貨機的控制
10.2.3 超市收銀機的控制
10.2.4 搶答器控制
10.3 生產(chǎn)線自動控制課題
10.3.1 機床動力頭自動控制
10.3.2 大、小球分檢控制
10.3.3 皮帶運輸機控制
10.3.4 雙料斗皮帶運輸機控制
10.3.5 藥片自動裝瓶機控制
10.3.6 水箱液位控制
10.4 交通類自動控制課題
10.4.1 自動門控制
10.4.2 交通燈自動控制
10.4.3 隧道內(nèi)汽車雙向行駛控制
10.4.4 5層電梯的PLC控制
10.4.5 汽車停車場的控制
10.5 模擬量數(shù)據(jù)處理課題
10.5.1 模擬輸入信號的軟件濾波
10.5.2 儀表量程轉(zhuǎn)換控制
10.6 生產(chǎn)過程自動控制實訓(xùn)課題
10.6.1 植物灌溉系統(tǒng)的控制
10.6.2 化工加熱爐溫度控制
10.6.3 干燥箱溫度控制
10.6.4 LM35溫度傳感器控溫及報警
10.6.5 爐窯溫度模糊控制
10.6.6 育苗房溫度和濕度的控制
10.6.7 油漆噴涂車間通風系統(tǒng)的控制
10.7 機械加工控制實訓(xùn)課題
10.7.1 反接制動繼電器控制改建PLC控制
10.7.2 普通機床的PLC控制
附錄A FX2N系列PLC的輸入/輸出端子排列圖
附錄B FX系列PLC特殊輔助繼電器的功能說明表
參考文獻