金屬焊接

第1章 緒論
1.1 金屬焊接的基本概念
1.1.1 焊接過程的物理實質(zhì)
1.1.2 焊接結(jié)構(gòu)分類
1.1.3 焊接結(jié)構(gòu)的主要特點
1.2 焊接方法分類
1.2.1 熔化焊接
1.2.2 壓力焊接
1.2.3 釬焊
1.3 焊接技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展
1.3.1 焊接技術(shù)的應(yīng)用
1.3.2 焊接技術(shù)的展望
1.4 本課程的目的和要求
1.4.1 課程特點
1.4.2 課程目的
1.4.3 課程要求
思考題與習(xí)題
第2章 焊接電弧與弧焊電源
2.1 焊接電弧
2.1.1 焊接電弧的物理本質(zhì)和引燃
2.1.2 焊接電弧的結(jié)構(gòu)和靜特性
2.1.3 交流電弧
2.1.4 焊接電弧的分類
2.2 對弧焊電源的要求
2.2.1 對弧焊電源外特性的要求
2.2.2 對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求
2.2.3 對弧焊電源動特性的要求
2.3 弧焊變壓器
2.3.1 串聯(lián)電抗器式弧焊變壓器
2.3.2 增強(qiáng)漏磁式弧焊變壓器
2.4 直流弧焊發(fā)電機(jī)
2.4.1 弧焊發(fā)電機(jī)的基本原理
2.4.2 差復(fù)激式弧焊發(fā)電機(jī)
2.4.3 裂極式弧焊發(fā)電機(jī)
2.5 硅弧焊整流器
2.5.1 硅弧焊整流器的組成
2.5.2 磁放大器式弧焊整流器
2.5.3 動圈式硅弧焊整流器
2.6 電子弧焊電源
2.6.1 晶閘管式弧焊電源
2.6.2 晶體管式弧焊電源
2.6.3 脈沖弧焊電源
2.6.4 新型弧焊電源
2.7 弧焊電源的使用及維修
2.7.1 弧焊電源的選擇與使用
2.7.2 常用弧焊電源的故障與檢修
思考題與習(xí)題
第3章 常用電弧焊方法
3.1 焊條電弧焊
3.1.1 焊條電弧焊的基本原理及特點
3.1.2 焊 條
3.1.3 焊條電弧焊設(shè)備
3.1.4 焊條電弧焊的焊接工藝
3.2 埋弧自動焊
3.2.1 埋弧自動焊的基本原理及特點
3.2.2 埋弧自動焊焊接材料
3.2.3 埋弧自動焊設(shè)備的組成
3.2.4 埋弧自動焊工藝
3.2.5 埋弧自動焊的發(fā)展
3.3 鎢極氬弧焊
3.3.1 鎢極氬弧焊的基本原理及特點
3.3.2 鎢極氬弧焊的電流種類和極性
3.3.3 鎢極氬弧焊設(shè)備及焊接材料
3.3.4 鎢極氬弧焊工藝
3.3.5 鎢極氬弧焊的進(jìn)展
3.4 熔化極氣體保護(hù)焊
3.4.1 熔化極氣體保護(hù)焊的基本原理及特點
3.4.2 熔滴過渡
3.4.3 熔化極氬弧焊
3.4.4 CO2氣體保護(hù)焊
3.5 焊接方法的選用及應(yīng)用舉例
3.5.1 焊接方法的選用
3.5.2 應(yīng)用舉例
思考題與習(xí)題
第4章 焊接應(yīng)力與變形
4.1 焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生
4.1.1 應(yīng)力和變形的基本概念
4.1.2 平板中心加熱時的縱向應(yīng)力與變形
4.1.3 平板對接焊時的縱向應(yīng)力與變形
4.1.4 平板對接焊時的橫向應(yīng)力與變形
4.2 焊接殘余應(yīng)力
4.2.1 焊接殘余應(yīng)力的分類
4.2.2 焊接殘余應(yīng)力的分布
4.2.3 焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的影響
4.2.4 減小和消除焊接殘余應(yīng)力的措施
4.3 焊接殘余變形
4.3.1 焊接殘余變形的類型及其影響規(guī)律
4.3.2 控制焊接變形的措施
4.3.3 矯正焊接殘余變形的方法
思考題與習(xí)題
第5章 焊接冶金原理
5.1 焊接化學(xué)冶金
5.1.1 焊接化學(xué)冶金的特殊性
5.1.2 焊接熔渣
5.1.3 氮、氫、氧對焊接質(zhì)量的影響和控制
5.1.4 硫、磷對焊縫金屬的作用和控制
5.1.5 焊縫金屬的合金化
5.2 熔池金屬的結(jié)晶
5.2.1 熔池金屬的結(jié)晶現(xiàn)象
5.2.2 熔池結(jié)晶的形態(tài)
5.2.3 焊縫中的偏析
5.2.4 改善焊縫一次組織的措施
5.3 焊接接頭的固態(tài)相變
5.3.1 焊接熱過程
5.3.2 焊縫金屬的固態(tài)相變
5.3.3 焊接熱影響區(qū)金屬的組織和性能
5.4 焊接裂紋
5.4.1 焊接熱裂紋
5.4.2 焊接冷裂紋
5.4.3 再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕開裂
思考題與習(xí)題
第6章 常見金屬材料焊接
6.1 金屬焊接性及其試驗評價方法
6.1.1 金屬焊接性的概念及評定方法
6.1.2 鋼焊接性分析
6.1.3 常用焊接性試驗方法
6.2 碳鋼的焊接
6.2.1 低碳鋼的焊接
6.2.2 中、高碳鋼的焊接
6.2.3 碳鋼焊接實例
6.3 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
6.3.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的類型及性能
6.3.2 熱軋及正火鋼的焊接
6.3.3 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
6.3.4 申碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
6.3.5 低溫用鋼的焊接
6.3.6 低合金耐腐蝕用鋼的焊接
6.3.7 管線鋼的焊接
6.3.8 合金結(jié)構(gòu)鋼焊接實例
6.4 耐熱鋼、不銹鋼的焊接
6.4.1 耐熱鋼、不銹鋼概述
6.4.2 珠光體耐熱鋼的焊接
6.4.3 奧氏體鋼的焊接
6.4.4 鐵素體鋼的焊接
6.4.5 馬氏體鋼的焊接
6.4.6 耐熱鋼、不銹鋼焊接實例
6.5 異種鋼的焊接
6.5.1 低合金鋼與奧氏體不銹鋼的焊接
6.5.2 復(fù)合鋼板的焊接
6.5.3 滲鋁鋼的焊接
6.5.4 異種鋼焊接實例
思考題與習(xí)題
第7章 焊接質(zhì)量檢驗
7.1 焊接質(zhì)量檢驗的基本概念
7.1.1 焊接檢驗的意義
7.1.2 焊接檢驗的依據(jù)
7.1.3 焊接檢驗方法分類
7.2 焊接缺欠
7.2.1 焊接缺欠的基本類型及缺欠分級
7.2.2 焊接缺欠對質(zhì)量的影響
7.2.3 焊接缺欠的影響因素
7.3 焊接質(zhì)量檢驗過程
7.3.1 焊前檢驗
7.3.2 焊接過程檢驗
7.3.3 焊后檢驗
7.3.4 安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗
7.3.5 產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗
7.4 無損檢測技術(shù)簡介
7.4.1 射線檢測
7.4.2 超聲波檢測
7.4.3 磁力檢測
7.4.4 渦流探傷
7.4.5 滲透探傷
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)