數(shù)控加工技術

緒論
一、機械制造業(yè)的發(fā)展概況
二、數(shù)控加工技術的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
第1章 數(shù)控加工基本知識
【學習目標】
1.1 切削運動和切削用量
1.1.1 切削運動
1.1.2 切削表面
1.1.3 切削用量
1.2 刀具切削部分的基本定義
1.2.1 刀具切削部分的組成
1.2.2 刀具的靜止角度參考系
1.2.3 刀具的工作角度
1.3 切削層參數(shù)
1.3.1 車削切削層參數(shù)
1.3.2 銑削切削層參數(shù)
1.4 刀具材料
1.4.1 刀具材料的基本要求
1.4.2 普通刀具材料
1.4.3 特殊刀具材料
1.4.4 涂層刀具
1.5 切削加工中的各種物理現(xiàn)象
1.5.1 切削變形
1.5.2 切削力與切削功率
1.5.3 斷屑和排屑
1.6 工件的定位與夾緊
1.6.1 工件的定位
1.6.2 工件的夾緊
【習題】
第2章 數(shù)控加工方法
【學習目標】
2.1 車削加工
2.1.1 車削加工的特點及工藝范圍
2.1.2 車削加工的安全生產(chǎn)要求和操作規(guī)程
2.1.3 車刀
2.1.4 車床附件
2.1.5 車削加工參數(shù)的確定
2.1.6 數(shù)控車削加工的常用方法
2.2 銑削加工
2.2.1 銑削加工的特點及工藝范圍
2.2.2 銑削加工的安全生產(chǎn)要求和操作規(guī)程
2.2.3 銑刀
2.2.4 銑床附件
2.2.5 銑削加工方式與銑削加工參數(shù)的確定
2.2.6 數(shù)控銑削加工的常用方法
2.3 鉆削加工
2.3.1 鉆削加工的特點及工藝范圍
2.3.2 鉆削加工的安全生產(chǎn)要求和操作規(guī)程
2.3.3 鉆孔刀具及使用特點
2.3.4 鉆床附件
2.3.5 鉆削加工參數(shù)
2.3.6 數(shù)控鉆削加工的常用方法
2.4 磨削加工
2.4.1 磨削加工的特點及工藝范圍
2.4.2 磨削加工的安全生產(chǎn)要求和操作規(guī)范
2.4.3 砂輪
2.4.4 磨削運動及磨削加工參數(shù)
2.5 特種加工
2.5.1 電火花加工
2.5.2 電火花線切割加工
2.5.3 電解加工
2.5.4 超聲波加工
2.5.5 激光加工
【習題】
第3章 機床夾具
【學習目標】
3.1 機床專用夾具的設計
3.1.1 機床夾具設計要求
3.1.2 機床夾具設計的方法和步驟
3.2 數(shù)控加工常用夾具
3.2.1 組合夾具
3.2.2 拼裝夾具
【習題】
第4章 數(shù)控加工工藝
【學習目標】
4.1 數(shù)控加工概述
4.1.1 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基本組成
4.1.2 生產(chǎn)過程與工藝過程
4.1.3 數(shù)控加工的特點和適用范圍
4.1.4 數(shù)控加工的工藝過程的組成
4.2 加工中心刀具
4.2.1 數(shù)控加工中心刀具的種類
4.2.2 數(shù)控加工中心刀具的選用
4.2.3 加工中心刀具系統(tǒng)
4.3 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定
4.3.1 零件圖的審查
4.3.2 毛坯的確定
4.3.3 定位基準
4.3.4 加工余量的確定
4.3.5 工序尺寸及其偏差的確定
4.3.6 加工工藝路線的制定
4.3.7 機床的選擇
4.3.8 工藝裝備的選擇
4.3.9 確定切削用量
4.3.1 0工藝規(guī)程
4.4 機械制造自動化的發(fā)展
4.4.1 數(shù)控加工的發(fā)展方向
4.4.2 柔性制造
4.4.3 計算機集成制造系統(tǒng)CIMS
4.5 成組技術與計算機輔助工藝設計（CAPP）
4.5.1 成組技術
4.5.2 計算機輔助工藝設計（CAPP）
【習題】
第5章 機械加工質量
【學習目標】
5.1 機械加工精度
5.1.1 加工精度的概念
5.1.2 機械加工精度獲得的方法
5.1.3 影響加工精度的因素
5.1.4 加工誤差統(tǒng)計分析方法
5.1.5 提高加工精度的工藝措施
5.2 機械加工表面質量
5.2.1 機械加工表面質量的含義
5.2.2 加工表面質量對零件使用性能的影響
5.2.3 提高機械加工表面質量的措施
【習題】
參考文獻