沖壓工藝與沖模設(shè)計手冊

第一章沖壓工藝與沖模1
第一節(jié)沖壓工藝1
一、沖壓工藝特點1
二、沖壓工藝分類1
第二節(jié)沖模3
一、沖模與沖模零件的分類3
二、工作零件6
三、定位零件15
四、卸料裝置32
五、鑄鐵模架及零件59
六、鋼板模架及零件125
七、其他固定零件148
第二章沖壓設(shè)備159
第一節(jié)壓力機分類159
一、壓力機的類型159
二、壓力機類型的選擇161
第二節(jié)壓力機的特性與技術(shù)參數(shù)163
一、機械壓力機的壓力163
二、壓力機允許偏心載荷164
三、壓力機的精度165
四、壓力機的技術(shù)參數(shù)166
五、多工位壓力機的技術(shù)參數(shù)190
第三節(jié)自動化沖壓生產(chǎn)線193
一、機械壓力機生產(chǎn)線的配置194
二、機械壓力機的技術(shù)要求194
三、多臺壓力機組成自動化沖壓加工生產(chǎn)線的形式195
第三章沖壓件的工藝性198
第一節(jié)沖裁件的工藝性198
一、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性198
二、沖裁件的尺寸精度與斷面質(zhì)量200
第二節(jié)沖壓件公差202
一、沖壓件的尺寸公差202
二、沖壓件的角度公差205
三、沖壓件形狀和位置未注公差206
四、沖壓件未注公差尺寸的極限偏差207
第三節(jié)彎曲件的工藝性209
一、彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性209
二、彎曲件的尺寸精度212
第四節(jié)拉深件的工藝性212
一、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性212
二、拉深件的尺寸精度213
第五節(jié)冷擠壓件的工藝性214
一、冷擠壓件的結(jié)構(gòu)工藝性214
二、冷擠壓件的合理尺寸215
三、冷擠壓件的尺寸精度216
第四章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計220
第一節(jié)沖裁模間隙220
一、間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響220
二、間隙對沖裁件尺寸精度的影響221
三、間隙對模具壽命的影響221
四、間隙對沖裁力及卸料力的影響221
五、間隙確定的原則221
第二節(jié)凸模與凹模工作部分尺寸計算224
一、凸模與凹模工作部分尺寸計算的原則224
二、凸模與凹模工作部分尺寸計算的方法224
第三節(jié)排樣和搭邊227
一、制件在條料或帶料上的排樣227
二、搭邊和側(cè)搭邊229
第四節(jié)沖裁力和壓力中心230
一、沖裁力的計算230
二、卸料力、推件力和頂件力的計算230
三、壓力機公稱壓力的確定231
四、降低沖裁力的方法231
五、沖模壓力中心的確定232
第五節(jié)無廢料或少廢料沖裁235
一、優(yōu)缺點235
二、制件所能達到的精度235
三、無廢料或少廢料沖模設(shè)計要點237
四、無廢料或少廢料沖裁排樣示例238
第六節(jié)非金屬材料沖裁240
一、層壓板的沖裁240
二、其他非金屬材料的沖裁241
第七節(jié)光潔沖裁與整修242
一、常用光潔沖裁方法242
二、整修243
第八節(jié)精沖247
一、精沖工藝247
二、精沖件結(jié)構(gòu)工藝性250
三、精沖模設(shè)計參數(shù)253
四、精沖模257
第九節(jié)小孔沖孔模259
一、厚料沖小孔模259
二、級進模沖中小孔260
第十節(jié)聚氨酯橡膠沖模262
一、沖裁原理262
二、沖裁的工藝性262
三、常用沖裁模結(jié)構(gòu)263
四、主要零件設(shè)計263
第十一節(jié)沖裁模設(shè)計265
一、落料模265
二、沖孔模269
三、切邊模276
四、切斷模282
五、剖切模290
六、復(fù)合模291
第五章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計297
第一節(jié)彎曲件毛坯展開長度的計算297
一、中性層位置的確定297
二、彎曲件毛坯展開長度的計算297
第二節(jié)彎曲件回彈299
一、影響回彈的因素300
二、回彈值的確定300
三、減少回彈的措施305
第三節(jié)彎曲件的工序安排307
一、彎曲件的工序安排原則307
二、典型彎曲件的工序安排307
第四節(jié)彎曲模工作零件的設(shè)計308
一、彎曲模凸、凹模圓角半徑308
二、彎曲模凹模外形尺寸的確定308
三、凸模與凹模之間的間隙310
四、U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸及公差311
五、鈍角U形彎曲件凸、凹模尺寸差312
第五節(jié)彎曲力的計算312
一、彎曲力的計算312
二、壓力機公稱壓力的確定313
第六節(jié)管子彎曲314
一、管子彎曲變形過程314
二、管子最小彎曲圓角半徑315
第七節(jié)板料折彎機上的彎曲模316
第八節(jié)自動彎曲機319
一、自動彎曲機的應(yīng)用與技術(shù)參數(shù)319
二、彎曲機的工作原理及傳動系統(tǒng)321
三、自動彎曲機的模具設(shè)計322
第九節(jié)彎曲模設(shè)計328
一、V形件彎曲模328
二、L形件彎曲模328
三、U形件彎曲模328
四、圓形件彎曲模332
五、其他形狀零件的彎曲模336
第六章拉深工藝和拉深模設(shè)計348
第一節(jié)圓筒形件拉深毛坯直徑的計算348
一、修邊余量的確定348
二、毛坯直徑的計算349
第二節(jié)圓筒形件的拉深系數(shù)和拉深次數(shù)的確定366
一、拉深系數(shù)366
二、影響拉深系數(shù)的因素366
三、無凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)及工序件尺寸的確定367
四、帶凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)及工序件尺寸的確定370
第三節(jié)矩形件拉深375
一、矩形件拉深毛坯尺寸的確定376
二、矩形件拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及工序件尺寸的確定379
第四節(jié)變薄拉深388
一、變薄拉深特點388
二、變薄拉深工序計算程序389
三、變薄拉深模設(shè)計要點390
第五節(jié)其他類型制件的拉深393
一、階梯形制件的拉深393
二、錐形制件的拉深394
三、球形制件的拉深397
四、拋物線形制件的拉深398
五、復(fù)雜形狀制件的拉深399
第六節(jié)帶料連續(xù)拉深401
一、連續(xù)拉深工藝和應(yīng)用401
二、整帶料拉深405
三、有工藝切口帶料連續(xù)拉深408
四、帶料連續(xù)拉深級進模設(shè)計要點410
第七節(jié)拉深模工作部分尺寸的確定411
一、凸模和凹模圓角半徑411
二、凸模與凹模之間的間隙412
三、凸模與凹模工作部分尺寸的計算413
第八節(jié)壓料力與拉深力415
一、壓料力的確定415
二、拉深力的確定418
三、壓力機公稱壓力的確定419
四、拉深功的計算419
第九節(jié)拉深過程中的輔助工序420
一、退火420
二、酸洗421
三、潤滑422
第十節(jié)拉深模設(shè)計423
一、單工序拉深模423
二、復(fù)合工序拉深模426
三、圓筒形件拉深模433
四、寬凸緣筒形拉深件模441
五、半自動拉深模446
六、各種制件拉深過程實例448
第七章成形工藝與成形模設(shè)計457
第一節(jié)起伏成形457
—、加強筋、凸包、凹坑的成形457
二、百頁窗制件的成形459
三、起伏成形的壓力計算459
第二節(jié)翻邊459
一、內(nèi)孔翻邊460
二、外緣翻邊464
三、翻邊時凸模與凹模工作部分尺寸計算466
四、翻邊模468
第三節(jié)脹形470
一、脹形的變形程度470
二、毛坯尺寸計算471
三、脹形方法471
四、脹形模473
第四節(jié)縮口476
一、縮口變形特點及變形程度476
二、縮口工藝計算476
三、縮口模478
第五節(jié)校形480
一、校平480
二、整形481
第六節(jié)旋壓481
一、旋壓481
二、強力旋壓484
第八章冷擠壓工藝與冷擠壓模設(shè)計485
第一節(jié)冷擠壓分類485
第二節(jié)冷擠壓件毛坯的確定489
一、適用于冷擠壓的材料489
二、毛坯的形狀和尺寸的確定489
三、毛坯的制造491
四、毛坯的軟化處理491
五、有色金屬毛坯表面處理及潤滑495
六、黑色金屬毛坯表面處理及潤滑497
第三節(jié)冷擠壓的極限變形程度和擠壓力499
一、冷擠壓極限變形程度499
二、冷擠壓力501
三、冷擠壓壓力機的選用512
第四節(jié)冷擠壓凸模和凹模設(shè)計513
一、凸模與凹模513
二、凸模與凹模工作部分尺寸計算520
三、組合凹模520
第五節(jié)冷擠壓模設(shè)計524
一、有色金屬冷擠壓模設(shè)計524
二、黑色金屬冷擠壓模設(shè)計535
第九章級進模設(shè)計538
第一節(jié)級進模設(shè)計的理論基礎(chǔ)538
一、排樣圖設(shè)計538
二、工序件的攜帶方式540
三、載體的種類與特點542
四、分段切除余料的連接方式543
五、步距的確定與步距的精度547
第二節(jié)沖裁、彎曲、成形級進模的彎曲方法548
一、彎曲件向下彎曲成形548
二、彎曲件向上彎曲成形549
三、側(cè)向成形機構(gòu)551
四、倒沖機構(gòu)559
第三節(jié)沖裁彎曲成形級進模的安全檢測保護裝置560
一、自動檢測保護裝置561
二、防止廢料或制件的回升與堵塞562
第四節(jié)級進模設(shè)計566
一、純沖裁類級進模566
二、沖裁、彎曲多工位級進模591
三、拉深多工位級進模662
第十章沖模材料選用及熱處理和表面強化處理692
第一節(jié)工作零件的材料選用692
一、工作零件的工作條件及失效形式692
二、沖模工作零件對模具鋼的性能要求692
三、工作零件常用鋼性能介紹693
第二節(jié)冷作模具鋼的熱處理701
一、模具零件熱處理的目的701
二、模具零件熱處理701
第三節(jié)凸、凹模的表面強化處理704
一、滲碳和碳氮共滲704
二、滲氮、滲硼和多元共滲705
三、表面氣相沉積TiC、TiN或TiCN強化及DT處理705
四、其他表面強化處理707
第十一章冷沖壓常用材料708
第一節(jié)冷沖壓常用材料的種類與規(guī)格708
一、黑色金屬708
二、有色金屬716
三、專用金屬材料719
四、冷沖壓常用材料力學(xué)性能721
第二節(jié)板料或成捆卷料的剪切備料724
一、板料的剪切724
二、成捆卷料的開卷剪切727
三、國內(nèi)外常用的金屬沖壓材料728
參考文獻731