機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 數(shù)控機(jī)床的概念及組成
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況
1.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史
1.1.4 我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況
1.1.5 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 數(shù)控機(jī)床的概念及組成
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的概念
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3 數(shù)控機(jī)床的種類與應(yīng)用
1.3.1 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類
1.3.2 按伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.3 按工藝用途分類
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.3.5 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類
1.4 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.4.1 數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用
1.5 先進(jìn)制造技術(shù)
1.5.1 快速原型法
1.5.2 虛擬制造技術(shù)
1.5.3 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
1.5.4 柔性制造單元（FMC）
1.6 思考與練習(xí)
第2章 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)原理與刀具補(bǔ)償原理
2.1 概述
2.1.1 插補(bǔ)的概念
2.1.2 常用插補(bǔ)方法
2.2 逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法
2.2.1 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)
2.2.2 圓弧插補(bǔ)
2.3 數(shù)字積分插補(bǔ)法
2.3.1 DDA的基本原理
2.3.2 DDA直線插補(bǔ)
2.3.3 DDA圓弧插補(bǔ)
2.4 數(shù)字增量插補(bǔ)法
2.4.1 插補(bǔ)周期的選擇
2.4.2 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理
2.5 刀具補(bǔ)償原理
2.5.1 刀具長度補(bǔ)償原理
2.5.2 刀具半徑補(bǔ)償原理
2.6 進(jìn)給速度和加減速控制
2.6.1 進(jìn)給速度計(jì)算
2.6.2 進(jìn)給速度控制
2.6.3 加減速控制
2.7 思考與練習(xí)
第3章 數(shù)控系統(tǒng)
3.1 典型數(shù)控系統(tǒng)介紹
3.1.1 發(fā)那科（FANUC）系統(tǒng)
3.1.2 西門子（SINUMERIK）數(shù)控系統(tǒng)
3.1.3 華中（HNC）數(shù)控系統(tǒng)
3.2 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.2.1 數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能
3.2.2 微機(jī)系統(tǒng)
3.2.3 外圍電路
3.2.4 軟件結(jié)構(gòu)
3.3 標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)
3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)的基本組成
3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)的模塊功能
3.4 開放式數(shù)控系統(tǒng)
3.4.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的基本特點(diǎn)
3.4.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
3.5 數(shù)控系統(tǒng)中的通信接口
3.5.1 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
3.5.2 CNC裝置的組成
3.5.3 軟件組成
3.5.4 CNC裝置的優(yōu)點(diǎn)
3.5.5 CNC裝置的功能
3.6 思考與練習(xí)
第4章 位置檢測(cè)裝置
4.1 旋轉(zhuǎn)編碼器
4.1.1 旋轉(zhuǎn)編碼器的分類和結(jié)構(gòu)
4.1.2 光電旋轉(zhuǎn)編碼器的工作原理
4.1.3 絕對(duì)式編碼器
4.2 光柵尺
4.3 旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器
4.3.1 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.3.2 感應(yīng)同步器
4.4 磁柵
4.4.1 磁柵的結(jié)構(gòu)
4.4.2 磁柵的工作原理
4.5 思考與練習(xí)
第5章 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)
5.1 數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的概念
5.1.1 伺服系統(tǒng)的概念
5.1.2 對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求
5.1.3 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的組成
5.1.4 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的分類
5.1.5 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的工作原理
5.1.6 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)類型
5.2 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
5.2.1 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)
5.2.2 直流伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)
5.2.3 交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)
5.3 數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
5.3.1 直流主軸驅(qū)動(dòng)
5.3.2 交流主軸驅(qū)動(dòng)
5.4 思考與練習(xí)
第6章 數(shù)控機(jī)床可編程控制器
6.1 概述
6.1.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展
6.1.2 PLC的基本功能
6.1.3 PLC的基本結(jié)構(gòu)
6.1.4 PLC的規(guī)模和幾種常用名稱
6.2 數(shù)控機(jī)床用PLC
6.2.1 PLC
6.2.2 PLC的工作過程
6.3 FANUCPLC指令系統(tǒng)
6.3.1 繼電器觸點(diǎn)
6.3.2 繼電器線圈指令
6.3.3 計(jì)時(shí)器
6.3.4 計(jì)數(shù)器
6.3.5 數(shù)學(xué)運(yùn)算
6.3.6 比較指令
6.3.7 位操作指令
6.3.8 數(shù)據(jù)移動(dòng)指令
6.3.9 數(shù)據(jù)表格指令
6.3.1 0數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令
6.3.1 1控制指令
6.4 SIMATIC系列可編程控制器簡介
6.5 思考與練習(xí)
第7章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.1 概述
7.2 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)和主軸部件
7.2.1 對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
7.2.2 主傳動(dòng)的變速方式
7.2.3 主軸部件
7.3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
7.3.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
7.3.2 進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
7.4 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
7.4.1 自動(dòng)換刀裝置的形式
7.4.2 帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
7.4.3 刀具交換裝置
7.4.4 機(jī)械手
7.5 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
7.5.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
7.5.2 分度工作臺(tái)
7.5.3 排屑裝置
7.6 數(shù)控機(jī)床開機(jī)調(diào)試
7.7 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)與維修
7.7.1 維修工作人員的基本條件
7.7.2 在維修手段方面應(yīng)具備的條件
7.7.3 維修前的準(zhǔn)備
7.7.4 現(xiàn)場(chǎng)維修
7.7.5 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷方法
7.7.6 數(shù)控系統(tǒng)的常見故障分析
7.8 思考與練習(xí)
第8章 柔性制造系統(tǒng)
8.1 概述
8.1.1 FMS的產(chǎn)生與發(fā)展
8.1.2 FMS的分類
8.1.3 FMS的特點(diǎn)
8.1.4 FMS的柔性
8.2 FMS能量流
8.2.1 加工系統(tǒng)的配置與要求
8.2.2 加工系統(tǒng)中常用加工設(shè)備介紹
8.2.3 加工系統(tǒng)中的刀具與夾具
8.2.4 加工系統(tǒng)的監(jiān)控
8.3 FMS中的物流
8.3.1 物流系統(tǒng)的輸送裝置
8.3.2 物流系統(tǒng)的物料裝卸與交換裝置
8.3.3 物流系統(tǒng)的物料存儲(chǔ)裝置
8.3.4 物流系統(tǒng)的監(jiān)控
8.4 FMS中的質(zhì)量控制
8.5 FMS實(shí)例
8.6 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
8.6.1 CIM概念的發(fā)展
8.6.2 CIMS的實(shí)施效果
8.6.3 在我國推行CIMS技術(shù)的思考
8.7 思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)