數(shù)控機床加工工藝入門與提高

叢書序言
前言
第1章 數(shù)控加工的切削基礎知識
1.1 金屬切削過程的基本規(guī)律及應用
1.1.1 切削運動與切削用量
1.1.2 切削層參數(shù)
1.1.3 切削過程的金屬變形
1.1.4 切屑的類型及控制
1.1.5 切削力與切削熱
1.2 切削刀具的基本知識
1.2.1 刀具的幾何參數(shù)
1.2.2 刀具磨損與刀具壽命
1.2.3 切削液
1.3 數(shù)控刀具的種類及特點
1.3.1 數(shù)控刀具概述
1.3.2 數(shù)控車刀的種類及特點
1.3.3 數(shù)控銑刀的種類及特點
1.3.4 可轉位車刀刀片型號編制規(guī)則及說明
1.3.5 加工中心（銑床）用刀柄
1.4 數(shù)控刀具的材料及選擇
1.4.1 高速鋼
1.4.2 硬質合金
1.4.3 陶瓷
1.4.4 立方氮化硼
1.4.5 人造金剛石
1.4.6 數(shù)控刀具的選擇方法
第2章 數(shù)控加工工藝基礎
2.1 數(shù)控加工工藝分析
2.1.1 零件圖分析
2.1.2 零件的結構工藝性分析
2.1.3 數(shù)控加工內容的選擇
2.1.4 數(shù)控機床的合理選用
2.2 工件的安裝及定位基準
2.2.1 工件的裝夾方式
2.2.2 工件的定位原理
2.2.3 定位基準
2.3 數(shù)控機床夾具
2.3.1 數(shù)控夾具的作用與要求
2.3.2 典型機床夾具
2.3.3 數(shù)控加工中的組合夾具
2.4 數(shù)控加工工藝路線確定
2.4.1 定位基準的選擇
2.4.2 加工方法的選擇
2.4.3 加工階段的劃分
2.4.4 工序順序的安排
2.5 數(shù)控加工工序設計
2.5.1 走刀路線和工步順序的確定
2.5.2 工件的安裝與夾具的選擇
2.5.3 刀具的選擇
2.5.4 加工余量的確定
2.5.5 切削用量的確定
第3章 數(shù)控加工的測量與檢驗基礎
3.1 零件的加工精度和表面質量
3.1.1 機械加工精度
3.1.2 表面質量
3.1.3 機械加工中的振動
3.2 數(shù)控加工常用位置檢測方法
3.2.1 位置檢測系統(tǒng)的概述
3.2.2 旋轉變壓器
3.2.3 感應同步檢測單元
3.2.4 光柵檢測單元
3.2.5 磁柵檢測單元
3.2.6 脈沖編碼器結構
第4章 數(shù)控車削加工工藝
4.1 數(shù)控車削加工的特點和主要對象
4.1.1 數(shù)控車床簡介
4.1.2 數(shù)控車削加工的工藝特點
4.1.3 數(shù)控車削加工的主要對象
4.2 數(shù)控車削加工工藝分析
4.2.1 零件輪廓的幾何要素分析及結構工藝性分析
4.2.2 零件數(shù)控車削加工方案的擬訂
4.2.3 夾具、刀具的選擇及切削用量的確定
4.3 數(shù)控車削的程序編制
4.3.1 數(shù)控車床的編程特點
4.3.2 車削數(shù)控系統(tǒng)功能
4.3.3 數(shù)控車削編程基礎
4.4 綜合零件的工藝分析實例
4.4.1 軸類零件數(shù)控車削加工工藝
4.4.2 軸套類零件數(shù)控車削加工工藝
4.4.3 螺紋車削加工實例
第5章 數(shù)控銑削加工工藝
5.1 數(shù)控銑削加工的特點和主要對象
5.1.1 數(shù)控銑床簡介
5.1.2 數(shù)控銑削的主要加工對象
5.1.3 數(shù)控銑削加工的特點
5.2 數(shù)控銑削加工工藝分析
5.3 數(shù)控銑削的程序編制
5.4 綜合零件的工藝分析實例
5.4.1 典型結構的數(shù)控銑削加工工藝
5.4.2 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝實例
第6章 加工中心的加工工藝
6.1 加工中心簡介
6.2 加工中心的加工工藝與工裝
6.3 加工中心的程序編制
6.4 加工中心加工實例
第7章 數(shù)控電火花線切割加工工藝
7.1 數(shù)控電火花線切割加工概述
7.1.1 數(shù)控電火花線切割加工原理
7.1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點及應用
7.2 影響線切割工藝指標的主要因素
7.3 數(shù)控線切割加工工藝的擬訂
7.3.1 零件圖的工藝分析
7.3.2 工藝準備
7.3.3 工件的裝夾和位置的校正
7.3.4 電極絲的位置校正
7.3.5 切割路線的選擇
7.3.6 穿絲孔位置的確定
7.3.7 接合突尖的去除方法
7.4 電火花線切割加工工藝分析實例
7.4.1 冷沖模加工
7.4.2 零件加工
參考文獻