高速加工數(shù)控編程技術(shù)（第2版）

第2版前言
第1章 高速加工概述
1.1 高速加工技術(shù)的特點(diǎn)
1.2 高速加工技術(shù)的發(fā)展
1.3 高速加工的應(yīng)用
1.4 數(shù)控高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
1.5 高速五軸加工

第2章 高速加工機(jī)床
2.1 高速加工中心的類型
2.1.1 高速臥式加工中心
2.1.2 高速立式加工中心
2.1.3 高速龍門加工中心
2.1.4 高速虛擬軸加工中心
2.2 電主軸
2.2.1 電主軸系統(tǒng)
2.2.2 電動機(jī)及其驅(qū)動
2.2.3 軸承
2.2.4 潤滑
2.3 高速進(jìn)給系統(tǒng)
2.3.1 采用滾珠絲杠傳動的進(jìn)給系統(tǒng)
2.3.2 直線電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)
2.4 高性能數(shù)控系統(tǒng)
2.5 高速加工機(jī)床的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.6 輔助裝置
2.7 高速多軸加工中心
2.8 高速加工中心的選用
2.9 典型高速加工中心

第3章 高速加工的刀具系統(tǒng)
3.1 刀具
3.1.1 刀具結(jié)構(gòu)
3.1.2 刀具材料
3.1.3 刀具涂層
3.1.4 加工中心高速切削刀具材料的合理選用
3.2 刀具-刀柄接口技術(shù)
3.2.1 熱縮式刀具夾頭
3.2.2 靜壓膨脹式刀具夾頭
3.2.3 應(yīng)力鎖緊式刀具夾頭
3.2.4 刀具夾頭的比較
3.3 刀柄-機(jī)床接口技術(shù)
3.3.1 HSK工具系統(tǒng)的特點(diǎn)
3.3.2 HSK工具系統(tǒng)的型號規(guī)格
3.3.3 HSK工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
3.4 刀具的動平衡

第4章 高速加工編程策略
4.1 高速加工與普通數(shù)控加工的比較
4.1.1 加工模型的比較
4.1.2 加工參數(shù)的比較
4.1.3 加工路徑的比較
4.2 高速加工的切削參數(shù)
4.3 高速加工刀具路徑的規(guī)劃
4.3.1 刀具路徑的高速連接
4.3.2 Z向刀具路徑優(yōu)化
4.4 粗加工編程
4.4.1 刀具的選擇
4.4.2 切削方式的選擇
4.4.3 平滑的過渡
4.4.4 刀具路徑優(yōu)化
4.5 半精加工編程
4.6 精加工編程

第5章 PowerMILL高速加工編程
5.1 PowerMILL的特色
5.2 PowerMILL的粗加工高速加工策略
5.2.1 PowerMILL的粗加工高速加工特色功能
5.2.2 三維區(qū)域清除加工策略的高速加工參數(shù)設(shè)置
5.3 PowerMILL精加工的高速加工策略
5.3.1 精加工策略
5.3.2 精加工策略的高速加工參數(shù)設(shè)置
5.4 刀具路徑的切入切出和連接
5.5 PowerMILL高速加工編程實(shí)例

第6章 Cimatron E高速加工編程
6.1 Cimatron E簡介
6.2 Cimatron E數(shù)控編程基礎(chǔ)
6.2.1 Cimatron E的工藝類型
6.2.2 Cimatron E的編程步驟
6.3 Cimatron E高速銑數(shù)控編程
6.3.1 體積銑加工
6.3.2 曲面銑加工
6.4 加工模板的應(yīng)用
6.5 Cimatron E高速銑編程實(shí)例
6.5.1 工件分析與工藝規(guī)劃
6.5.2 初始設(shè)置
6.5.3 粗加工
6.5.4 半精加工
6.5.5 分型面的精加工
6.5.6 型腔的精加工
6.5.7 清角加工

第7章 UG NX高速加工編程
7.1 UG NX CAM簡介
7.2 型腔銑的高速加工編程策略
7.2.1 擺線設(shè)置
7.2.2 拐角
7.2.3 空間范圍
7.2.4 更多
7.2.5 進(jìn)、退刀的設(shè)置
7.2.6 優(yōu)化進(jìn)給率
7.3 等高輪廓銑的高速加工編程策略
7.4 固定軸曲面輪廓銑的高速加工編程策略
7.4.1 非切削移動
7.4.2 區(qū)域銑削驅(qū)動
7.4.3 清根驅(qū)動
7.4.4 螺旋式驅(qū)動
7.4.5 曲面區(qū)域驅(qū)動
7.4.6 流線驅(qū)動
7.5 UG NX高速銑加工編程示例
參考文獻(xiàn)