原位自生復(fù)合材料制備與流變成形

前言
第1章 緒論
1.1 原位自生復(fù)合材料的研究概況
1.1.1 增強(qiáng)相的選擇
1.1.2 原位自生復(fù)合材料的制備方法
1.1.3 原位自生復(fù)合材料的組織控制
1.1.4 原位自生復(fù)合材料的力學(xué)性能
1.1.5 原位自生復(fù)合材料的發(fā)展前景
1.2 半固態(tài)金屬成形
1.2.1 半固態(tài)金屬制備方法
1.2.2 半固態(tài)金屬成形工藝
1.2.3 半固態(tài)金屬的流變性
1.2.4 半固態(tài)金屬成形的數(shù)值模擬
1.2.5 半固態(tài)金屬加工技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展趨勢
1.3 半固態(tài)金屬基復(fù)合材料的研究
1.3.1 半固態(tài)金屬基復(fù)合材料的制備
1.3.2 半固態(tài)金屬基復(fù)合材料觸變性的研究
1.3.3 半固態(tài)金屬基復(fù)合材料流變性的研究
第2章 原位自生復(fù)合材料的熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)
2.1 熱力學(xué)
2.1.1 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料的熱力學(xué)
2.1.2 原位自生TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料的熱力學(xué)
2.2 動(dòng)力學(xué)
2.2.1 動(dòng)力學(xué)模型的建立
2.2.2 動(dòng)力學(xué)方程的建立
第3章 原位自生復(fù)合材料的組織性能
3.1 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料的組織性能
3.1.1 AM60鎂合金的顯微組織
3.1.2 Si對Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料顯微組織的影響
3.1.3 Si對Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
3.1.4 Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料的抗高溫蠕變性能
3.1.5 Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料的摩擦磨損性能及磨面形貌
3.2 原位自生TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料的組織性能
3.2.1 7075鋁合金的顯微組織
3.2.2 Ti對TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料顯微組織的影響
3.2.3 Ti對TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料性能的影響
3.3 復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制探討
3.3.1 Orowan機(jī)制
3.3.2 載荷傳遞
3.3.3 熱膨脹系數(shù)不同引起的位錯(cuò)增加
3.3.4 幾何變形差異引起的位錯(cuò)增加
3.3.5 基體晶粒細(xì)化
3.3.6 界面物理強(qiáng)化
第4章 原位自生復(fù)合材料的變質(zhì)處理
4.1 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料的變質(zhì)處理
4.1.1 Sb對復(fù)合材料組織性能的影響
4.1.2 Y對復(fù)合材料組織性能的影響
4.1.3 Er對復(fù)合材料組織性能的影響
4.2 原位自生TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料的變質(zhì)處理
4.2.1 Y對7075鋁合金鑄態(tài)組織的影響
4.2.2 Y對TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料鑄態(tài)組織的影響
第5章 高能超聲對原位自生復(fù)合材料的影響
5.1 高能超聲對原位自生Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料組織性能的影響
5.1.1 高能超聲作用下的Mg2Si/AM60復(fù)合材料
5.1.2 不同工藝條件下的微觀組織
5.2 高能超聲對原位自生TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料組織性能的影響
5.2.1 超聲處理對7075鋁合金組織的影響
5.2.2 超聲處理對TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料組織的影響
5.2.3 超聲處理對原位自生TiAl3/7075鋁基復(fù)合材料性能的影響
5.3 超聲影響原因分析
第6章 原位自生復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備
6.1 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備
6.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及相關(guān)參數(shù)計(jì)算
6.1.2 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料的半固態(tài)組織
6.1.3 工藝參數(shù)對復(fù)合材料半固態(tài)組織的影響
6.2 晶粒的球化細(xì)化機(jī)制
6.2.1 攪拌對枝晶的抑制
6.2.2 動(dòng)力學(xué)形核
6.2.3 晶粒的游離與增殖
第7章 原位自生復(fù)合材料的流變特性
7.1 工藝參數(shù)對半固態(tài)Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料表觀粘度的影響
7.1.1 增強(qiáng)顆粒含量對表觀粘度的影響
7.1.2 固相體積分?jǐn)?shù)（剪切溫度）對表觀粘度的影響
7.1.3 剪切速率對表觀粘度的影響
7.1.4 剪切時(shí)間對表觀粘度的影響
7.2 半固態(tài)Mg2Si/AM60鎂基復(fù)合材料流變模型的研究
第8章 復(fù)合材料流變成形的數(shù)值模擬
8.1 流變成形的模擬假設(shè)和基本方程
8.1.1 模擬假設(shè)
8.1.2 數(shù)值模擬的基本方程
8.2 半固態(tài)流變成形的數(shù)值模擬
8.2.1 模擬模型和參數(shù)
8.2.2 程序流程
8.2.3 模擬結(jié)果與分析
8.3 半固態(tài)流變成形實(shí)驗(yàn)
8.3.1 實(shí)驗(yàn)材料和裝置
8.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
附錄 表觀粘度模型嵌入軟件的二次開發(fā)程序
參考文獻(xiàn)