高分子材料加工工程

第1章高分子材料加工基礎(chǔ)
1.1材料四要素
1.2高分子材料的分類
1.3高分子材料的熱?不?械曲線和轉(zhuǎn)變
1.3.1熱?不?械曲線
1.3.2三個(gè)狀態(tài)與兩個(gè)轉(zhuǎn)變
1.3.3幾個(gè)特征溫度與成型及使用的關(guān)系
1.3.4聚合物的黏流溫度及其影響因素
1.4聚合物的加工性
1.4.1聚合物加工流程
1.4.2聚合物的可擠壓性
1.4.3聚合物的可模塑性
1.4.4聚合物的可紡性
1.4.5聚合物的可延性
1.5成型方法與溫度的對應(yīng)關(guān)系
1.6聚合物加工的流變學(xué)基礎(chǔ)
1.6.1流變學(xué)的定義
1.6.2流變學(xué)研究的對象
1.6.3高分子液體流變學(xué)脈絡(luò)圖
1.7聚合物熔體流動(dòng)現(xiàn)象及特點(diǎn)
1.7.1高黏度和剪切變稀
1.7.2韋森堡效應(yīng)
1.7.3擠出脹大現(xiàn)象
1.7.4無管虹吸、拉伸流動(dòng)和可紡性
1.7.5熔體破裂
1.7.6孔壓誤差和彎流誤差
1.7.7次級流動(dòng)
1.7.8湍流減阻效應(yīng)、觸變性和震凝性
1.8聚合物熔體流動(dòng)曲線
1.9冪律方程
1.10高分子熔體“剪切變稀”變化機(jī)理
1.10.1構(gòu)象改變機(jī)理
1.10.2類橡膠液體理論
1.11高分子熔體黏度影響因素
1.11.1溫度
1.11.2剪切速率和剪切應(yīng)力的影響
1.11.3分子量及其分布、支鏈的影響
1.11.4討論分子結(jié)構(gòu)參數(shù)對流變性影響的意義
1.12塑料在加工過程中的物理與化學(xué)變化
1.12.1加工過程中的結(jié)晶
1.12.2塑料加工過程中的取向
1.12.3塑料在加工過程中的降解與交聯(lián)
1.13塑料熔體在管道中的流動(dòng)
1.13.1基本概念
1.13.2聚合物液體在圓管中的流動(dòng)
1.13.3塑料的拉伸流動(dòng)
1.14塑料加工過程中的傳熱與加熱
1.14.1塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)
1.14.2塑料的傳熱
1.14.3塑料的加熱方式
參考文獻(xiàn)
第2章聚合物混合與混煉工藝與設(shè)備
2.1混合與混煉的基本概念
2.1.1分布混合與分散混合
2.1.2混合三要素
2.2聚合物混合通用設(shè)備
2.2.1初混設(shè)備
2.2.2間歇式熔融混合設(shè)備
2.3混煉型單螺桿擠出機(jī)
2.3.1單螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)
2.3.2分離型螺桿
2.3.3屏障型螺桿
2.3.4銷釘型螺桿
2.3.5波狀螺桿
2.3.6組合型螺桿
2.4混煉型雙螺桿擠出機(jī)
2.4.1結(jié)構(gòu)
2.4.2分類
2.4.3嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)輸送機(jī)理
2.4.4雙螺桿擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
2.4.5嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的擠出過程
2.4.6螺桿元件
2.4.7嚙合同向平行雙螺桿擠出機(jī)的料筒結(jié)構(gòu)
2.5往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)
2.5.1工作原理
2.5.2結(jié)構(gòu)
2.5.3性能特點(diǎn)
2.5.4應(yīng)用
2.6行星式擠出機(jī)
2.7連續(xù)轉(zhuǎn)子（FCM）混煉機(jī)
2.8塑料混合混煉工藝流程
2.8.1常用工藝流程
2.8.2切粒方法的選擇
2.8.3螺桿元件的組合
2.8.4利用雙螺桿混煉擠出機(jī)進(jìn)行塑料改性
2.8.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料制備工藝流程
2.8.6雙螺桿擠出機(jī)填充改性工藝流程
2.8.7聚合物共混工藝流程
2.8.8雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)組成的雙階擠出機(jī)組
2.9塑料混合與混煉（塑料改性）的工廠設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
第3章塑料的擠出成型
3.1概述
3.2單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
3.2.1加料系統(tǒng)
3.2.2料筒
3.2.3螺桿
3.2.4傳動(dòng)裝置、加熱與冷卻系統(tǒng)
3.3機(jī)頭與口模
3.4擠出成型原理
3.4.1固體輸送理論
3.4.2熔融理論
3.4.3熔體輸送理論
3.5擠出機(jī)的工作狀態(tài)
3.6幾種塑料制品擠出工藝
3.6.1塑料管材的擠出成型
3.6.2塑料薄膜的擠出成型
3.6.3塑料板片材的擠出成型
3.6.4電線電纜的擠出包覆成型
3.6.5塑料單絲的擠出成型
3.6.6塑料異型材的擠出成型
參考文獻(xiàn)
第4章塑料注射成型
4.1注射機(jī)分類、結(jié)構(gòu)及工作過程
4.1.1注射機(jī)的分類
4.1.2注射機(jī)的結(jié)構(gòu)
4.1.3注射機(jī)工作過程
4.2注射成型模具
4.2.1注射模的結(jié)構(gòu)組成
4.2.2注射模具的分類
4.3熔融塑化、輸送原理
4.3.1柱塞式熔融塑化、輸送原理
4.3.2螺桿式熔融塑化、輸送原理
4.4塑料注射成型過程
4.4.1注射充模
4.4.2保壓過程
4.4.3冷卻定型
4.4.4頂出脫模
4.5注射成型工藝流程及工藝條件的選擇
4.5.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
4.5.2注射成型工藝過程
4.6注射制品缺陷分析
4.7熱固性塑料注射成型原理和工藝
4.7.1熱固性塑料注射成型原理
4.7.2熱固性塑料注射成型工藝
4.7.3熱固性塑料成型設(shè)備
4.8反應(yīng)注射原理和工藝
4.9氣體輔助注射原理和工藝
4.9.1氣體輔助注射成型概述
4.9.2氣體輔助注射成型方法
參考文獻(xiàn)
第5章塑料熱成型和壓延成型
5.1塑料熱成型
5.1.1塑料熱成型原理
5.1.2塑料熱成型基本方法
5.1.3塑料熱成型設(shè)備與模具
5.1.4塑料熱成型工藝流程及工藝條件
5.2塑料壓延成型
5.2.1壓延設(shè)備分類及結(jié)構(gòu)
5.2.2壓延設(shè)備的分類
5.2.3壓延機(jī)的構(gòu)造
5.2.4壓延成型原理
5.2.5壓延成型工藝
5.2.6影響壓延成型質(zhì)量因素
參考文獻(xiàn)
第6章壓制及傳遞模塑成型
6.1熱固性塑料的模壓成型
6.1.1壓制成型原理
6.1.2壓制成型工藝過程
6.1.3熱固性模塑料的成型工藝性能
6.2模壓成型設(shè)備和模具
6.2.1壓機(jī)
6.2.2模具
6.3模壓成型工藝
6.3.1原料準(zhǔn)備
6.3.2預(yù)熱
6.3.3模壓成型
6.4模壓成型工藝條件及控制
6.4.1模壓壓力
6.4.2模壓溫度
6.4.3模壓時(shí)間
6.5壓縮模設(shè)計(jì)實(shí)例和結(jié)構(gòu)圖例
6.5.1模塑工藝規(guī)程
6.5.2壓縮模的設(shè)計(jì)
6.6復(fù)合材料壓制成型
6.6.1層壓成型
6.6.2模壓成型
6.6.3手糊成型
6.7熱固性塑料傳遞模塑成型
6.7.1注壓成型原理
6.7.2注壓成型的形式
6.7.3注壓成型用原材料
6.7.4注壓成型工藝
6.7.5注壓成型設(shè)備和模具
參考文獻(xiàn)
第7章塑料中空吹塑、泡沫塑料成型及澆鑄、搪塑等成型
7.1塑料中空吹塑
7.1.1中空吹塑成型原理、設(shè)備與模具
7.1.2中空吹塑成型工藝過程及條件控制
7.2泡沫塑料成型
7.2.1泡沫塑料成型原理
7.2.2泡沫塑料成型方法
7.2.3典型制品的泡沫塑料成型工藝
7.3塑料注塑成型
7.3.1靜態(tài)澆注成型
7.3.2離心澆注成型
7.3.3搪塑成型
7.3.4滾塑成型
參考文獻(xiàn)
第8章橡膠成型加工工藝
8.1概述
8.2橡膠原材料（生膠）
8.2.1天然橡膠
8.2.2合成橡膠
8.3橡膠的硫化
8.3.1硫化的基本概念
8.3.2橡膠的硫化反應(yīng)和硫化歷程
8.3.3橡膠硫化劑
8.3.4促進(jìn)劑
8.3.5硫化活性劑
8.3.6防焦劑
8.4橡膠的補(bǔ)強(qiáng)
8.4.1補(bǔ)強(qiáng)及填充的意義
8.4.2補(bǔ)強(qiáng)劑
8.5橡膠的老化與防老化
8.5.1橡膠的老化
8.5.2橡膠老化的防護(hù)
8.6橡膠的增塑軟化
8.7橡膠的加工工藝
8.7.1塑煉
8.7.2混煉
8.7.3硫化工藝
8.8橡膠配方設(shè)計(jì)
8.8.1配方設(shè)計(jì)的內(nèi)容
8.8.2配方設(shè)計(jì)的原則
8.8.3橡膠配方
參考文獻(xiàn)
第9章纖維成型工藝
9.1纖維的分類與發(fā)展
9.1.1纖維的分類
9.1.2化學(xué)纖維的發(fā)展概況
9.1.3化學(xué)纖維的基本概念
9.1.4成纖高聚物的基本特性
9.2化學(xué)纖維主要成型工藝
9.2.1熔體紡絲
9.2.2溶液紡絲
9.2.3靜電紡絲
9.3功能纖維
9.3.1膜分離用中空纖維
9.3.2阻燃纖維
9.3.3防輻射纖維
9.3.4抗靜電纖維
9.3.5組織工程用纖維
9.4高性能纖維
9.4.1碳纖維
9.4.2芳香族聚酯纖維
9.4.3芳香族聚酰胺纖維
9.4.4芳香族雜環(huán)類纖維
9.4.5高強(qiáng)高模纖維
參考文獻(xiàn)