熱處理工藝設(shè)計與選擇

前言
第1章 熱處理工藝設(shè)計基礎(chǔ)
1.1 熱處理工藝技術(shù)概述
1.1.1 熱處理工藝的重要性
1.1.2 熱處理工藝的特點(diǎn)
1.1.3 熱處理工藝的種類
1.2 熱處理工藝設(shè)計原則
1.2.1 熱處理工藝的先進(jìn)性
1.2.2 熱處理工藝的合理性
1.2.3 熱處理工藝的經(jīng)濟(jì)性
1.2.4 熱處理工藝的安全性
1.2.5 熱處理工藝的可行性
1.2.6 熱處理工藝的可檢性
1.2.7 熱處理工藝的標(biāo)準(zhǔn)化
1.3 熱處理工藝性及其影響因素
1.3.1 淬透性和淬硬性
1.3.2 過熱和過燒敏感性
1.3.3 變形和裂紋敏感性
1.3.4 氧化和脫碳敏感性
1.3.5 耐回火性和回火脆性
1.3.6 組織和應(yīng)力的穩(wěn)定性
1.3.7 表面狀態(tài)的敏感性
1.3.8 介質(zhì)污染的敏感性
1.3.9 工藝參數(shù)的敏感性
1.4 零件設(shè)計要素對熱處理工藝性的影響
1.4.1 零件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計
1.4.2 零件有效尺寸的合理確定
1.4.3 熱處理變形和預(yù)留加工余量
1.4.4 零件材料的合理選擇
1.4.5 熱處理技術(shù)要求的合理確定
1.4.6 熱處理技術(shù)要求的正確標(biāo)注
1.4.7 零件設(shè)計的熱處理工藝性會審控制程序
1.5 鋼和鑄鐵件常用熱處理工藝方法及其應(yīng)用范圍
1.5.1 常用預(yù)備熱處理工藝方法及其應(yīng)用范圍
1.5.2 常用整體熱處理工藝方法及其應(yīng)用范圍
1.5.3 常用表面熱處理工藝方法及其應(yīng)用范圍
1.5.4 常用化學(xué)熱處理工藝方法及其應(yīng)用范圍
1.6 熱處理新工藝的推介
1.6.1 整體熱處理新工藝簡介
1.6.2 表面熱處理新工藝簡介
1.6.3 化學(xué)熱處理新工藝簡介
1.7 零件熱處理的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.1 零件毛坯熱處理的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.2 整體淬火回火件的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.3 表面淬火件的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.4 滲碳、碳氮共滲件的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.5 滲氮、氮碳共滲件的質(zhì)量要求和檢驗
1.7.6 滲硼件的質(zhì)量要求和檢驗
1.8 鑄鐵件的熱處理特點(diǎn)及工藝方法
1.8.1 鑄鐵件的熱處理工藝特點(diǎn)
1.8.2 鑄鐵件的熱處理工藝方法
1.9 非鐵合金件的熱處理特點(diǎn)及工藝方法
1.9.1 非鐵合金件的熱處理工藝概述
1.9.2 非鐵合金件的熱處理工藝方法
1.10 常用的熱處理設(shè)備和工藝裝備
1.10.1 常用熱處理設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)
1.10.2 通用熱處理工藝裝備
1.11熱處理加熱和冷卻介質(zhì)
1.11.1 熱處理常用加熱介質(zhì)
1.11.2 熱處理常用冷卻介質(zhì)
1.11.3 熱處理主要工藝材料技術(shù)要求

第2章 熱處理工藝設(shè)計實(shí)踐及其質(zhì)量控制
2.1 熱處理工藝設(shè)計過程和步驟
2.1.1 熱處理工藝設(shè)計的依據(jù)
2.1.2 熱處理工藝設(shè)計的基本內(nèi)容
2.1.3 熱處理工藝設(shè)計前的技術(shù)分析
2.1.4 熱處理工藝方案的制訂
2.1.5 整體熱處理工藝參數(shù)的確定
2.1.6 熱處理輔助工序及其工藝守則
2.1.7 零件簡圖的繪制及應(yīng)用
2.1.8 熱處理設(shè)備的選用
2.1.9 熱處理工藝裝備的設(shè)計
2.1.10 熱處理勞動定額的確定方法
2.1.11 熱處理工藝文件的編寫
2.1.12 熱處理工藝的驗證及調(diào)整
2.2 熱處理工藝設(shè)計過程的質(zhì)量控制
2.2.1 熱處理質(zhì)量管理體系
2.2.2 影響熱處理質(zhì)量的因素
2.2.3 熱處理工藝設(shè)計的工作質(zhì)量要求
2.2.4 熱處理工藝設(shè)計的質(zhì)量控制程序

第3章 通用基礎(chǔ)件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
3.1 齒輪熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
3.1.1 鋼制齒輪熱處理工藝設(shè)計
3.1.2 鑄鐵齒輪熱處理工藝設(shè)計
3.1.3 非鐵合金齒輪熱處理工藝設(shè)計
3.1.4 粉末冶金齒輪熱處理工藝設(shè)計
3.2 彈簧熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
3.2.1 螺旋彈簧熱處理工藝設(shè)計
3.2.2 板彈簧熱處理工藝設(shè)計
3.2.3 特殊用途彈簧熱處理工藝設(shè)計
3.3 軸承零件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
3.3.1 滾動軸承零件熱處理工藝設(shè)計
3.3.2 滑動軸承零件熱處理工藝設(shè)計
3.4 標(biāo)準(zhǔn)緊固件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
3.4.1 螺紋類緊固件熱處理工藝設(shè)計
3.4.2 墊圈類標(biāo)準(zhǔn)件熱處理工藝設(shè)計

第4章 汽車拖拉機(jī)典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
4.1 氣缸套和活塞環(huán)熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
4.1.1 氣缸套熱處理工藝設(shè)計
4.1.2 活塞環(huán)熱處理工藝設(shè)計
4.2 曲軸和連桿熱處理工藝設(shè)計
4.2.1 曲軸熱處理工藝設(shè)計
4.2.2 連桿熱處理工藝設(shè)計
4.3 凸輪軸和挺桿熱處理工藝設(shè)計
4.3.1 凸輪軸熱處理工藝設(shè)計
4.3.2 挺桿熱處理工藝設(shè)計
4.4 排氣閥和半軸熱處理工藝設(shè)計
4.4.1 排氣閥熱處理工藝設(shè)計
4.4.2 半軸熱處理工藝設(shè)計
4.5 油泵油嘴偶件熱處理工藝設(shè)計

第5章 工具、模具、量具典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
5.1 工具(刃具)熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
5.1.1 刃具的承載特點(diǎn)及常用鋼種的特性
5.1.2 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具熱處理工藝設(shè)計
5.1.3 高速工具鋼刃具熱處理工藝設(shè)計
5.2 模具熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
5.2.1 模具的承載特點(diǎn)和常用鋼種及工藝路線
5.2.2 冷作模具熱處理工藝設(shè)計
5.2.3 熱作模具熱處理工藝設(shè)計
5.2.4 塑料模具熱處理工藝設(shè)計
5.3 量具熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
5.3.1 量具的承載特點(diǎn)和常用鋼種及熱處理特點(diǎn)
5.3.2 卡尺和千分尺零件熱處理工藝設(shè)計
5.3.3 精密量具熱處理工藝設(shè)計

第6章 礦山機(jī)械典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
6.1 礦山鑿巖機(jī)械典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
6.1.1 鑿巖機(jī)典型零件熱處理工藝設(shè)計
6.1.2 鑿巖機(jī)釬頭、釬尾熱處理工藝設(shè)計
6.1.3 牙輪鉆機(jī)鉆頭熱處理工藝設(shè)計
6.2 礦用破碎機(jī)典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
6.2.1 破碎機(jī)齒板熱處理工藝設(shè)計
6.2.2 球磨機(jī)襯板熱處理工藝設(shè)計
6.2.3 球磨機(jī)用磨球熱處理工藝設(shè)計

第7章 輕工機(jī)械典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
7.1 自行車零件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
7.1.1 自行車零件選材及其熱處理特點(diǎn)
7.1.2 自行車典型零件熱處理工藝設(shè)計
7.2 紡織機(jī)械零件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
7.2.1 紡織機(jī)械零件的選材及其熱處理特點(diǎn)
7.2.2 紡織機(jī)械典型零件的熱處理工藝設(shè)計
7.3 縫紉機(jī)零件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
7.3.1 家用縫紉機(jī)零件熱處理工藝設(shè)計
7.3.2 工業(yè)縫紉機(jī)零件熱處理工藝設(shè)計

第8章 液壓件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
8.1 液壓泵零件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
8.1.1 齒輪泵零件熱處理工藝設(shè)計
8.1.2 葉片泵零件熱處理工藝設(shè)計
8.1.3 柱塞泵零件熱處理工藝設(shè)計
8.2 液壓閥零件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
8.2.1 滑閥熱處理工藝設(shè)計
8.2.2 閥座熱處理工藝設(shè)計

第9章 機(jī)床及其夾具典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
9.1 切削機(jī)床的典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
9.1.1 機(jī)床床身熱處理工藝設(shè)計
9.1.2 機(jī)床主軸和絲杠熱處理工藝設(shè)計
9.1.3 機(jī)床其他典型件熱處理工藝設(shè)計
9.2 機(jī)床夾具典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
9.2.1 軸、套類夾具零件熱處理工藝設(shè)計
9.2.2 夾具傳動零件熱處理工藝設(shè)計
9.2.3 夾具彈性零件熱處理工藝設(shè)計

第10章 大型機(jī)械零件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
10.1 冶金機(jī)械典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
10.1.1 軋鋼機(jī)用典型軋輥熱處理工藝設(shè)計
10.1.2 大型重載零件化學(xué)熱處理工藝設(shè)計
10.1.3 大型鑄、鍛件熱處理工藝設(shè)計
10.2 發(fā)電設(shè)備典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
10.2.1 汽輪機(jī)典型件熱處理工藝設(shè)計
10.2.2 鍋爐構(gòu)件及輸氣管熱處理工藝設(shè)計

第11章 農(nóng)機(jī)具典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
11.1 耕整機(jī)械典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
11.1.1 犁鏵熱處理工藝設(shè)計
11.1.2 犁壁熱處理工藝設(shè)計
11.1.3 鋤鏟熱處理工藝設(shè)計
11.1.4 旋耕刀熱處理工藝設(shè)計
11.2 收獲機(jī)械刀片熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
11.2.1 收割機(jī)刀片熱處理工藝設(shè)計
11.2.2 剪毛機(jī)刀片熱處理工藝設(shè)計
11.3 割草機(jī)典型件熱處理工藝設(shè)計實(shí)例
11.3.1 粗飼料機(jī)械的切碎刀片熱處理工藝設(shè)計
11.3.2 作物根茬粉碎機(jī)刀片熱處理工藝設(shè)計

附錄
附錄A 工件加熱時間的計算方法
附錄B 典型毛坯、零件的加工預(yù)留余量及其熱處理允許變形量
附錄C 典型刃具、量具、模具的熱處理允許變形量
附錄D 熱處理設(shè)備分類表
附錄E 爐膛式間歇熱處理電阻爐技術(shù)參數(shù)
附錄F 真空和離子轟擊熱處理爐技術(shù)參數(shù)
附錄G 浴槽式熱處理電阻爐技術(shù)參數(shù)
附錄H 爐膛式燃料爐技術(shù)參數(shù)
附錄J 爐膛式連續(xù)熱處理電阻爐技術(shù)參數(shù)
附錄K 表面熱處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)
附錄L 熱處理常用冷卻設(shè)備技術(shù)參數(shù)
附錄M 熱處理常用輔助設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參考文獻(xiàn)