數(shù)控加工工藝與編程

1數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控加工的概念
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3 常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床的類型
1.3.1 按控制功能分類
1.3.2 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.3 按工藝用途（機(jī)床類型）分類
1.4 數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.4.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控加工的適應(yīng)性
1.5 數(shù)控加工的步驟
1.6 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向

2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.1 工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾
2.1.1 工件定位的基本原理
2.1.2 定位方法與定位基準(zhǔn)的選擇
2.1.3 工件的夾緊
2.2 數(shù)控加工工藝概述
2.2.1 編制數(shù)控加工工藝應(yīng)注意的問(wèn)題
2.2.2 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
2.2.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.3 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂
2.3.1 毛坯種類及選擇
2.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.3 零件數(shù)控加工工藝路線的擬定
2.3.4 加工余量的確定
2.3.5 工序尺寸的計(jì)算
2.3.6 工藝尺寸鏈
2.3.7 機(jī)床工藝裝備的選擇
2.3.8 切削用量的確定
2.4 數(shù)控加工工藝文件的編制
2.4.1 數(shù)控加工工序卡片
2.4.2 數(shù)控刀具卡片
2.4.3 數(shù)控加工走刀路線圖
2.5 綜合實(shí)訓(xùn)
2.5.1 綜合實(shí)例1——軸套類零件的工藝分析、編程及操作
2.5.2 綜合實(shí)例2——車圓球錐軸
2.5.3 實(shí)訓(xùn)練習(xí)
本章小結(jié)
習(xí)題

3 數(shù)控編程基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運(yùn)動(dòng)方向
3.1.2 數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系
3.2 數(shù)控編程的種類及步驟
3.2.1 數(shù)控編程的種類
3.2.2 手工編程的步驟
3.3 數(shù)控程序的指令代碼
3.3.1 準(zhǔn)備功能字G
3.3.2 F、S、T指令
3.3.3 M指令
3.4 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
3.4.1 數(shù)控加工程序的構(gòu)成
3.4.2 數(shù)控加工程序的分類
本章小結(jié)
習(xí)題

4 數(shù)控車削工藝與編程
4.1 數(shù)控車削加工工藝分析
4.1.1 零件數(shù)控車削加工方案的擬定
4.1.2 車刀的類型及選用
4.1.3 選擇切削用量
4.1.4 確定裝夾方法
4.2 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
4.2.1 數(shù)控車床編程坐標(biāo)系的建立
4.2.2 數(shù)控車床及車削中心的編程特點(diǎn)
4.2.3 絕對(duì)編程方式與增量編程方式
4.3 BEIJING?FANUC 0i Mate?TC系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控車削中的應(yīng)用
4.3.1 進(jìn)給功能設(shè)定（G98、G99）
4.3.2 主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定（G97、G96、G50）
4.3.3 刀具功能（T指令）
4.3.4 工件坐標(biāo)系設(shè)定（G50）
4.3.5 自動(dòng)回機(jī)床參考點(diǎn)（G28）
4.3.6 基本移動(dòng)G指令（G00、G01、G02、G03）
4.3.7 暫停指令（G04）
4.3.8 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）
4.3.9 車螺紋（G32）
4.3.10 車削固定循環(huán)功能
4.3.11 編程實(shí)例
4.4 典型車削零件的編程實(shí)例
4.4.1 軸類零件的編程實(shí)例
4.4.2 軸套類零件的編程實(shí)例
本章小結(jié)
習(xí)題

5 數(shù)控銑削工藝與編程
5.1 數(shù)控銑削加工工藝分析
5.1.1 零件數(shù)控銑削加工方案的擬定
5.1.2 銑削刀具的類型及選用
5.1.3 確定切削用量
5.1.4 確定裝夾方法
5.2 數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)
5.2.1 數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)
5.2.2 絕對(duì)編程方式（G90）與增量編程方式（G91）
5.3 FANUC?0iMA系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控銑削中的應(yīng)用
5.3.1 F、S、T功能
5.3.2 工件坐標(biāo)系設(shè)定（G92，G54～G59）
5.3.3 快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)（G00）
5.3.4 直線插補(bǔ)（G01）
5.3.5 插補(bǔ)平面選擇（G17、G18、G19）
5.3.6 圓弧插補(bǔ)（G02、G03）
5.3.7 螺旋線插補(bǔ)（G02、G03）
5.3.8 任意角度倒角/拐角圓弧
5.3.9 刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）
5.3.10 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（G43、G44、G49）
5.3.11 子程序（M98、M99）
5.4 典型零件的鏜銑加工工藝分析及編程
5.4.1 蓋板零件鏜銑加工工藝及編程
5.4.2 支承套零件的加工工藝及編程
本章小結(jié)
習(xí)題

6 加工中心的程序編制
6.1 加工中心程序編制基礎(chǔ)
6.1.1 加工中心的主要功能
6.1.2 加工中心的工藝及裝備
6.1.3 加工中心編程的特點(diǎn)
6.2 FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能（G81、G76、G73、G84等）
6.2.1 固定循環(huán)的特點(diǎn)
6.2.2 常用孔加工固定循環(huán)指令
6.2.3 使用孔加工固定循環(huán)的注意事項(xiàng)
6.2.4 固定孔循環(huán)應(yīng)用實(shí)例

7 數(shù)控加工自動(dòng)編程
7.1 自動(dòng)編程概述
7.1.1 自動(dòng)編程的特點(diǎn)
7.1.2 自動(dòng)編程軟件的分類
7.1.3 自動(dòng)編程的工作過(guò)程
7.2 典型CAD/CAM軟件介紹
7.2.1 通用性系統(tǒng)軟件
7.2.2 單功能系統(tǒng)
本章小結(jié)
習(xí)題

8 綜合實(shí)訓(xùn)
8.1 中級(jí)數(shù)控車床編程實(shí)例
8.1.1 階梯軸類工件加工
8.1.2 螺紋類工件加工
8.2 高級(jí)數(shù)控車床編程實(shí)例
8.2.1 配合件加工
8.2.2 車非圓曲線類件加工
8.3 加工中心編程、操作實(shí)例
8.3.1 數(shù)控加工中心中級(jí)編程實(shí)例
8.3.2 數(shù)控加工中心高級(jí)編程實(shí)例

附錄 數(shù)控加工模擬試卷
數(shù)控車床操作工高級(jí)試卷（A）
數(shù)控車床操作工高級(jí)試卷（B）
加工中心操作工高級(jí)試卷（A）
加工中心操作工高級(jí)試卷（B）
模擬試卷參考答案
參考文獻(xiàn)