國(guó)外冷軋硅鋼生產(chǎn)技術(shù)

1 硅鋼生產(chǎn)概況
1.1 硅鋼簡(jiǎn)介
1.1.1 硅鋼的發(fā)展歷程
1.1.2 硅鋼的性質(zhì)
1.1.3 硅鋼的使用性能
1.2 硅鋼連鑄薄板坯生產(chǎn)
1.2.1 薄板坯連鑄連軋工藝
1.2.2 用薄板坯生產(chǎn)高磁性硅鋼的技術(shù)特點(diǎn)
1.2.3 用薄板坯生產(chǎn)高磁性硅鋼的生產(chǎn)工藝
1.3 硅鋼連鑄薄帶坯生產(chǎn)
1.3.1 用連鑄薄帶方法生產(chǎn)無(wú)取向硅鋼板
1.3.2 雙輥連鑄硅鋼薄帶
2 硅鋼熱軋生產(chǎn)技術(shù)
2.1 低溫、中溫板坯加熱
2.1.1 降低取向硅鋼板坯加熱溫度的措施
2.1.2 中溫板坯加熱
2.2 高溫板坯加熱
2.2.1 加熱爐溫度控制
2.2.2 連續(xù)熱軋?jiān)O(shè)備系統(tǒng)
2.2.3 電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)及工藝
2.2.4 高溫板坯加熱條件
2.2.5 高磁感取向硅鋼高溫加熱熱軋
2.3 熱軋邊裂問(wèn)題
2.3.1 邊裂的影響因素
2.3.2 邊裂的控制措施
2.3.3 表面缺陷控制措施
2.3.4 川崎熱軋板邊裂解決方法
2.4 無(wú)抑制劑取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)
2.4.1 無(wú)抑制劑生產(chǎn)取向硅鋼的原理
2.4.2 鋼板成分及工藝要求
2.4.3 薄膜附著性
3 硅鋼冷軋及退火
3.1 冷軋
3.1.1 一次冷軋
3.1.2 冷連軋
3.2 快速加熱和脫碳退火
3.2.1 快速加熱和脫碳退火的原理和作用
3.2.2 退火設(shè)備及工藝
3.2.3 退火過(guò)程的影響因素
3.2 4其他退火相關(guān)問(wèn)題
4 MgO涂層、最終高溫退火及絕緣涂層
4.1 MgO涂層
4.1.1 MgO涂層質(zhì)量
4.1.2 改善薄膜涂層反應(yīng)性
4.1.3 MgO中添加不同元素和化合物
4.2 最終高溫退火
4.2.1 穩(wěn)定高生產(chǎn)率的生產(chǎn)技術(shù)
4.2.2 防止最終高溫退火塌卷和底部變形
4.2.3 改善退火隔離劑及其涂布方法
4.3 絕緣涂層
4.3.1 絕緣薄膜涂層形成方法
4.3.2 新日鐵改善絕緣薄膜涂層質(zhì)量的方法
4.3.3 絕緣涂層對(duì)磁性的影響
5 高磁感Hi-B取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)
5.1 細(xì)化磁疇、降低鐵損
5.1.1 機(jī)械刻痕
5.1.2 激光處理
5.1.3 蝕刻處理
5.2 國(guó)外高磁感取向硅鋼的生產(chǎn)
5.2.1 日本技術(shù)簡(jiǎn)介
5.2.2 韓國(guó)浦項(xiàng)的生產(chǎn)技術(shù)
5.2.3 德國(guó)蒂森克虜伯公司的生產(chǎn)技術(shù)
5.2.4 美國(guó)AK鋼鐵公司的生產(chǎn)技術(shù)
5.2.5 國(guó)內(nèi)主要變壓器廠高磁感取向硅鋼使用情況
5.2.6 JFE、新日鐵、浦項(xiàng)、俄羅斯質(zhì)保書舉例
6 高速高效硅鋼生產(chǎn)技術(shù)
6.1 高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)
6.1.1 高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)概況
6.1.2 高效酸洗
6.1.3 縱橫方向磁性平衡問(wèn)題
6.1.4 高強(qiáng)高頻無(wú)取向硅鋼
6.2 中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼板的生產(chǎn)
6.2.1 小型電動(dòng)機(jī)用無(wú)取向硅鋼板
6.2.2 汽車電子部件用硅鋼板
6.2.3 開發(fā)電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用硅鋼板
6.3 半工藝無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)
6.3.1 半工藝無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)
6.3.2 低鐵損半工藝無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)
6.3.3 高強(qiáng)度無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)
6.3.4 低噪聲無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)
6.3.5 高磁感無(wú)取向硅鋼板的生產(chǎn)
6.3.6 加工性好的無(wú)取向硅鋼板的生產(chǎn)
6.3.7 鐵損與磁感
6.4 6.5 ％硅鋼軋制生產(chǎn)
6.4.1 6.5 ％硅鋼的主要特性
6.4.2 JFE超級(jí)鐵芯的應(yīng)用
6.4.3 日本JFE典型工藝及生產(chǎn)狀況
6.5 高成材率生產(chǎn)方法
6.5.1 浦項(xiàng)取向硅鋼生產(chǎn)方法
6.5.2 川崎取向硅鋼生產(chǎn)方法
6.5.3 川畸高磁感硅鋼生產(chǎn)方法
6.5.4 無(wú)取向硅鋼高成材率
6.5.5 新日鐵取向硅鋼生產(chǎn)方法
6.6 無(wú)取向硅鋼高效生產(chǎn)方法
6.6.1 川崎無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法
6.6.2 35w210無(wú)取向硅鋼片生產(chǎn)方法
6.6.3 提高剪裁性的措施
6.6.4 添加鈰對(duì)無(wú)取向硅鋼的影響
7 薄規(guī)格硅鋼的生產(chǎn)技術(shù)
7.1 新日鐵的薄規(guī)格硅鋼生產(chǎn)技術(shù)
7.1.1 0.15mm以下薄材生產(chǎn)技術(shù)
7.1.2 添加鈮的薄規(guī)格硅鋼生產(chǎn)技術(shù)
7.1.3 低溫板坯加熱生產(chǎn)薄規(guī)格硅鋼技術(shù)
7.2 JFE（川崎、日本鋼管）的薄規(guī)格硅鋼生產(chǎn)技術(shù)
7.2.1 具有優(yōu)良表面性能的含鉬薄規(guī)格硅鋼
7.2.2 脫碳退火改善薄規(guī)格硅鋼涂層特性的生產(chǎn)技術(shù)
7.2.3 超低鐵損薄規(guī)格取向硅鋼板的生產(chǎn)技術(shù)
7.2.4 磁性穩(wěn)定的薄規(guī)格取向硅鋼板的生產(chǎn)技術(shù)
7.2.5 凈化退火短時(shí)間、低成本生產(chǎn)取向硅鋼技術(shù)
7.3 浦項(xiàng)的薄規(guī)格硅鋼生產(chǎn)技術(shù)
7.3.1 硫偏析問(wèn)題及解決方案
7.3.2 低溫板坯加熱生產(chǎn)高磁感取向硅鋼板技術(shù)
7.3.3 氫對(duì)薄規(guī)格3％SiFe擇優(yōu)長(zhǎng)大和磁感的影響
參考文獻(xiàn)