UG NX 8數(shù)控加工入門與實(shí)戰(zhàn)

第1章　數(shù)控加工基礎(chǔ)知識　
1.1　數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識　
1.1.1　數(shù)控技術(shù)概述　
1.1.2　數(shù)控機(jī)床概述　
1.1.3　數(shù)控加工工藝　
1.1.4　數(shù)控加工編程介紹　
1.2　UG NX 8加工基礎(chǔ)知識　
1.2.1　UG CAM概述　
1.2.2　UG CAM加工類型　
1.2.3　加工術(shù)語及定義　
1.2.4　UG CAM的其他功能　
1.2.5　UG CAM加工流程　
1.3　UG NX 8加工環(huán)境和界面　
1.3.1　初始化加工環(huán)境　
1.3.2　工作界面　
1.4　綜合演練1——UG文件操作　
1.4.1　進(jìn)入加工環(huán)境　
1.4.2　刀軌演示　
1.5　綜合演練2——零件銑削　
1.5.1　進(jìn)入加工環(huán)境　
1.5.2　設(shè)置坐標(biāo)系和安全平面　
1.5.3　創(chuàng)建刀具　
1.5.4　創(chuàng)建面銑削工序　
1.5.5　創(chuàng)建孔加工工序　
1.6　知識回顧　
1.7　課后習(xí)題　 第2章　UG NX 8數(shù)控加工操作基礎(chǔ)　
2.1　創(chuàng)建程序組　
2.2　創(chuàng)建刀具組　
2.2.1　創(chuàng)建加工刀具組　
2.2.2　設(shè)置刀具形狀參數(shù)　
2.3　創(chuàng)建幾何體　
2.4　創(chuàng)建加工方法　
2.4.1　設(shè)置進(jìn)給量　
2.4.2　設(shè)置顏色　
2.4.3　設(shè)置顯示選項(xiàng)　
2.4.4　選擇切削方式　
2.5　創(chuàng)建工序　
2.5.1　插入工序　
2.5.2　工序參數(shù)設(shè)置　
2.6　刀具軌跡　
2.6.1　生成刀軌　
2.6.2　編輯和刪除刀軌　
2.6.3　列出刀軌　
2.7　后處理及車間文檔　
2.7.1　后處理　
2.7.2　車間文檔　
2.8　綜合演練——凹槽銑削　
2.8.1　創(chuàng)建刀具　
2.8.2　創(chuàng)建加工工序　
2.8.3　設(shè)置工序參數(shù)　
2.9　知識回顧　
2.10　課后習(xí)題　 第3章　平面銑削加工　
3.1　平面銑削概述　
3.1.1　平面銑削加工概述　
3.1.2　平面銑削工序創(chuàng)建方法　
3.2　平面銑削設(shè)置加工幾何體　
3.2.1　加工幾何體的類型　
3.2.2　指定部件邊界　
3.2.3　定義其他參數(shù)　
3.3　平面切削模式　
3.3.1　跟隨周邊　
3.3.2　跟隨部件　
3.3.3　輪廓加工　
3.3.4　標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動　
3.3.5　擺線　
3.3.6　單向　
3.3.7　往復(fù)　
3.3.8　單向輪廓　
3.3.9　切削模式分類　
3.4　平面銑削參數(shù)設(shè)置　
3.4.1　刀軌步距　
3.4.2　刀軌切削層　
3.4.3　刀軌切削參數(shù)　
3.4.4　非切削移動　
3.4.5　進(jìn)給率和速度　
3.4.6　機(jī)床控制和銑削　
3.4.7　操作　
3.5　綜合演練——凸臺銑削　
3.5.1　創(chuàng)建刀具　
3.5.2　創(chuàng)建工序　
3.5.3　設(shè)置工序參數(shù)　
3.6　知識回顧　
3.7　課后習(xí)題　 第4章　型腔銑削加工　
4.1　型腔銑削概述　
4.1.1　型腔銑削加工和平面銑削加工的相同點(diǎn)　
4.1.2　型腔銑削加工和平面銑削加工的不同點(diǎn)　
4.2　型腔銑削創(chuàng)建工序　
4.3　型腔銑削加工幾何體　
4.3.1　部件幾何體　
4.3.2　切削區(qū)域　
4.4　型腔銑削參數(shù)設(shè)置　
4.4.1　切削模式　
4.4.2　切削層設(shè)置　
4.5　綜合演練1——模具加工　
4.5.1　創(chuàng)建新模型　
4.5.2　創(chuàng)建加工裝配　
4.5.3　創(chuàng)建刀具　
4.5.4　創(chuàng)建工序　
4.6　綜合演練2——凹模加工　
4.6.1　創(chuàng)建加工組件　
4.6.2　創(chuàng)建插銑工序　
4.6.3　創(chuàng)建型腔銑工序　
4.6.4　創(chuàng)建清根和鉆孔工序　
4.7　知識回顧　
4.8　課后習(xí)題　 第5章　插銑削加工　
5.1　插銑削概述　
5.1.1　概述　
5.1.2　插銑削工序創(chuàng)建方法　
5.2　插削層　
5.3　插銑削參數(shù)設(shè)置　
5.3.1　切削模式　
5.3.2　向前步長和最大切削寬度　
5.3.3　設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)　
5.3.4　轉(zhuǎn)移方法和退刀　
5.4　綜合演練1——零件加工　
5.4.1　打開文件　
5.4.2　創(chuàng)建刀具　
5.4.3　設(shè)置幾何體　
5.4.4　設(shè)置其他參數(shù)　
5.5　綜合演練2——插件加工　
5.5.1　創(chuàng)建凹槽插銑工序　
5.5.2　創(chuàng)建定位插銑工序　
5.6　知識回顧　
5.7　課后習(xí)題　 第6章　等高曲面輪廓銑加工　
6.1　等高曲面輪廓銑概述　
6.1.1　概述　
6.1.2　創(chuàng)建等高曲面輪廓銑工序　
6.2　等高曲面輪廓銑加工幾何體　
6.2.1　部件幾何體　
6.2.2　切削區(qū)域　
6.3　等高曲面輪廓銑操作參數(shù)　
6.3.1　操作參數(shù)　
6.3.2　切削參數(shù)　
6.4　綜合演練1——零件外形加工　
6.4.1　打開文件　
6.4.2　創(chuàng)建刀具　
6.4.3　創(chuàng)建等高曲面輪廓銑工序　
6.5　綜合演練2——支角加工　
6.5.1　創(chuàng)建面銑削工序　
6.5.2　創(chuàng)建斜面銑削工序　
6.5.3　創(chuàng)建孔工序　
6.6　知識回顧　
6.7　課后習(xí)題　 第7章　固定軸曲面輪廓銑加工　
7.1　固定軸曲面輪廓銑概述　
7.1.1　概述　
7.1.2　創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑工序　
7.2　固定軸曲面輪廓銑加工幾何　
7.2.1　加工幾何體的類型　
7.2.2　指定部件幾何　
7.2.3　指定檢查幾何　
7.3　固定軸曲面輪廓銑驅(qū)動方式　
7.3.1　邊界驅(qū)動方式　
7.3.2　區(qū)域銑削驅(qū)動方式　
7.3.3　清根驅(qū)動方式　
7.3.4　文本驅(qū)動方式　
7.3.5　用戶定義驅(qū)動方式　
7.4　固定軸曲面輪廓銑投影矢量　
7.4.1　指定矢量　
7.4.2　刀軸　
7.4.3　遠(yuǎn)離點(diǎn)　
7.4.4　朝向點(diǎn)　
7.4.5　遠(yuǎn)離直線　
7.4.6　朝向直線　
7.5　綜合演練1——零件曲面加工　
7.5.1　打開文件　
7.5.2　創(chuàng)建刀具　
7.5.3　創(chuàng)建等高曲面輪廓銑工序　
7.5.4　創(chuàng)建清根銑削工序　
7.5.5　刀路驗(yàn)證　
7.6　綜合演練2——模具件加工　
7.6.1　創(chuàng)建插銑工序　
7.6.2　創(chuàng)建曲面銑工序　
7.7　知識回顧　
7.8　課后習(xí)題　 第8章　點(diǎn)位加工　
8.1　點(diǎn)位加工概述　
8.1.1　概述　
8.1.2　點(diǎn)位加工創(chuàng)建工序　
8.2　點(diǎn)位加工加工幾何體　
8.2.1　指定孔　
8.2.2　指定部件頂面　
8.2.3　指定部件底面　
8.3　點(diǎn)位加工循環(huán)類型　
8.4　點(diǎn)位加工切削參數(shù)　
8.5　綜合演練——孔加工　
8.5.1　打開文件　
8.5.2　創(chuàng)建刀具　
8.5.3　設(shè)置安全平面　
8.5.4　創(chuàng)建中心鉆工序　
8.5.5　創(chuàng)建孔加工工序　
8.6　知識回顧　
8.7　課后習(xí)題　 第9章　數(shù)控車削加工　
9.1　數(shù)控車削概述　
9.1.1　概述　
9.1.2　數(shù)控車削操作流程　
9.2　數(shù)控車削加工幾何體　
9.2.1　創(chuàng)建加工坐標(biāo)系　
9.2.2　創(chuàng)建工件　
9.2.3　創(chuàng)建其他幾何體　
9.3　數(shù)控車削加工刀具　
9.3.1　從刀庫調(diào)用刀具　
9.3.2　自定義刀具　
9.4　粗車加工　
9.4.1　創(chuàng)建粗車操作的方法　
9.4.2　粗車操作的車削策略　
9.5　精車加工　
9.5.1　創(chuàng)建精車操作的方法　
9.5.2　精車操作的車削方式　
9.6　綜合演練1——軸加工　
9.6.1　打開文件　
9.6.2　設(shè)置工件和坐標(biāo)系　
9.6.3　創(chuàng)建刀具　
9.6.4　創(chuàng)建粗車加工工序　
9.6.5　創(chuàng)建精車工序　
9.7　綜合演練2——傳動軸加工　
9.7.1　打開文件　
9.7.2　設(shè)置工件和坐標(biāo)系　
9.7.3　創(chuàng)建刀具　
9.7.4　創(chuàng)建粗車加工工序　
9.7.5　創(chuàng)建精車工序　
9.7.6　創(chuàng)建車槽工序　
9.8　知識回顧　
9.9　課后習(xí)題　 第10章　后處理和車間文檔　
10.1　后處理　
10.1.1　概述　
10.1.2　后處理方法　
10.2　車間文檔　
10.2.1　概述　
10.2.2　車間文檔創(chuàng)建方法　
10.3　綜合演練——軸加工后處理　
10.3.1　過切檢查　
10.3.2　創(chuàng)建后處理和車間文檔　
10.4　知識回顧　
10.5　課后習(xí)題　 第11章　UG NX 8數(shù)控加工綜合范例　
11.1　模具加工　
11.1.1　范例介紹　
11.1.2　范例制作　
11.1.3　知識回顧　
11.2　桿件加工　
11.2.1　范例介紹　
11.2.2　范例制作　
11.2.3　知識回顧　 附錄