新編中文版Moldflow 2012標(biāo)準(zhǔn)教程

第1章 Moldflow 2012基礎(chǔ)知識(shí) 1．1 什么是Moldflow 1．1．1 Moldflow的作用 1．1．2 Moldflow的應(yīng)用 1．2 MPl分析流程 1．2．1 認(rèn)識(shí)分析流程 1．2．2 MPl分析序列 1．2．3 MPI操作界面介紹 1．3 Moldflow基本原理 1．3．1 Moldflow設(shè)計(jì)原則 1．3．2 注塑成型 1．3．3 流動(dòng)行為 1．4 習(xí)題 第2章 Moldflow 2012基本操作 2．1 檢查輸入資料的正確性 2．1．1 模型 2．1．2 原料 2．1．3 成型條件 2．2 模型導(dǎo)入與修復(fù) 2．2．1 模型導(dǎo)入 2．2．2 修復(fù) 2．3 材料選擇 2．3．1 材料的選擇對(duì)制程的影響 2．3．2 材料的選擇對(duì)產(chǎn)品功能的 影響 2．3．3 塑料其他相關(guān)內(nèi)容(塑料的 類型、流動(dòng)、黏度) 2．3．4 材料對(duì)冷卻時(shí)間的影響 2．4 成型條件設(shè)定 2．5 應(yīng)用實(shí)例 2．5．1 創(chuàng)建文件 2．5．2 繪制圖形 2．5．3 保存 2．6 習(xí)題 第3章 Moldflow網(wǎng)格 3．1 網(wǎng)格修復(fù) 3．1．1 網(wǎng)格修復(fù)工具 3．1．2 網(wǎng)格厚度修復(fù)操作 3．2 網(wǎng)格缺陷診斷工具 3．2．1 網(wǎng)格缺陷診斷工具的調(diào)用 3．2．2 網(wǎng)格縱橫比診斷操作 3．3 網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)信息工具 3．3．1 網(wǎng)格模型的規(guī)則 3．3．2 常見(jiàn)的網(wǎng)格錯(cuò)誤類型 3．3．3 網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)信息 3．4 應(yīng)用實(shí)例 3．4．1 模型導(dǎo)入 3．4．2 網(wǎng)格劃分 3．5 習(xí)題 第4章 Moldflow模流分析報(bào)告 4．1 分析結(jié)果解析 4．1．1 分析結(jié)果 4．1．2 Moldflow分析結(jié)果各項(xiàng)概念 解釋 4．2 分析前的準(zhǔn)備 4．3 制作分析報(bào)告 4．4 如何執(zhí)行冷卻分析 4．4．1 冷卻分析的解釋 4．4．2 分析結(jié)果 4．5 決定主要變形分析 4．6 應(yīng)用實(shí)例 4．6．1 導(dǎo)入模型 4．6．2 功能命令 4．6．3 自動(dòng)分析 4．6．4 屏幕輸出文件 4．6．5 結(jié)果摘要 4．7 習(xí)題 第5章 建模工具的應(yīng)用 5．1 模型轉(zhuǎn)換 5．1．1 格式轉(zhuǎn)換 5．1．2 圖形轉(zhuǎn)換 5．2 建立幾何圖形 5．2．1 創(chuàng)建點(diǎn) 5．2．2 創(chuàng)建曲線 5．2．3 創(chuàng)建邊界 5．3 分析模型構(gòu)建及要求 5．3．1 網(wǎng)格診斷 5．3．2 局部網(wǎng)格劃分 5．3．3 成品幾何變化對(duì)充填壓力的 影響 5．4 計(jì)算時(shí)間、網(wǎng)格密度及精度 5．5 應(yīng)用實(shí)例 5．5．1 創(chuàng)建三角形單元 5．5．2 創(chuàng)建四面體單元 5．6 習(xí)題 第6章 澆口和流道設(shè)計(jì) 6．1 澆口設(shè)計(jì) 6．1．1 澆口位置的選擇 6．1．2 對(duì)功能的影響 6．1．3 選擇適當(dāng)澆口位置的技巧 6．2 澆口配置 6．2．1 澆口類型 6．2．2 澆口建立 6．2．3 澆口設(shè)定 6．3 流道設(shè)計(jì) 6．3．1 流道系統(tǒng)形成 6．3．2 流道建立 6．3．3 流道限制 6．4 應(yīng)用實(shí)例 6．4．1 澆口 6．4．2 流道系統(tǒng) 6．5 習(xí)題 第7章 制程條件 7．1 制程條件對(duì)生產(chǎn)的影響 7．1．1 生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng) 7．1．2 射出條件設(shè)定的影響 7．1．3 射出量／切換點(diǎn)的影響 7．1．4 熔膠溫度的影響 7．2 制程條件對(duì)產(chǎn)品的影響 7．2．1 保壓壓力 7．2．2 保壓時(shí)間 7．2．3 熔膠溫度、冷卻液溫度、冷 卻液流率、冷卻時(shí)間 7．2．4 一些注意細(xì)節(jié) 7．3 成型條件設(shè)定 7．3．1 成型條件最佳化設(shè)定 7．3．2 塑料的變形及翹曲 7．3．3 理想彈性變形 7．4 應(yīng)用實(shí)例 7．5 練習(xí) 第8章 模型修整 8．1 模型準(zhǔn)備 8．1．1 模型導(dǎo)入操作 8．1．2 文件的另存 8．1．3 文件格式的優(yōu)先選取 8．2 診斷 8．2．1 網(wǎng)格診斷 8．2．2 診斷顯示 8．2．3 使用診斷層 8．3 使用Mesh T001s修整網(wǎng)格 8．4 應(yīng)用實(shí)例 8．5 練習(xí) 第9章 聚合物 9．1 聚合物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 9．1．1 聚合物的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 9．1．2 高分子聚合物 9．2 注塑制品注射過(guò)程中主要的缺陷 9．2．1 欠注 9．2．2 收縮凹陷 9．2．3 翹曲變形 9．2．4 變色焦化 9．2．5 銀紋 9．2．6 熔接痕 9．2．7 氣穴 9．2．8 溢料 9．3 注塑條件對(duì)制品成型的影響 9．4 注塑成型工藝過(guò)程對(duì)塑件質(zhì)量的 影響 9．5 注塑成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的 影響 9．6 練習(xí) 第10章 注塑成型過(guò)程 10．1 充填問(wèn)題的解決方案 10．2 保壓 10．3 冷卻 10．4 應(yīng)用實(shí)例 10．5 練習(xí) 第11章 MOIdflow的分析類型 11．1 Gate Location(澆口位置)分析 11．1．1 分析設(shè)置 11．1．2 分析結(jié)果 11．2 Fill(填充)分析 11．2．1 Fill分析的目的 11．2．2 Fill分析工藝條件設(shè)置 11．2．3 Fill分析的高級(jí)設(shè)置 11．2．4 Fill分析結(jié)果 11．3 應(yīng)用實(shí)例 11．4 練習(xí) 第12章 Moldflow材料庫(kù) 12．1 “材料選擇”對(duì)話框簡(jiǎn)介 12．1．1 打開(kāi)“材料選擇”對(duì)話框 12．1．2 材料的選擇 12．1．3 材料屬性操作 12．2 顯示材料特性 12．3 塑料的流動(dòng) 12．3．1 熔膠剪切黏度 12．3．2 熔膠流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)——射出 壓力 12．3．3 熔膠流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)——射出 壓力 12．3．4 流變理論 12．4 練習(xí)