沖壓成形理論及技術(shù)

緒論
第1章 板料沖壓性能及成形極限
1.1　板料沖壓性能試驗(yàn)
1.2　板料機(jī)械性能指標(biāo)與沖壓性能之間的關(guān)系
1.3　板料的成形極限
1.4　常用材料的沖壓性能
思考題
第2章 沖裁
2.1　沖裁變形過程分析
2.2　凸模與凹模的間隙
2.3　凸模和凹模刃口尺寸的計算
2.4　沖裁力計算與降低沖裁力的方法
2.5　沖裁件的工藝分析與設(shè)計
2.6　其他沖裁方法
思考題二
第3章 沖裁模
3.1　概述
3.2　典型沖裁模結(jié)構(gòu)
3.3　主要沖裁模零件的設(shè)計
3.4　其他沖裁模
3.5　模具的壓力中心與封閉高度
思考題三
第4章 彎曲
4.1　彎曲變形過程分析
4.2　最小彎曲半徑
4.3　彎曲力矩與彎曲力的計算
4.4　彎曲件的回彈
4.5　彎曲毛坯尺寸的計算
4.6　彎曲件的工藝分析與設(shè)計
4.7　典型彎曲模結(jié)構(gòu)
4.8　彎曲模工作部分尺寸的計算
4.9　彎管加工
思考題四
第5章 拉深
5.1　拉深變形過程與應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
5.2　拉深變形過程分析
5.3　壓邊力、拉深力與拉深功的計算
5.4　圓筒形件的拉深
5.5　其他形狀工件的拉深
5.6　其他拉深方法
5.7　拉深件的工藝分析及設(shè)計
5.8　大型覆蓋件的拉深
思考題五
第6章 成形及其新技術(shù)
6.1　脹形
6.2　翻邊
6.3　縮口與擴(kuò)口
6.4　校形
6.5　旋壓
6.6　成形新技術(shù)
思考題六
第7章 冷擠壓
7.1　冷擠壓的概念
7.2　冷擠壓的基本原理
7.3　冷擠壓用金屬材料
7.4　冷擠壓的變形程度
7.5　冷擠壓的變形力
7.6　冷擠壓毛坯的制備
7.7　冷擠壓模具及設(shè)計
思考題七
第8章 沖壓成形CAAD
8.1　沖壓成形CAD的概念
8.2　沖壓成形工藝的計算機(jī)判定
8.3　計算機(jī)輔助排樣最優(yōu)化
8.4　連續(xù)模工位的布置
8.5　模具頂桿的布置
8.6　沖模零件的自動設(shè)計
思考題八
第9章 沖壓成形設(shè)備
9.1　沖壓設(shè)備的分類及型號表示方法
9.2　曲柄壓力機(jī)
9.3　雙動拉深壓力機(jī)
9.4　精沖壓力機(jī)
9.5　數(shù)控液壓折彎機(jī)
思考題九
附錄
附錄一　國家標(biāo)準(zhǔn)法定計量單位與公制的換算
附錄二　公差等級新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照表
附錄三　沖壓常用公差與配合的新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照表
附錄四　沖裁件的工藝計算及模具設(shè)計
附錄五　拉深件的工藝計算及模具設(shè)計
附錄六　冷擠壓件的工藝計算及模具設(shè)計
參考文獻(xiàn)