釬焊及擴(kuò)散焊技術(shù)

第1章 概述
　1.1 釬焊的特點(diǎn)及接頭形成
　　1.1.1 釬焊的特點(diǎn)
　　1.1.2 釬料與母材的相互作用
　　1.1.3 影響釬焊過程的因素
　　1.1.4 釬焊方法的分類
　1.2 擴(kuò)散焊原理及分類
　　1.2.1 擴(kuò)散焊的原理
　　1.2.2 擴(kuò)散焊的特點(diǎn)
　　1.2.3 擴(kuò)散焊的分類
　1.3 釬焊及擴(kuò)散焊技術(shù)的新發(fā)展
　　1.3.1 釬焊技術(shù)的新發(fā)展
　　1.3.2 擴(kuò)散焊技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
　　1.3.3 釬焊及擴(kuò)散焊技術(shù)的應(yīng)用
第2章 釬料與釬劑
　2.1 釬料的類型及特點(diǎn)
　　2.1.1 對釬料的基本要求
　　2.1.2 釬料的類型及化學(xué)成分
　2.2 釬料的選用及特性
　　2.2.1 釬料的選用原則
　　2.2.2 常用釬料的特性及用途
　2.3 釬焊用釬劑
　　2.3.1 對釬劑的基本要求
　　2.3.2 釬劑的類型及特性
　　2.3.3 釬劑與釬料的搭配
　2.4 釬焊材料的使用及安全
　　2.4.1 釬焊材料的使用
　　2.4.2 釬焊材料的安全注意事項
第3章 火焰釬焊
　3.1 火焰釬焊的特點(diǎn)及設(shè)備
　　3.1.1 火焰釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
　　3.1.2 火焰釬焊設(shè)備
　3.2 火焰釬焊用氣體及釬料
　　3.2.1 火焰釬焊用氣體
　　3.2.2 釬料及釬劑
　3.3 火焰釬焊工藝
　　3.3.1 接頭設(shè)計及表面處理
　　3.3.2 釬焊火焰的控制
　　3.3.3 火焰釬焊操作要點(diǎn)
　　3.3.4 管路構(gòu)件的火焰釬焊
　3.4 火焰釬焊的安全與防護(hù)
　　3.4.1 乙炔的燃燒爆炸特性
　　3.4.2 液化石油氣的燃燒爆炸特性
　　3.4.3 電石和乙炔發(fā)生器的安全要求
　　3.4.4 氣瓶的安全使用
第4章 感應(yīng)釬焊
　4.1 感應(yīng)釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
　　4.1.1 感應(yīng)釬焊的特點(diǎn)
　　4.1.2 感應(yīng)釬焊的應(yīng)用
　4.2 感應(yīng)釬焊設(shè)備
　　4.2.1 感應(yīng)設(shè)備的組成及作用
　　4.2.2 感應(yīng)釬焊機(jī)
　4.3 感應(yīng)釬焊工藝
　　4.3.1 感應(yīng)釬焊接頭設(shè)計
　　4.3.2 感應(yīng)釬焊用釬料和釬劑
　　4.3.3 釬焊工藝參數(shù)
　　4.3.4 導(dǎo)管接頭的安裝式感應(yīng)釬焊
　4.4 感應(yīng)釬焊操作安全與防護(hù)
　　4.4.1 高頻電磁場對人體的危害及防護(hù)
　　4.4.2 感應(yīng)釬焊操作的安全事項
第5章 真空爐中釬焊
　5.1 真空釬焊接頭的形成及設(shè)備
　　5.1.1 真空釬焊接頭的形成
　　5.1.2 真空釬焊的特點(diǎn)
　　5.1.3 常用的真空釬焊設(shè)備
　5.2 真空釬焊用釬料
　　5.2.1 真空釬焊對釬料的要求
　　5.2.2 真空釬焊常用釬料
　　5.2.3 釬料的工藝性能
　5.3 真空釬焊工藝
　　5.3.1 釬焊接頭設(shè)計
　　5.3.2 釬焊前清理和表面準(zhǔn)備
　　5.3.3 焊件的裝配與定位
　　5.3.4 釬焊工藝參數(shù)的選擇
　　5.3.5 真空擴(kuò)散釬焊
　5.4 真空釬焊質(zhì)量控制
　　5.4.1 影響釬縫質(zhì)量的因素
　　5.4.2 釬縫常見缺陷的防止措施
　　5.4.3 釬焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)
第6章 不同材料的釬焊
　6.1 有色金屬的釬焊
　　6.1.1 鋁及鋁合金的釬焊
　　6.1.2 銅及銅合金的釬焊
　　6.1.3 鈦及鈦合金的釬焊
　　6.1.4 鎂及鎂合金的釬焊
　6.2 鋼鐵材料的釬焊
　　6.2.1 碳鋼和低合金鋼的釬焊
　　6.2.2 不銹鋼的釬焊
　　6.2.3 鑄鐵的釬焊
　6.3 高溫合金的釬焊
　　6.3.1 高溫合金的類型及應(yīng)用
　　6.3.2 高溫合金的釬焊特點(diǎn)
　　6.3.3 高溫合金釬焊用釬料
　　6.3.4 高溫合金的釬焊工藝
　　6.3.5 高溫合金的大間隙釬焊
　6.4 高硬度耐磨材料的釬焊
　　6.4.1 陶瓷與金屬的釬焊
　　6.4.2 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊
　　6.4.3 石墨及金剛石的釬焊
第7章 真空擴(kuò)散焊
　7.1 真空擴(kuò)散焊設(shè)備及工藝
　　7.1.1 真空擴(kuò)散焊設(shè)備
　　7.1.2 擴(kuò)散焊工藝及主要參數(shù)
　　7.1.3 擴(kuò)散焊接頭常見缺陷及防止
　7.2 不同材料的真空擴(kuò)散焊
　　7.2.1 同種材料的擴(kuò)散焊
　　7.2.2 異種材料的擴(kuò)散焊
　　7.2.3 金屬間化合物的擴(kuò)散焊
　　7.2.4 復(fù)合材料的擴(kuò)散焊
　　7.2.5 陶瓷與金屬的擴(kuò)散焊接
　7.3 真空擴(kuò)散焊應(yīng)用實(shí)例
　　7.3.1 TC4鈦合金板與304L不銹鋼網(wǎng)的擴(kuò)散焊
　　7.3.2 TA3多層鈦板與TC4底座的擴(kuò)散焊
　　7.3.3 Al2O3/TA1復(fù)合加速管的擴(kuò)散焊
　　7.3.4 鎂合金與鈦合金的瞬間液相擴(kuò)散焊
　　7.3.5 DD3單晶合金航空發(fā)動機(jī)葉片的擴(kuò)散焊
　　7.3.6 冷作模具鋼與彈簧鋼的擴(kuò)散焊
　　7.3.7 35CrMo石油鉆桿的瞬時液相擴(kuò)散焊
　　7.3.8 TP304鋼管的瞬時液相擴(kuò)散焊
　　7.3.9 不銹鋼多層薄壁零件的擴(kuò)散焊
　　7.3.1 0石墨與Q345鋼復(fù)合板的擴(kuò)散焊
　　7.3.1 1鋁?不銹鋼導(dǎo)管過渡接頭的擴(kuò)散焊
第8章 釬焊技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
　8.1 在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
　　8.1.1 液體火箭發(fā)動機(jī)推力室的釬焊
　　8.1.2 鈦合金蜂窩壁板結(jié)構(gòu)的真空釬焊
　　8.1.3 航空壓縮機(jī)擴(kuò)壓器的爐中釬焊
　　8.1.4 7715D鈦合金噴注器的真空釬焊
　　8.1.5 航空發(fā)動機(jī)燃油總管的感應(yīng)釬焊
　　8.1.6 發(fā)動機(jī)渦輪葉片的真空釬焊
　　8.1.7 航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)靜子環(huán)的爐中釬焊
　8.2 在電力能源領(lǐng)域的應(yīng)用
　　8.2.1 百萬千瓦核電發(fā)電機(jī)部件的釬焊
　　8.2.2 大型發(fā)電機(jī)定子繞組線棒的感應(yīng)釬焊
　　8.2.3 500MW汽輪發(fā)電機(jī)水盒的釬焊
　　8.2.4 電站汽輪機(jī)頂軸油管的火焰釬焊
　　8.2.5 HT?7裝置縱場線圈超導(dǎo)線接頭的火焰釬焊
　　8.2.6 水輪發(fā)電機(jī)定子線圈端部的感應(yīng)釬焊
　8.3 在汽車制造中的應(yīng)用
　　8.3.1 鋁制板翅式換熱器的釬焊
　　8.3.2 大型熱交換器的埋絲釬焊
　　8.3.3 轉(zhuǎn)向油罐的火焰釬焊
　　8.3.4 發(fā)動機(jī)基準(zhǔn)軸的感應(yīng)釬焊
　8.4 在電子工業(yè)中的應(yīng)用
　　8.4.1 波導(dǎo)器件的釬焊
　　8.4.2 銅/鋁合金CPU散熱器的釬焊
　　8.4.3 Ku波段微帶天線的爐中釬焊
　　8.4.4 測井陶瓷探頭的真空擴(kuò)散釬焊
　8.5 在家電工業(yè)中的應(yīng)用
　　8.5.1 電磁換向閥的感應(yīng)釬焊
　　8.5.2 冰箱壓縮機(jī)的火焰釬焊
　　8.5.3 空調(diào)器四通閥的釬焊
　　8.5.4 電熱管的釬焊
　　8.5.5 空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器的釬焊
　8.6 在機(jī)械加工刀具中的應(yīng)用
　　8.6.1 硬質(zhì)合金刀具的火焰釬焊
　　8.6.2 金剛石薄壁鉆的感應(yīng)釬焊
　　8.6.3 聚晶金剛石復(fù)合片切削齒鉆頭的釬焊
　　8.6.4 聚晶金剛石車刀的釬焊
　　8.6.5 盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)用特種刀具的感應(yīng)釬焊
　　8.6.6 礦用截齒的感應(yīng)釬焊
　8.7 在其他行業(yè)中的應(yīng)用
　　8.7.1 低溫醫(yī)療設(shè)備探針的感應(yīng)釬焊
　　8.7.2 真空保溫杯的真空釬焊
　　8.7.3 內(nèi)燃機(jī)車葉輪的爐中釬焊
　　8.7.4 不銹鋼過濾氈的釬焊
　　8.7.5 眼鏡架的感應(yīng)釬焊
　參考文獻(xiàn)