試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析

第1章 基礎(chǔ)資料
1.1 常用資料及常用計(jì)算
1.1.1 SI單位及SI詞頭
1.1.2 國(guó)家選定的作為法定計(jì)量單位的非SI的單位
1.1.3 英寸與毫米對(duì)照表
1.1.4 常用數(shù)學(xué)計(jì)算公式
1.2 公差配合及表面粗糙度
1.2.1 極限與配合
1.2.2 形狀和位置公差
1.2.3 表面粗糙度
1.3 常用零件的測(cè)量方法
1.3.1 螺紋的測(cè)量
1.3.2 其他測(cè)量
1.4 常用計(jì)量工具
1.4.1 游標(biāo)類量具
1.4.2 螺旋測(cè)微量具
1.4.3 機(jī)械式測(cè)微儀
1.4.4 角度量具
1.4.5 量塊及量規(guī)
第2章 常用金屬材料
2.1 金屬材料的基本知識(shí)
2.1.1 有關(guān)材料力學(xué)性能名詞
2.1.2 金屬材料分類
2.1.3 生鐵、鐵合金及鑄鐵
2.1.4 鋼
2.1.5 工業(yè)上常用的有色金屬
2.1.6 有色金屬及其合金名稱代號(hào)的表示方法
2.1.7 金屬材料的涂色標(biāo)記
2.2 金屬材料的規(guī)格及質(zhì)量
2.2.1 金屬材料的密度及理論線質(zhì)量
2.2.2 型鋼
2.2.3 鋼管
2.2.4 有色金屬
2.3 鋼鐵材料的熱處理
2.3.1 鋼鐵材料的熱處理種類
2.3.2 常用鋼鐵材料的熱處理規(guī)范
2.3.3 鋼材熱處理變形的一般趨向
第3章 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)
3.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
3.1.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
3.1.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
3.2 數(shù)控車(chē)床的組成與工作原理
3.2.1 數(shù)控車(chē)床的組成
3.2.2 數(shù)控車(chē)床的工作原理
3.2.3 插補(bǔ)
3.3 數(shù)控車(chē)床分類及主要技術(shù)參數(shù)
3.3.1 數(shù)控車(chē)床的分類
3.3.2 數(shù)控車(chē)床主要技術(shù)參數(shù)
3.4 數(shù)控車(chē)床機(jī)械結(jié)構(gòu)
3.5 數(shù)控車(chē)床控制系統(tǒng)及主要功能
3.6 數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程
3.7 數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)與保養(yǎng)
3.8 數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障診斷及維修
3.8.1 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障診斷
3.8.2 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障排除
第4章 數(shù)控車(chē)床加工工藝
4.1 數(shù)控車(chē)床加工工藝概述
4.1.1 數(shù)控車(chē)床加工工藝概念
4.1.2 數(shù)控車(chē)床主要加工對(duì)象
4.2 數(shù)控車(chē)床加工工藝特點(diǎn)與內(nèi)容
4.2.1 數(shù)控車(chē)床加工的工藝特點(diǎn)
4.2.2 數(shù)控車(chē)床加工工藝內(nèi)容及確定原則
4.3 數(shù)控車(chē)床加工零件分析
4.4 工序劃分與加工順序安排
4.5 進(jìn)給路線與切削用量的確定
4.5.1 進(jìn)給路線的確定
4.5.2 切削用量確定原則
4.5.3 切削用量的選擇
4.6 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析
4.6.1 軸類零件數(shù)控車(chē)削加工工藝
4.6.2 軸套類零件數(shù)控車(chē)削加工工藝
第5章 數(shù)控車(chē)床刀具
5.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求
5.2 數(shù)控刀具的種類
5.3 數(shù)控刀具的特點(diǎn)和性能要求
5.4 數(shù)控機(jī)床刀具材料的類型與選擇
5.5 數(shù)控刀具的失效形式
5.6 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片與刀片代碼
5.7 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊
5.8 數(shù)控車(chē)削刀具(可轉(zhuǎn)位刀片)的選擇
5.9 數(shù)控車(chē)床刀具的裝夾
第6章 數(shù)控車(chē)床工件的裝夾
6.1 數(shù)控車(chē)床夾具及選用原則
6.2 工件裝夾
6.3 工件定位原理
6.4 基準(zhǔn)及其選擇
6.5 工件夾緊
6.6 數(shù)控車(chē)床夾具
第7章 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)
7.1 數(shù)控編程與編程方法
7.2 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系
7.3 程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
7.4 數(shù)控程序的指令代碼
7.5 編程中的數(shù)值計(jì)算與處理
第8章 數(shù)控車(chē)床編程與操作
8.1 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程
8.1.1 SIEMENS系統(tǒng)編程基本原理
8.1.2 SIEMENS系統(tǒng)編程指令集
8.1.3 尺寸系統(tǒng)指令
8.1.4 坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)指令
8.1.5 主軸運(yùn)動(dòng)指令
8.1.6 恒線速度切削
8.1.7 刀具與刀具補(bǔ)償
8.1.8 輔助功能指令
8.1.9 計(jì)算參數(shù)及函數(shù)指令
8.1.10 程序跳轉(zhuǎn)
8.1.11 子程序
8.1.12 固定循環(huán)
8.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作
8.2.1 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作面板、控制面板及軟件功能
8.2.2 SINUMERIK802S/C系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作方法及步驟
8.3 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程
8.3.1 指令系統(tǒng)分析
8.3.2 基本指令功能介紹
8.3.3 固定循環(huán)
8.3.4 用戶宏程序
8.4 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作
8.4.1 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和車(chē)床操作面板
8.4.2 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作
8.4.3 刀具補(bǔ)償值的輸入
8.4.4 對(duì)刀方法
第9章 數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例
9.1 軸類零件編程加工
9.2 盤(pán)套類零件編程加工
9.3 螺紋零件數(shù)控加工
9.4 綜合類零件編程加工
參考文獻(xiàn)