數(shù)控加工實踐教程

第1章 緒論 1.1 數(shù)控加工在機械制造中的地位和作用 1.2 數(shù)控加工概述 1.2.1 數(shù)控設(shè)備的工作原理與組成 1.2.2 數(shù)控設(shè)備的分類 1.2.3 數(shù)控加工及其特點 1.3 數(shù)控加工實踐的主要內(nèi)容、基本要求和學習方法第2章 數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計 2.1 工藝過程制訂 2.1.1 基本概念 2.1.2 制訂工藝過程的基本要求與技術(shù)依據(jù) 2.1.3 零件圖的工藝分析與繪制 2.1.4 毛坯的設(shè)計 2.1.5 工藝路線的制訂 2.1.6 工序設(shè)計 2.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計 2.2.1 選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容 2.2.2 數(shù)控加工的工藝性分析 2.2.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 2.2.4 數(shù)控加工工序設(shè)計 2.3 機械加工工藝規(guī)程編制 2.3.1 機械加工工藝規(guī)程的概念和作用 2.3.2 機械加工工藝規(guī)程主要工藝文件編寫 2.4 工藝裝備設(shè)計 2.4.1 機床夾具的分類和作用 2.4.2 機床夾具設(shè)計內(nèi)容和步驟 2.5 機械加工工藝及工裝設(shè)計實例 2.5.1 落料模的設(shè)計示例 2.5.2 落料模的制造示例 2.5.3 作業(yè)實例第3章 數(shù)控車削加工 3.1 數(shù)控車削系統(tǒng) 3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)概述 3.1.2 華中I型車削數(shù)控系統(tǒng) 3.1.3 FANUC Oi mate-TB數(shù)控車削系統(tǒng) 3.2 數(shù)控車床的分類、組成及工裝的應用 3.2.1 數(shù)控車床的分類與組成 3.2.2 數(shù)控車床工藝裝備的應用 3.3 數(shù)控車床操作 3.3.1 經(jīng)濟型數(shù)控車床操作 3.3.2 配FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床操作 3.4 數(shù)控車削加工實例 3.4.1 加工示例 3.4.2 作業(yè)實例第4章 數(shù)控銑削加工 4.1 數(shù)控銑削系統(tǒng) 4.1.1 華中I型銑削數(shù)控系統(tǒng) 4.1.2 加工型銑削數(shù)控系統(tǒng) 4.2 數(shù)控銑床的分類、組成及工裝應用 4.2.1 數(shù)控銑床的分類及組成 4.2.2 數(shù)控銑床工藝裝備及應用 4.3 數(shù)控銑床操作 4.3.1 經(jīng)濟型數(shù)控銑床的操作 4.3.2 加工型數(shù)控銑床的操作 4.3.3 數(shù)控仿形鉆銑床的操作 4.4 數(shù)控銑削加工實例 4.4.1 加工示例 4.4.2 作業(yè)實例第5章 加工中心加工 5.1 加工中心數(shù)控系統(tǒng)簡介 5.1.1 SIEMENS 810D數(shù)控系統(tǒng) 5.1.2 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng) 5.2 加工中心的分類、組成及工裝應用 5.2.1 加工中心的分類與組成 5.2.2 加工中心的工藝裝備應用 5.3 加工中心操作 5.3.1 加工中心主要特性與結(jié)構(gòu) 5.3.2 加工中心機床操作 5.4 加工中心加工實例 5.4.1 加工示例 5.4.2 作業(yè)實例第6章 數(shù)控電火花成形加工 6.1 數(shù)控電火花成形機床分類與組成 6.1.1 數(shù)控電火花成形機床的型號與分類 6.1.2 數(shù)控電火花成形機床的組成 6.2 數(shù)控電火花成形加工工藝與操作 6.2.1 數(shù)控電火花成形加工工藝 6.2.2 數(shù)控電火花成形機床的操作 6.3 數(shù)控電火花成形加工實例 6.3.1 加工示例 6.3.2 作業(yè)實例第7章 數(shù)控電火花線切割加工 7.1 數(shù)控電火花線切割加工機床的分類與組成 7.1.1 數(shù)控電火花線切割加工機床的分類 7.1.2 數(shù)控電火花線切割加工機床的組成 7.2 數(shù)控電火花線切割的加工工藝與工裝 7.2.1 數(shù)控電火花線切割加工工藝 7.2.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝裝備的應用 7.3 數(shù)控電火花線切割機床的操作 7.3.1 數(shù)控快走絲線切割機床的操作 7.3.2 數(shù)控慢走絲線切割機床的操作 7.4 數(shù)控電火花線切割加工實例 7.4.1 加工示例 7.4.2 作業(yè)實例參考文獻