鉗工工作手冊（第2版）

第1章鉗工常用基礎知識
11常用法定計量單位及其換算
111國際單位制 （SI）
112常用法定計量單位與非法定計量單位的換算
113常用物理量單位換算
12常用數(shù)學公式及數(shù)表
121常用三角函數(shù)計算
122常用型材的理論重量計算方法
123機械傳動效率的概略數(shù)值
124黑色金屬洛式硬度（HRC）與其他硬度換算
125黑色金屬洛式硬度（HRB）與其他硬度、強度換算
126國家標準和行業(yè)標準代號
127常用材料線脹系數(shù)
128常用材料熔點、熱導率及比熱容
129常用材料的密度
1210常用材料的彈性模量與泊松比
13常用化學元素符號
14機械工程材料的種類
141金屬材料
142非金屬材料
15機械工程材料的性能
151機械工程材料的力學性能
152機械工程材料的物理性能
153鑄造性能
154鍛造性能
155焊接性能
156切削加工性能
157熱處理能力
16常用鋼鐵材料的種類及應用
161鋼鐵材料的一般分類
162常用鋼鐵材料的牌號及應用
163常用鑄鐵材料的牌號及應用
17常用鋼鐵材料的熱處理
18常用有色金屬材料的種類及應用
181鋁及其合金
182銅及其合金
183鈦及其合金
184鎂及其合金
185軸承合金
186常用硬質(zhì)合金牌號、性能及用途
19常用非金屬材料的種類及應用
191工程塑料
192復合材料
193工業(yè)陶瓷
194合成橡膠
110摩擦、磨損和潤滑的簡介
1101摩擦的概述
1102磨損的概述
1103潤滑的概述
111常用潤滑材料的種類及應用
112常用清洗液的配方及應用
1121常用有機清洗液
1122常用有機除碳劑配方
1123常用化學清洗液配方及應用
1124常用堿液配方及應用
第2章極限與配合、形狀和位置公差及表面粗糙度
21機械零件加工質(zhì)量與零件的互換性
211機械零件的加工質(zhì)量
212機械零件的互換性
213機械零件互換性的保證
22極限與配合的有關術語
221軸與孔
222有關尺寸、偏差和公差的術語及定義
23有關配合的術語及定義
231間隙
232過盈
233配合
234配合的表示
235配合公差
236配合制
237實體極限
24極限與配合的基本規(guī)定
241基準制的選擇
242標準公差等級的選擇
243公差帶的選擇原則
244配合的選擇原則
245極限尺寸的判斷原則
246公差與配合新舊國家標準對照
247標準公差數(shù)值
248軸的基本偏差數(shù)值
249孔的基本偏差數(shù)值
25未注公差尺寸及其極限偏差
251未注公差尺寸
252未注公差尺寸的公差和極限偏差
26形狀和位置公差
261術語與定義
262形位公差各項目含義
263形狀和位置公差的選用原則
264形狀和位置公差的公差值及應用舉例
265形狀和位置公差未注公差值規(guī)定
266形位公差的檢測
27表面粗糙度
271表面粗糙度的基本概念
272表面粗糙度的評定參數(shù)和方法
273標注表面結構的方法
274表面結構參數(shù)的選擇
第3章鉗工常用工器具、刃具和設備
31鉗類工具的外形、規(guī)格及用途
311鋼絲鉗
312尖嘴鉗
313扁嘴鉗
314擋圈鉗
32扳手類工具的外形、規(guī)格、用途及正確使用
321呆扳手
322梅花扳手
323兩用扳手
324手動套筒扳手
325活扳手
326內(nèi)六角扳手
327側面孔鉤扳手
328扭力扳手
329增力扳手
3210常用扳手的正確使用
33常用旋具的外形、規(guī)格、用途及正確使用
331一字槽螺釘旋具
332十字槽螺釘旋具
333多用螺釘旋具
334電動旋具
335常用螺釘旋具的正確使用
34常用拆卸工具的種類、結構及操作注意事項
35常用虎鉗的外形、規(guī)格和用途
351普通臺虎鉗
352多用臺虎鉗
353方孔桌虎鉗
354手虎鉗
36手用鋼鋸的外形、規(guī)格及用途
361鋼鋸架
362手用鋼鋸條
37鉗工常用銼的外形、規(guī)格及用途
371鉗工銼
372整形銼
373電鍍超硬磨粒什錦銼
374銼刀的代號、銼紋號及銼紋條數(shù)
38常用鋼錘的外形、規(guī)格及用途
381圓頭錘
382鉗工錘
383什錦錘
39常用鏨（鑿）子的形狀、規(guī)格、用途及選用
391常用鏨子的種類及應用
392大扁鏨的選用
393小扁鏨的選用
394圓口鏨的選用
395尖鏨的選用
396油槽鏨
397三角鏨的選用
310劃線工具的外形、規(guī)格及用途
3101劃線規(guī)
3102劃線盤
3103分度頭
311常用刮刀的種類、外形、規(guī)格及用途
3111平面刮刀
3112刮花刮刀
3113曲面刮刀
312常用螺紋加工工具的外形、規(guī)格及用途
3121機用和手用絲錐
3122統(tǒng)一螺紋絲錐
3123圓板牙
3124統(tǒng)一螺紋圓板牙
3125絲錐扳手
3126圓板牙架
313常用鉆頭的品種、規(guī)格及用途
3131錐柄麻花鉆
3132直柄麻花鉆
3133硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆
314常用鉸刀的外形、規(guī)格及用途
3141手用鉸刀
3142可調(diào)節(jié)手用鉸刀
3143莫氏、米制圓錐鉸刀
315常用磨具和機具的品種、外形、型號、規(guī)格及用途
3151砂輪
3152磨頭
3153砂瓦
3154磨石
3155砂布
3156砂紙
3157金剛石砂輪整形刀
3158磨料
3159研具
31510電磨機具
316常用鉆類工具、設備的型號、規(guī)格及用途
3161手搖臺鉆床
3162電動臺式鉆床
3163立式鉆床
3164搖臂鉆床
3165錐柄工具的過渡套和接長套
3166手電鉆
317鉗工常用起重器具
3171麻繩
3172鋼絲繩
3173滑車
3174手拉葫蘆
3175千斤頂
3176簡單機械力的常用計算
3177常用吊裝操作方法及其適用場合
第4章鉗工常用量具、量儀及其檢測
41常用量尺的外形、規(guī)格及用途
411鋼直尺
412鋼卷尺
413纖維卷尺
414內(nèi)、外卡鉗
415彈簧卡鉗
42游標卡尺的結構、規(guī)格及應用
421一般游標卡尺
422高度游標卡尺
423深度游標卡尺
424帶表卡尺
425電子數(shù)顯卡尺
426齒厚游標卡尺
427常用游標卡尺的結構組成及測量方法
428游標卡尺的讀數(shù)方法
43微分量具的結構、規(guī)格及應用
431外徑千分尺
432公法線千分尺
433深度千分尺
434壁厚千分尺
435三爪內(nèi)徑千分尺
436內(nèi)徑千分尺
437杠桿千分尺
438螺紋千分尺
439常用千分尺的結構組成及測量方法
4310外徑千分尺的零位校正與讀數(shù)
44指示式量儀的結構、規(guī)格及應用
441百分表
442內(nèi)徑百分表
443千分表
444杠桿百分表和千分表
445磁性表座
446萬能表座
447杠桿齒輪比較儀
448扭簧比較儀
449常用百分表的結構組成及其安裝、測量方法
45角度量具的外形、規(guī)格、用途及測量方法
45190°角度尺
452萬能角尺
453游標萬能角度尺
454水平儀
455正弦規(guī)
46平直量具的外形、規(guī)格及用途
461鑄鐵平尺
462鑄鐵平板和巖石平板
463樣板直尺
464垂直度量儀
47樣板、量塊和量規(guī)的外形、規(guī)格及用途
471塞尺
472半徑樣板
473螺紋樣板
474表面粗糙度比較樣塊
475量塊
476角度量塊
477普通螺紋量規(guī)
478光滑極限量規(guī)
479量針
48鉗工常用精密量儀的外形、用途、使用方法及注意事項
481電子水平儀
482合像水平儀
483自準直儀
484平直度測量儀
485測微準直望遠鏡
486光學經(jīng)緯儀
49常用的檢測方式、方法及有關計算
491檢測軸和孔
492檢測角度
493檢測圓錐角度
494其他角度的檢測
495圓柱齒輪的齒厚和公法線長度檢測
496常用校驗方法與范例
第5章典型零部件的修配及相關計算
51軸、套類零件
511軸的種類、特點及應用
512軸的常用材料及其主要力學性能
513軸的主要形位公差要求
514軸徑的檢測及其計算
515孔徑的檢測及其計算
516軸、套的檢修
52箱體類零件及其相關計算
521孔距的測量及計算
522箱體孔與底平面平行度的檢測
523箱體上同一軸線的兩個孔同軸度檢測
524箱體上兩垂直孔的垂直度檢測
53滑動軸承的種類、特點及其檢修
531滑動軸承的類別
532靜壓滑動軸承的種類及其特點
533液體動壓滑動軸承
534常用軸承合金
535滑動軸承的檢修
54滾動軸承
541滾動軸承的基本類型、主要特性及其應用
542滾動軸承的代號
543滾動軸承公差等級代號的新舊標準對照
544常用滾動軸承代號的新舊標準對照
545滾動軸承的配合
546滾動軸承的裝配調(diào)整及測量
547滾動軸承的檢修
55鍵類零件
551鍵的類型、特點和用途
552常用鍵的規(guī)格及適用軸徑
553花鍵
554鍵連接的裝配與檢修
56銷類零件
561銷連接的類型、特點和用途
562常用銷的規(guī)格及適用場合
57螺紋連接件
571常用螺紋的種類、特點及其用途
572常用螺紋代號的意義
573螺紋各部分的代號、名稱與定義
574普通螺紋的牙型及尺寸計算
575普通螺紋的直徑與螺距系列
576普通螺紋的基本尺寸
577普通細牙螺紋的基本尺寸
578普通螺紋的公差帶及配合標記
579管螺紋的牙型及尺寸計算
5710蝸桿螺紋的牙型及各部分尺寸計算
5711梯形螺紋
5712方牙螺紋
5713螺栓的校核
5714螺紋的擰緊力矩
5715螺紋連接的常用防松方法
5716螺旋傳動
58過盈連接件的裝配
581壓入法的裝配要點及其適用范圍
582溫差法的裝配要點及其適用范圍
583液壓法裝拆的要點及其適用范圍
584紅套裝配的過盈公差
59鉚接件
591常用鉚釘?shù)男问?、?guī)格和用途
592鉚接的常用工具
593常用鉚接的方式和形式
594鉚釘和鉚釘孔直徑的確定
595鉚接的相關尺寸計算
596鉚接的常用操作方法
597常見鉚接缺陷的分析與處理
510聯(lián)軸器與離合器
5101聯(lián)軸器
5102常用離合器的工作原理、結構特點及應用
511齒輪傳動件
5111齒輪與齒輪傳動的類別及其應用
5112齒輪的幾何要素名稱及代號
5113齒輪的模數(shù)系列
5114齒輪各部分尺寸的計算
5115齒輪傳動的檢修與調(diào)整
5116常用行星齒輪傳動的傳動形式及特點
512帶傳動件
5121傳動帶的類型、特點及其應用
5122常用傳動帶及帶輪的主要尺寸規(guī)格
5123常用帶傳動的相關計算
5124帶傳動的檢修與調(diào)整
513鏈傳動件
5131鏈條的種類、結構特征及其應用
5132常用鏈條的鏈號及規(guī)格
5133傳動鏈的潤滑
5134鏈傳動的相關計算
5135鏈傳動的檢修
514旋轉件及其平衡
5141轉子的種類及其平衡方法和應用
5142常用靜平衡裝置及其平衡的方法和平衡精度的計算
5143常見動平衡機的類型、主要技術參數(shù)及其適用場合
5144轉子動、靜平衡試驗的選擇
5145平衡精度
515密封件
5151常用靜密封的種類及其應用
5152常用墊片的種類、材料及其適用范圍
5153密封墊所要求的法蘭表面粗糙度經(jīng)驗數(shù)值
5154常用密封填料
5155標準密封元件
5156唇形密封圈的種類及其特點
5157機械密封
5158各類浮環(huán)密封的結構特點
5159迷宮密封片（環(huán)）的結構形式及其特點
51510各類螺旋密封的結構形式及其特點
51511常用密封件的種類及其適用場合
516液壓傳動件
5161液壓傳動系統(tǒng)的類別
5162液壓系統(tǒng)的組成
5163液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)缺點
5164液壓系統(tǒng)常用的圖形符號
5165液壓缸的種類及其結構特點
5166常用液壓油液
5167液壓系統(tǒng)的檢修與裝配
5168液壓系統(tǒng)常見故障分析與處理
517彈簧件
5171常用彈簧的類型
5172圓柱螺旋彈簧技術參數(shù)的代號及名稱
5173常用圓柱螺旋彈簧的型號、代號、結構特點及其應用
5174圓柱螺旋彈簧結構參數(shù)的計算
5175圓柱螺旋彈簧的手工盤制
518壓力試驗
5181壓力試驗分類
5182壓力試驗的目的
5183耐壓試驗前的準備工作
5184耐壓試驗的通用要求
5185液壓試驗
5186氣壓試驗
5187氣液組合壓力試驗
5188泄漏試驗
519地腳螺栓和墊鐵零件
5191地腳螺栓
5192墊鐵
520裝配的基礎知識
5201裝配的工藝配合方法
5202各種裝配的組織形式
5203裝配工藝規(guī)程制定的基本原則
第6章鉗工基本操作61劃線
611劃線的概述
612劃線前的準備
613劃線基準的選擇
614劃線的基本方法
615在圓形工件上劃線
616箱體工件的劃線
617大型工件的劃線
62鉆孔與鉸孔
621鉆削加工概述
622鉆削中采用的基本技術措施
623鉆床的輔助工具
624常用的鉆孔方法
625手工鉸孔的方法
626機動鉸孔的方法
63攻螺紋和套螺紋
631攻內(nèi)螺紋
632套外螺紋
64刮削
641刮削用顯示劑的種類、配方及其應用
642接觸精度的研點數(shù)
643刮削余量
644常見刀花紋的刮削方法
645刮削操作的姿勢及要領
646刮削常見缺陷的分析與預防
65研磨
651研磨余量
652研磨壓力
653研磨速度
654常用的研磨方法
655常用研磨壓砂的方法、步驟
656研磨常見缺陷分析與預防
66鏨削與銼削
661握鏨子的方法及其應用
662揮錘的方法及其應用
663常見鏨削的方法
664鏨子的刃磨要點
665鏨削的角度
666鏨子淬火的方法、步驟
667鏨削缺陷的分析與預防
668持銼的方法
669典型表面的銼削
6610銼削缺陷的分析與預防
67矯正與彎曲
671矯正和彎曲的概述
672常用手工矯正工具及用途
673冷矯正
674熱矯正
675彎曲操作的基本方法及應用
676常用型鋼的展開長度計算
677管子彎曲
678矯正和彎曲常見缺陷的分析與預防
68零件的修復技術
681零件修換的基本原則
682確定零件修換的因素和方法
683常用修復工藝對不同材料的適用程度
684各種修復工藝可達到的最佳厚度
685常用熱噴涂技術及其應用
686常用電鍍層的種類及其應用
687電刷鍍技術及其適用場合
688低溫鍍鐵修復技術的特點及應用
689堆焊金屬的合理選用
6810膠接技術
參考文獻