紡織染整工業(yè)污染綜合防治最佳可行技術(shù)

0緒論
0.1 摘要
0.1.1 簡介
0.1.2 紡織行業(yè)
0.1.3 適用工藝和技術(shù)
0.1.4 環(huán)境問題、資源消耗以及廢物排放水平
0.1.5 選擇BAT時應(yīng)考慮的方面
0.1.6 通用BAT（整個紡織行業(yè)）
0.1.7 洗毛
0.1.8 紡織精整和地毯行業(yè)
0.1.9 結(jié)語
0.2 序言
0.3 范圍201基本信息
1.1 洗毛部門
1.1.1 部門組成
1.1.2 生產(chǎn)和經(jīng)濟
1.2 織物精整部門（不包括底板覆蓋物）
1.2.1 部門結(jié)構(gòu)
1.2.2 產(chǎn)品和經(jīng)濟
1.3 地毯
1.3.1 部門結(jié)構(gòu)
1.3.2 生產(chǎn)和經(jīng)濟
1.4 主要的環(huán)境問題272應(yīng)用工藝和技術(shù)
2.1 原材料
2.1.1 纖維
2.1.2 化學(xué)品及助劑
2.1.3 材料的處理和儲存
2.2 纖維制造：化學(xué)（人造）纖維
2.3 纖維準備：天然纖維
2.3.1 用水清潔和沖洗
2.3.2 和洗毛（用水）相關(guān)的環(huán)境問題
2.3.3 用溶劑清潔和沖洗
2.4 紗線加工
2.4.1 毛紡工藝
2.4.2 棉紡工藝
2.4.3 環(huán)境問題
2.5 布的生產(chǎn)
2.5.1 梭織面料
2.5.2 針織紡織品
2.5.3 地板用織物
2.5.4 非梭織物
2.6 預(yù)處理
2.6.1 棉和纖維素纖維的預(yù)處理
2.6.2 染色前羊毛預(yù)處理
2.6.3 絲的預(yù)處理
2.6.4 合成材料的預(yù)處理
2.7 染色
2.7.1 染色基本原理
2.7.2 染色工藝
2.7.3 纖維素纖維染色
2.7.4 羊毛染色
2.7.5 絲染色
2.7.6 合成纖維染色
2.7.7 纖維混紡染色
2.7.8 環(huán)境問題
2.8 印花
2.8.1 印花工藝
2.8.2 印花技術(shù)
2.8.3 環(huán)境問題
2.9 整理（功能性整理）
2.9.1 整理過程
2.9.2 化學(xué)整理處理
2.9.3 環(huán)境問題
2.10 涂層和層壓
2.10.1 涂層和層壓方法
2.10.2 環(huán)境問題
2.11 地毯背部涂層
2.12 清洗
2.12.1 水洗
2.12.2 干洗
2.13 干燥
2.13.1 散纖維干燥
2.13.2 絞紗干燥
2.13.3 卷裝紗線干燥
2.13.4 織物干燥
2.14 紡織工業(yè)的分類
2.14.1 羊毛清洗廠
2.14.2 紗和/或棉束精整廠
2.14.3 針織物精整廠
2.14.4 梭織物精整廠
2.14.5 地毯業(yè)
3 廢物排放和能源消耗水平
3.1 簡介
3.2 洗毛廠
3.2.1 水洗
3.2.2 溶劑清洗
3.3 紡織工業(yè)
3.3.1 紡織紗線或者棉絮
3.3.2 針織面料加工
3.3.3 梭織物的加工
3.4 地毯工業(yè)
3.4.1 羊毛及羊毛混紡地毯紗線染坊
3.4.2 綜合地毯生產(chǎn)廠
3.5 紡織廠產(chǎn)生的一些惡臭問題
3.6 關(guān)于紡織工業(yè)中固體及液體廢物的一般問題
4 在BAT確定過程中要考慮的技術(shù)
4.1 一般最佳管理實踐
4.1.1 管理和良好的內(nèi)部控制
4.1.2 輸入/輸出流的評估/清單
4.1.3 化學(xué)藥品自動制備與投加
4.1.4 紡織生產(chǎn)中耗水量的優(yōu)化
4.1.5 高溫（HT）機器的絕熱
4.2 原料纖維的質(zhì)量管理
4.2.1 具有良好環(huán)境效應(yīng)的人造纖維制備劑
4.2.2 毛紡潤滑劑中礦物油的替代品
4.2.3 針織物生產(chǎn)中礦物油的替代品
4.2.4 選擇具有良好環(huán)境績效的漿料
4.2.5 通過預(yù)濕處理經(jīng)線減小漿料用量
4.2.6 減少纖維上漿料量技術(shù)的應(yīng)用（緊密紡紗）
4.2.7 使用替代品以減少原材料上有機氯類抗體外寄生蟲藥的殘留量
4.2.8 通過使用替代品來減少原材料中有機磷酸酯和合成擬除蟲菊酯等抗體外寄生蟲藥的殘留量
4.3 化學(xué)藥品的選擇/替代
4.3.1 根據(jù)與廢水的相關(guān)性來選擇紡織染料和助劑
4.3.2 排放因子概念（向空氣中排放）
4.3.3 烷基酚聚氧乙烯醚（及其他有害表面活性劑）的替代
4.3.4 預(yù)處理和染色過程中可生物降解/生物去除絡(luò)合劑的選擇
4.3.5 具有良好環(huán)境性能的消泡劑的選擇
4.4 洗毛
4.4.1 集成砂土去除/羊毛脂回收系統(tǒng)的運用
4.4.2 結(jié)合廢水蒸發(fā)和污泥焚燒的集成砂土去除/羊毛脂回收系統(tǒng)的運用
4.4.3 降低洗毛裝置的能耗
4.4.4 使用有機溶劑洗毛
4.5 預(yù)處理
4.5.1 利用超濾技術(shù)回收漿料
4.5.2 使用氧化法去除高效通用漿料
4.5.3 棉花織物的一步退漿、煮練和漂白
4.5.4 酶洗
4.5.5 漂白中次氯酸鈉和含氯化合物的替代
4.5.6 減少過氧化氫漂白中絡(luò)合劑的消耗量
4.5.7 從絲光處理中回收堿
4.5.8 棉紗線預(yù)處理的優(yōu)化
4.6 染色
4.6.1 使用無載體或環(huán)境友好型載體染色技術(shù)的聚酯和聚酯混紡浸染
4.6.2 無載體可被染色的PES纖維的使用
4.6.3 染料配方中更易生化降解的分散劑
4.6.4 淺色調(diào)的一步還原染料連續(xù)染色法
4.6.5 PES染色后的處理
4.6.6 硫化染料染色法
4.6.7 軋染工藝中染液損失的最小化
4.6.8 活性染料染色中皂洗后的酶處理
4.6.9 冷軋卷堆染色的無硅酸鹽固定法
4.6.10 采用高固著性多官能團活性染料對纖維素類纖維進行浸染
4.6.11 使用低鹽反應(yīng)染料的浸染
4.6.12 使用活性染料印染棉類的后清洗過程中不使用洗滌劑
4.6.13 纖維素類纖維的連續(xù)（和半連續(xù)）活性染色的另一種技術(shù)
4.6.14 控制pH的染色技術(shù)
4.6.15 羊毛的低鉻和超低鉻后鉻染方法
4.6.16 無鉻羊毛染色
4.6.17 使用金屬絡(luò)合體染料染色羊毛時的減排
4.6.18 在羊毛染色中采用脂質(zhì)體作為助劑
4.6.19 批量染色的設(shè)備優(yōu)化
4.6.20 絞盤繩狀染色機的設(shè)備優(yōu)化
4.6.21 噴射染色機的設(shè)備優(yōu)化
4.6.22 批量染色工藝中水的再利用/回收
4.7 印花
4.7.1 活性印花中的尿素替代和（或）尿素還原
4.7.2 活性染料兩步印花
4.7.3 環(huán)境友好型涂料色漿
4.7.4 圓網(wǎng)印花機中色漿供應(yīng)系統(tǒng)的體積最小化
4.7.5 從圓網(wǎng)印花機的供應(yīng)系統(tǒng)的回收印花色漿
4.7.6 殘余印花色漿的回收
4.7.7 在清洗操作中減少用水量
4.7.8 地毯及膨體織物的數(shù)碼噴印
4.7.9 平面織物的數(shù)字化噴墨印花
4.8 精整
4.8.1 盡量減少拉幅機的能源消耗
4.8.2 無甲醛或低甲醛的防皺精整劑
4.8.3 避免批次軟化
4.8.4 減少防蛀劑的排放
4.9 洗滌
4.9.1 序批式洗滌中的節(jié)水與節(jié)能
4.9.2 連續(xù)沖洗/漂洗過程中的節(jié)水
4.9.3 全閉環(huán)有機溶劑洗滌
4.10 末端治理技術(shù)
4.10.1 低F/M比條件下采用活性污泥法處理紡織廢水
4.10.2 在60%回流比條件下的處理混合污水
4.10.3 生物和化學(xué)法結(jié)合處理混合污水
4.10.4 采用膜技術(shù)選擇性處理廢水對其進行回收
4.10.5 含涂料漿料廢水的處理與回用
4.10.6 軋染液和印花漿料殘留染料的厭氧處理
4.10.7 化學(xué)氧化法單獨處理難生物降解的廢水
4.10.8 污水的絮凝/沉淀處理及剩余污泥的焚燒處理
4.10.9 廢氣減排技術(shù)
4.10.10 洗毛廢水的處理
4.10.11 洗毛廢水剩余污泥的農(nóng)用處理
4.10.12 洗毛廢水剩余污泥用于制磚3505最佳可行技術(shù)
5.1 一般BAT（適用所有紡織工業(yè)）
5.2 單元處理與操作的過程整合措施
5.2.1 羊毛煮練
5.2.2 紡織品的終加工與地毯工業(yè)
5.3 污水處理和廢物處置3626新興技術(shù)3647結(jié)束語
7.1 工作時間安排
7.2 資料來源
7.3 達成的共識
7.4 對未來工作的建議
7.5 未來研發(fā)項目的推薦主題370參考文獻
附錄Ⅰ 紡織印染助劑
附錄Ⅱ 染料和顏料
附錄Ⅲ 濕處理：機械設(shè)備和方法
附錄Ⅳ 紡織行業(yè)的典型配方（含有相關(guān)的排放因子）
附錄Ⅴ 紡織工業(yè)空氣排放物中典型的污染物（和可能的來源）
附錄Ⅵ 印染助劑分類工具
附錄Ⅶ 高級氧化技術(shù)（芬頓反應(yīng)）
附錄Ⅷ 詞匯及縮略詞