SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程

第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
1.1 數(shù)控加工概述
1.1.1 數(shù)控加工的概念和原理
1.1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)與范圍
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的組成與類型
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的工作過程
1.2 數(shù)控銑床及加工中心設(shè)備
1.2.1 數(shù)控銑床
1.2.2 加工中心介紹
1.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心的日常保養(yǎng)與維護(hù)
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)、維護(hù)工作內(nèi)容
1.3.2 更換控制部分（CNC）電源單元的保險(xiǎn)絲
1.3.3 更換電池的方法
1.3.4 數(shù)控柜和電器柜散熱通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)
第2章 數(shù)控鏜銑工藝
2.1 數(shù)控加工工藝分析
2.1.1 數(shù)控鏜、銑削主要加工對象
2.1.2 分析零件圖樣
2.2 刀具材料及其選用
2.3 數(shù)控銑床/加工中心常用刀具
2.3.1 數(shù)控銑床刀具的選擇與操作
2.3.2 加工中心刀具系統(tǒng)
2.4 在數(shù)控銑床、加工中心上裝夾工件
2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
2.4.2 數(shù)控銑加工對工件裝夾的要求
2.4.3 數(shù)控機(jī)床上工件裝夾方法
2.4.4 使用平口虎鉗裝夾工件
2.4.5 使用壓板和T形螺釘固定工件
2.4.6 彎板的使用
2.4.7 Ｖ形塊的使用
2.4.8 工件通過托盤裝夾在工作臺上
2.4.9 使用組合夾具、專用夾具等
2.5 選擇銑削用量
2.5.1 背吃刀量ap（端銑）或側(cè)吃刀量ae（圓周銑）的選擇
2.5.2 進(jìn)給速度vf的選擇
2.5.3 切削速度vc的選擇
2.5.4 球頭銑刀的切削厚度
2.6 數(shù)控鏜銑方法
2.6.1 端銑和周銑
2.6.2 順銑與逆銑
2.6.3 工步順序的安排
2.6.4 立銑刀軸向下刀路線
2.6.5 立銑刀徑向進(jìn)刀和退刀（切入、切出工件）路線
2.6.6 選擇合理的走刀路線
2.7 數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程
2.7.1 金屬切削加工工藝守則
2.7.2 數(shù)控機(jī)床操作安全規(guī)范
2.7.3 數(shù)控銑床、加工中心操作規(guī)程
第3章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心編程
3.1 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制基礎(chǔ)
3.1.1 數(shù)控程序編制的方法
3.1.2 字與字的功能
3.2 坐標(biāo)系
3.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系
3.2.2 工件坐標(biāo)系
3.3 常用的編程指令
3.3.1 準(zhǔn)備功能指令
3.3.2 輔助功能指令
3.4 孔加工固定循環(huán)
3.4.1 孔加工固定循環(huán)概述
3.4.2 孔加工固定循環(huán)指令
3.5 鉆孔樣式循環(huán)
3.5.1 直線均布孔系樣式循環(huán)
3.5.2 圓周均布孔系樣式循環(huán)
3.6 銑削循環(huán)
3.6.1 圓周陣列槽銑削固定循環(huán)（SLOT1）
3.6.2 環(huán)形槽銑削固定循環(huán)（SLOT2）
3.6.3 矩形槽銑削固定循環(huán)（POCKET1）
3.6.4 圓形槽銑削固定循環(huán)（POCKET2）
3.7 參數(shù)編程
3.7.1 參數(shù)
3.7.2 參數(shù)運(yùn)算
3.7.3 跳轉(zhuǎn)指令
3.8 極坐標(biāo)編程
3.8.1 極坐標(biāo)與柱面坐標(biāo)
3.8.2 極坐標(biāo)系原點(diǎn)
3.8.3 極坐標(biāo)系中的刀具移動(dòng)方式
3.9 可編程平移
3.10 比例縮放
3.11 可編程鏡像
3.12 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
第4章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床及加工中心操作
4.1 SIEMENS系統(tǒng)操作設(shè)備
4.1.1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板(CRT/MDI面板)
4.1.2 機(jī)床操作面板
4.2 數(shù)控銑床通電操作
4.2.1 通電操作
4.2.2 關(guān)閉電源
4.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成
4.3 顯示屏幕
4.3.1 屏幕顯示
4.3.2 系統(tǒng)快捷鍵的使用
4.3.3 計(jì)算器的使用
4.3.4 幫助系統(tǒng)
4.4 數(shù)控銑床的手動(dòng)操作
4.4.1 手動(dòng)返回參考點(diǎn)
4.4.2 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作
4.4.3 手動(dòng)增量（INS）進(jìn)給
4.4.4 電子手輪進(jìn)給操作
4.4.5 安全操作
4.5 程序管理和編輯
4.5.1 進(jìn)入程序管理模式
4.5.2 輸入新程序
4.5.3 在示教方式中創(chuàng)建程序
4.5.4 編輯零件程序
4.5.5 加入自動(dòng)插入程序段順序號
4.5.6 模擬
4.5.7 計(jì)算輪廓元素
4.6 參數(shù)設(shè)置
4.6.1 輸入刀具參數(shù)和刀具補(bǔ)償
4.6.2 創(chuàng)建新的刀具
4.6.3 輸入/修改零點(diǎn)偏移
4.6.4 計(jì)算參數(shù)R
4.7 自動(dòng)運(yùn)行操作
4.7.1 啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行
4.7.2 程序自動(dòng)運(yùn)行操作
4.7.3 程序段查找
4.7.4 停止、中斷零件程序
4.7.5 執(zhí)行外部程序
4.8 報(bào)警功能
4.8.1 報(bào)警顯示屏幕
4.8.2 故障診斷和解決
第5章 銑床及加工中心應(yīng)用實(shí)例
5.1 數(shù)控孔系加工實(shí)例
5.1.1 入門實(shí)例——平板鉆孔數(shù)控銑削編程
5.1.2 提高實(shí)例——銑鏜孔數(shù)控銑削編程
5.1.3 經(jīng)典實(shí)例——模板孔數(shù)控銑削編程
5.2 凸臺、腔槽的數(shù)控銑削
5.2.1 入門實(shí)例——六方凸臺數(shù)控銑削編程
5.2.2 提高實(shí)例——圓腔數(shù)控銑削編程
5.2.3 經(jīng)典實(shí)例——多凸臺數(shù)控銑削編程
5.3 工件上多個(gè)相同圖形的加工
5.3.1 入門實(shí)例——鏡像加工多個(gè)相同圖形數(shù)控銑削編程
5.3.2 提高實(shí)例——坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)加工多個(gè)相同圖形數(shù)控銑削編程
5.3.3 經(jīng)典實(shí)例——坐標(biāo)系平移加工多個(gè)相同圖形數(shù)控銑削編程
5.4 數(shù)控銑削平面、曲面實(shí)例
5.4.1 入門實(shí)例——平面數(shù)控銑削編程
5.4.2 提高實(shí)例——倒角數(shù)控銑削編程
5.4.3 經(jīng)典實(shí)例——圓弧面數(shù)控銑削編程
5.5 異形件類零件加工編程案例
5.5.1 入門實(shí)例——軸類數(shù)控銑削編程
5.5.2 提高實(shí)例——橢圓類數(shù)控銑削編程
5.5.3 經(jīng)典實(shí)例——凸輪類數(shù)控銑削編程
5.6 加工箱體類零件實(shí)例
5.6.1 入門實(shí)例——?dú)んw數(shù)控銑削編程
5.6.2 提高實(shí)例——連接器箱體數(shù)控銑削編程
第6章 自動(dòng)編程
6.1 CAXA制造工程師2008用戶界面
6.2 CAXA制造工程師2008加工設(shè)置管理
6.2.1 毛坯定義
6.2.2 起始點(diǎn)
6.2.3 刀具庫
6.2.4 加工操作管理
6.2.5 后置處理
6.2.6 工藝清單簡介
6.3 CAXA制造工程師2008加工共同參數(shù)
6.3.1 切入切出
6.3.2 切削用量
6.3.3 下刀方式
6.3.4 公共參數(shù)
6.3.5 加工邊界
6.3.6 刀具參數(shù)
6.4 CAXA自動(dòng)編程典型實(shí)例——箱體類零件鏜銑加工
第7章 數(shù)控銑多軸加工
7.1 數(shù)控銑多軸加工機(jī)床
7.1.1 四軸數(shù)控加工機(jī)床
7.1.2 五軸數(shù)控加工機(jī)床
7.1.3 車銑復(fù)合加工機(jī)床
7.2 數(shù)控銑多軸加工技術(shù)
7.2.1 數(shù)控銑多軸加工目的
7.2.2 數(shù)控銑多軸加工編程特點(diǎn)
7.3 UG數(shù)控銑多軸加工實(shí)例——五環(huán)模具零件加工
7.3.1 實(shí)例描述
7.3.2 加工方法分析
7.3.3 加工流程與所用知識點(diǎn)
7.3.4 具體操作步驟
7.3.5 實(shí)例小結(jié)
附錄A 職業(yè)技能鑒定試題精選及解答
附錄B 數(shù)控工藝員（數(shù)控銑部分）試題庫及解答
附錄C 數(shù)控技能大賽試題及解答
參考文獻(xiàn)