S7200 PLC編程及應用

前言第1章 PLC基礎知識1.1 概述1.1.1 PLC的產(chǎn)生和定義1.1.2 PLC的主要功能及特點1.1.3 PLC的分類1.1.4 PLC的發(fā)展概況和發(fā)展趨勢1.2 PLC的基本結(jié)構(gòu)和各部分作用1.2.1 中央處理單元1.2.2 存儲器單元1.2.3 電源單元1.2.4 輸入/輸出單元1.2.5 接口單元1.2.6 外部設備1.2.7 PLC的軟件系統(tǒng)1.3 PLC的工作原理1.3.1 PLC對繼電器控制系統(tǒng)的仿真1.3.2 PLC循環(huán)掃描的工作方式1.3.3 PLC的編程語言1.4 PLC網(wǎng)絡與通信1.4.1 PLC網(wǎng)絡的拓撲結(jié)構(gòu)1.4.2 S7-200 PLC的網(wǎng)絡通信1.5 PLC的性能指標1.5.1 PLC的基本性能1.5.2 S7-200 PLC性能指標體系1.6 PLC控制系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容與步驟1.6.1 PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則1.6.2 PLC控制系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容1.6.3 PLC應用系統(tǒng)設計的一般步驟第2章 S7-200PLC的硬件、軟件與系統(tǒng)配置2.1 S7-200 PLC的硬件2.1.1 S7-200 PLC的基本單元2.1.2 S7-200 PLC的擴展單元2.1.3 S7-200 PLC的其他組成2.2 STEP7-Micro/WIN編程軟件2.2.1 安裝STEP7-Micro/WIN編程軟件2.2.2 STEP7-Micro/WIN編程軟件的功能2.2.3 STEP7-Micro/WIN編程軟件的基本操作2.2.4 STEP7-Micro/WIN用于用戶程序調(diào)試及運行監(jiān)控2.2.5 出錯代碼2.3 S7-200 PLC的系統(tǒng)配置2.3.1 允許主機所帶模塊的數(shù)量2.3.2 CPU輸入，輸出映像區(qū)的大小2.3.3 內(nèi)部電源的負載能力2.3.4 系統(tǒng)配置2.4 S7-200 PLC編程基礎2.4.1 編程語言的國際標準2.4.2 數(shù)據(jù)類型2.4.3 存儲器區(qū)域2.4.4 尋址方式2.4.5 用戶程序的結(jié)構(gòu)第3章 S7-200PLC的編程指定3.1 S7-200 PLC的基本指令及編程3.1.1 位邏輯指令3.1.2 定時器和計數(shù)器指令3.1.3 順序控制繼電器指令3.1.4 移位寄存器指令、比較操作指令3.2 S7-200 PLC的功能指令3.2.1 數(shù)據(jù)傳送指令3.2.2 數(shù)學運算指令3.2.3 邏輯運算指令3.2.4 移位操作指令3.2.5 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換操作指令3.2.6 表操作指令3.2.7 程序控制指令3.3 S7-200 PLC的特殊功能指令3.3.1 中斷操作指令3.3.2 通信操作指令3.3.3 高速計數(shù)器操作指令3.3.4 高速脈沖指令3.3.5 PID操作指令3.3.6 時鐘操作指令第4章 S7-200PLC案例4.1 使用S7-200 PLC控制水電站油壓裝置的初步設計4.1.1 油壓裝置自動化的必要性與控制要求4.1.2 油壓裝置S7-200 PLC控制系統(tǒng)的硬件設計4.1.3 油壓裝置S7-200 PLC控制系統(tǒng)的程序設計4.2 使用S7-200PLC控制水電站進水口快速事故閘門的初步設計4.2.1 進水口快速閘門的液壓系統(tǒng)與自動控制要求4.2.2 進水口快速閘門S7-200 PLC控制系統(tǒng)的程序設計4.3 使用S7-200 PLC控制水輪發(fā)電機組潤滑、冷卻、制動及調(diào)相壓水系統(tǒng)的初步設計4.3.1 機組潤滑和冷卻系統(tǒng)的自動化4.3.2 機組制動系統(tǒng)的自動化4.3.3 機組調(diào)相壓水系統(tǒng)的自動化4.4 使用S7-200 PLC進行治理水力機組甩負荷抬機并與控制調(diào)相壓水系統(tǒng)合成4.4.1 治理水輪機組甩負荷抬機的必要性與正確思路4.4.2 治理水輪機組甩負荷抬機的S7-200 PLC控制系統(tǒng)設計4.4.3 治理甩負荷抬機與控制調(diào)相壓水合成為一個神經(jīng)元4.5 使用S7-200 PLC控制水輪發(fā)電機組4.5.1 水輪發(fā)電機組自動控制程序的擬定4.5.2 機組自動控制程序的解析4.5.3 機組事故保護及故障信號系統(tǒng)