Mastercam X6數(shù)控加工編程實(shí)例精解

第1章  Mastercam X6基礎(chǔ)知識(shí)
1.1  系統(tǒng)簡(jiǎn)介與功能模塊
1.1.1  系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.1.2  功能模塊
1.2  系統(tǒng)的安裝、啟動(dòng)與退出
1.3  工作界面簡(jiǎn)介
1.4  菜單欄簡(jiǎn)介
1.5  系統(tǒng)設(shè)置
1.5.1  系統(tǒng)界面
1.5.2  常用系統(tǒng)配置選項(xiàng)
1.6  設(shè)定坐標(biāo)系
1.7  視圖操作
1.7.1  屏幕窗口設(shè)置
1.7.2  構(gòu)圖平面設(shè)置
1.7.3  屏幕視角設(shè)置
1.8  圖層管理
1.9  文件管理
1.10  數(shù)控編程的基本流程
第2章  Mastercam X6系統(tǒng)高級(jí)功能應(yīng)用
2.1  文件管理
2.2  顯示設(shè)置
2.3  圖層設(shè)置
2.4  群組管理
2.5  圖素快速輸入
2.6  圖素快速選取
2.7  常用快捷鍵
第3章  板類零件的2D加工
3.1  導(dǎo)引板的加工與編程
3.1.1  加工任務(wù)概述
3.1.2  工藝方案
3.1.3  加工模型的準(zhǔn)備
3.1.4  毛坯、刀具、材料的設(shè)定
3.1.5  設(shè)計(jì)挖槽加工的刀具路徑（工序號(hào)40.01）
3.1.6  設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑（工序號(hào)40.02）
3.1.7  設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑（工序號(hào)40.03）
3.1.8  設(shè)計(jì)圓銑加工的刀具路徑（工序號(hào)40.04）
3.1.9  設(shè)計(jì)倒角1×45°的刀具路徑（工序號(hào)40.05）
3.1.10  設(shè)計(jì)鉆中心孔的刀具路徑（工序號(hào)40.06）
3.1.11  設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑（工序號(hào)：40.07）
3.1.12  設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑（工序號(hào)：40.08）
3.1.13  設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑（工序號(hào)：40.09）
3.1.14  加工過(guò)程仿真及后置處理
3.2  電子盒的加工與編程
3.2.1  加工任務(wù)概述
3.2.2  工藝方案
3.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
3.2.4  毛坯、刀具、材料的設(shè)定
3.2.5  鉆入刀孔5×φ10（工序號(hào)：30.01）
3.2.6  銑A槽（工序號(hào)：30.02）
3.2.7  銑B、C、D三槽（工序號(hào)：30.03、30.04、30.05）
3.2.8  銑E槽（工序號(hào)：30.06）
3.2.9  銑F槽（工序號(hào)：30.07）
3.2.10  銑G槽（工序號(hào)：30.08）
3.2.11  銑H槽（工序號(hào)：30.09）
3.2.12  所有槽銑清角（工序號(hào)：30.10）
3.2.13  加工所有螺孔（工序號(hào)：30.11、30.12、30.13、30.14、30.15）
3.2.14  加工所有光孔（工序號(hào)：30.16、30.17、30.18、30.19）
3.2.15  用輪廓銑削分割加工成3件（工序號(hào)：30.20）
3.2.16  平移復(fù)制所有挖槽的刀具路徑
3.2.17  平移復(fù)制所有鉆孔的刀具路徑
3.2.18  加工仿真及后置處理
第4章  箱體類零件的加工
4.1  連接套的加工與編程
4.1.1  加工任務(wù)概述
4.1.2  工藝方案
4.1.3  加工模型的準(zhǔn)備
4.1.4  刀具、材料的設(shè)定
4.1.5  設(shè)計(jì)銑槽加工的刀具路徑（工序號(hào)：30.01）
4.1.6  點(diǎn)鉆加工所有孔的刀具路徑（工序號(hào)：30.02）
4.1.7  加工φ4孔及锪孔的刀具路徑（工序號(hào)：30.03、30.04）
4.1.8  加工φ10孔及锪孔的刀具路徑（工序號(hào)：30.05、30.06）
4.1.9  加工仿真及后置處理
4.2  基座的加工與編程
4.2.1  加工任務(wù)概述
4.2.2  工藝方案
4.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
4.2.4  刀具、材料的設(shè)定
4.2.5  設(shè)計(jì)銑端面A加工的刀具路徑（工序號(hào)：30.01）
4.2.6  設(shè)計(jì)粗銑窗口的刀具路徑（工序號(hào)：30.02）
4.2.7  設(shè)計(jì)粗銑窗口臺(tái)階的刀具路徑（工序號(hào)：30.03）
4.2.8  設(shè)計(jì)精銑臺(tái)階及清根的刀具路徑（工序號(hào)：30.04）
4.2.9  設(shè)計(jì)精銑窗口及清根的刀具路徑（工序號(hào)：30.05）
4.2.10  加工8×M8螺孔的刀具路徑（工序號(hào)：30.06、30.07、30.08）
4.2.11  設(shè)計(jì)銑端面B加工的刀具路徑（工序號(hào)：30.09）
4.2.12  設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔φ30的刀具路徑（工序號(hào)：30.10）
4.2.13  設(shè)計(jì)銑圓孔φ80的刀具路徑（工序號(hào)：30.11）
4.2.14  設(shè)計(jì)銑φ140臺(tái)階的刀具路徑（工序號(hào)：30.12）
4.2.15  設(shè)計(jì)銑φ80倒角的刀具路徑（工序號(hào)：30.13）
4.2.16  加工6×M10螺孔的刀具路徑（工序號(hào)：30.14、30.15、30.16）
4.2.17  設(shè)計(jì)銑端面C加工的刀具路徑（工序號(hào)：30.17）
4.2.18  加工20×M12螺孔的刀具路徑（工序號(hào)：30.18、30.19、30.20）
4.2.19  設(shè)計(jì)銑端面D加工的刀具路徑（工序號(hào)：30.21）
4.2.20  設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔φ30的刀具路徑（工序號(hào)：30.22）
4.2.21  設(shè)計(jì)銑圓孔φ120的刀具路徑（工序號(hào)：30.23）
4.2.22  設(shè)計(jì)銑φ180臺(tái)階的刀具路徑（工序號(hào)：30.24）
4.2.23  設(shè)計(jì)銑φ120倒角的刀具路徑（工序號(hào)：30.25）
4.2.24  加工6×M10螺孔的刀具路徑（工序號(hào)：30.26、30.27、30.28）
4.2.25  設(shè)計(jì)銑端面E加工的刀具路徑（工序號(hào)：30.29）
4.2.26  加工12×M10螺孔的刀具路徑（工序號(hào)：30.30、30.31、30.32）
4.2.27  加工仿真及后置處理
第5章  汽車(chē)覆蓋類零件模具的數(shù)控加工
5.1  汽車(chē)覆蓋件凹模加工與編程
5.1.1  加工任務(wù)概述
5.1.2  加工模型的準(zhǔn)備
5.1.3  創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
5.1.4  創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
5.1.5  創(chuàng)建精加工刀具軌跡
5.1.6  刀具軌跡仿真
5.1.7  生成NC程序
5.2  汽車(chē)覆蓋件凸模加工與編程
5.2.1  加工任務(wù)概述
5.2.2  加工模型的準(zhǔn)備
5.2.3  創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
5.2.4  創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
5.2.5  創(chuàng)建精加工刀具軌跡
5.2.6  刀具軌跡仿真
5.2.7  生成NC程序
第6章  旋轉(zhuǎn)體類零件的車(chē)銑復(fù)合加工
6.1  車(chē)銑復(fù)合加工概述
6.2  花鍵軸的加工與編程
6.2.1  花鍵軸加工工藝分析
6.2.2  花鍵軸加工模型的準(zhǔn)備
6.2.3  創(chuàng)建花鍵軸加工刀具路徑
6.2.4  設(shè)置花鍵軸工件參數(shù)
6.2.5  NC操作管理
6.3  分度盤(pán)的加工與編程
6.3.1  分度盤(pán)加工工藝分析
6.3.2  分度盤(pán)加工模型的準(zhǔn)備
6.3.3  創(chuàng)建分度盤(pán)加工刀具路徑
6.3.4  設(shè)置分度盤(pán)工件參數(shù)
6.3.5  NC操作管理
第7章  挖槽銑削加工
7.1  挖槽銑削加工概述
7.2  挖槽銑削加工參數(shù)設(shè)置
7.2.1  挖槽銑削加工準(zhǔn)備
7.2.2  加工機(jī)床類型的選擇及加工方式的選擇
7.2.3  挖槽銑削加工刀具定義及選擇
7.2.4  挖槽銑削加工參數(shù)設(shè)置
7.3  創(chuàng)建挖槽銑削加工的刀具軌跡
7.4  蓋板模具加工與編程
7.4.1  加工模型的準(zhǔn)備
7.4.2  創(chuàng)建挖槽粗銑加工刀具軌跡
 
第8章  空間凸輪類零件的銑削加工
8.1  概論
8.1.1  圓柱凸輪加工原理
8.1.2  凸輪槽寬的加工方法及其局限性
8.2  圓柱凸輪的加工與編程
8.2.1  加工任務(wù)概述
8.2.2  工藝方案
8.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
8.2.4  刀具、工件材料的設(shè)定
8.2.5  創(chuàng)建刀具軌跡
8.2.6  加工仿真
8.2.7  NC后置處理
8.3  滾壓刀模的加工與編程
8.3.1  加工任務(wù)概述
8.3.2  工藝方案
8.3.3  加工模型的準(zhǔn)備
8.3.4  刀具、材料的設(shè)定
8.3.5  創(chuàng)建刀具軌跡
8.3.6  加工仿真
8.3.7  NC后置處理
第9章  摩托車(chē)零件成型凹模加工與編程
9.1  加工任務(wù)概述
9.2  加工模型的準(zhǔn)備
9.3  創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
9.4  創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
9.5  創(chuàng)建精加工刀具軌跡
9.6  對(duì)所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
9.7  生成NC程序
第10章  煙灰缸模具數(shù)控加工及仿真
10.1  煙灰缸加工任務(wù)概述
10.2  煙灰缸凹模的數(shù)控加工及仿真
10.2.1  煙灰缸凹模加工工藝分析
10.2.2  加工模型的準(zhǔn)備
10.2.3  工件、刀具、材料的設(shè)定
10.2.4  創(chuàng)建煙灰缸凹模加工刀具路徑
10.3  煙灰缸凸模的數(shù)控加工及仿真
10.3.1  煙灰缸凸模加工工藝分析
10.3.2  加工模型的準(zhǔn)備
10.3.3  工件、刀具、材料的設(shè)定
10.3.4  創(chuàng)建煙灰缸凸模加工刀具路徑
第11章  NC后置處理
11.1  NC后置處理概述
11.1.1  NC后置處理原理
11.1.2  NC后置處理的類型
11.1.3  NC后置處理系統(tǒng)的輸入信息
11.1.4  NC后置處理的輸出
11.2  Mastercam X6系統(tǒng)的刀位原文件
11.2.1  刀位原文件概述
11.2.2  刀位原文件的結(jié)構(gòu)形式
11.3  Mastercam X6后置處理系統(tǒng)
11.3.1  機(jī)床特性文件（PST文件）
11.3.2  后置處理設(shè)置
11.4  定制MAHO 1000S加工中心的機(jī)床特性文件
11.4.1  MAHO 1000S加工中心的特點(diǎn)
11.4.2  定制MPMAHOXZ.PST文件