非球面光學塑料透鏡的注射成型過程中,儲存在注射機料筒前端的塑料熔體,受到螺桿向前推壓的作用,通過注射機噴嘴、模具澆注系統(tǒng),充滿整個模具型腔。由于非球面塑料透鏡的壁厚不均性,使得用普通注射方法成型的塑料透鏡密度及折射率分布不均,透鏡產生殘余內應力及雙折射現象,面形精度無法滿足使用要求。作者采用模具CAD/CAE技術,對非球面光學塑料透鏡的注射成型過程進行了計算機輔助分析。采用EDS公司的UGII軟件對光學塑料透鏡注射成型模具進行計算機輔助設計與制造,直觀、快捷地體現出模具設計思想,迅速、合理地調整模具結構,準確、高效地進行模具設計與制造。采用MOLDFLOW中的充模、保壓分析模塊,對注射成型非球面光學塑料透鏡的充模過程進行了計算機輔助分析,研究了不同澆注系統(tǒng)結構、尺寸與熔料剪切速率之間的關系,分析了注射和保壓過程中注射溫度、注射壓力、注射時間以及保壓壓力、保壓時間、模具溫度等對透鏡面形質量的影響。通過注射成型過程的計算機仿真,得出如下結論:采用足夠的注射壓力將熔料注滿型腔后澆口適時封閉,確保澆口封閉時的熔料比體積等于常溫、常壓下的比體積;從充模直至澆口封閉以后,嚴格控制模具溫度在高聚物的玻璃化溫度以下(100±l℃),避免型腔內熔料溫度和壓力的分布不均;最后均勻冷卻型腔內熔料直至脫模頂出制品,脫模時確保模具型腔壓力為零。