數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用

第1章 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成及其基本原理
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)及加工對(duì)象
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及加工對(duì)象
1.3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向
1.3.1 數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1.3.2 機(jī)械制造系統(tǒng)的發(fā)展
思考與練習(xí)
第2章 插補(bǔ)原理
2.1 概述
2.2 逐點(diǎn)比較法
2.2.1 逐點(diǎn)比較法直線(xiàn)插補(bǔ)
2.2.2 逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)
2.2.3 逐點(diǎn)比較法的合成進(jìn)給速度控制
2.3 數(shù)字積分插補(bǔ)法
2.3.1 求和運(yùn)算代替求積運(yùn)算
2.3.2 數(shù)字積分法直線(xiàn)插補(bǔ)
2.3.3 數(shù)字積分法圓弧插補(bǔ)
2.4 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法
2.4.1 插補(bǔ)周期與位置控制周期
2.4.2 插補(bǔ)周期與精度、速度之間的關(guān)系
2.4.3 數(shù)據(jù)采樣法直線(xiàn)插補(bǔ)
2.4.4 數(shù)據(jù)采樣法圓弧插補(bǔ)
思考與練習(xí)
第3章 數(shù)控系統(tǒng)及檢測(cè)裝置
3.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置
3.1.1 CNC系統(tǒng)的工作過(guò)程
3.1.2 CNC裝置的功能
3.1.3 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.4 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)裝置
3.2.1 檢測(cè)裝置的要求與類(lèi)型
3.2.2 脈沖編碼器
3.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.2.4 感應(yīng)同步器
3.2.5 光柵
3.2.6 磁柵
思考與練習(xí)
第4章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
4.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成
4.1.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成
4.1.2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
4.2 數(shù)控機(jī)床的總體布局形式
4.2.1 數(shù)控車(chē)床的總體布局形式
4.2.2 加工中心的總體布局形式
4.2.3 臥式加工中心、立式加工中心的布局形式
4.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
4.3.1 對(duì)數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
4.3.2 主軸部件機(jī)械結(jié)構(gòu)
4.3.3 主軸調(diào)速方式
4.3.4 電主軸
4.4 進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
4.4.1 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)種類(lèi)
4.4.2 對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的性能要求
4.4.3 滾珠絲杠螺母副
4.4.4 導(dǎo)軌副
4.5 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
4.5.1 自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)
4.5.2 刀庫(kù)
4.5.3 刀具交換裝置
4.5.4 工件自動(dòng)交換
4.5.5 液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)
4.5.6 潤(rùn)滑系統(tǒng)
4.5.7 冷卻系統(tǒng)
4.5.8 排屑裝置
4.5.9 過(guò)載保護(hù)、超程限位和回機(jī)床參考點(diǎn)裝置
思考與練習(xí)
第5章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
5.1 數(shù)控編程的基本概念
5.1.1 數(shù)控編程
5.1.2 程序編制的內(nèi)容和步驟
5.1.3 數(shù)控編程的方法
……
第6章 數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)
第7章 PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
第8章 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
第9章 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障診斷與維護(hù)
參考文獻(xiàn)