先進(jìn)鎂合金制備與加工技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 鎂的特性
1.1.1 鎂的物理化學(xué)性質(zhì)
1.1.2 鎂的力學(xué)性能
1.1.3 鎂的化學(xué)性質(zhì)
1.2 鎂——21世紀(jì)綠色工程材料
1.2.1 豐富的鎂資源
1.2.2 性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)
1.2.3 減重節(jié)能效應(yīng)
1.2.4 生物效應(yīng)
1.3 鎂合金的發(fā)展概況
1.3.1 鎂和鎂合金的發(fā)展簡(jiǎn)史
1.3.2 鎂合金存在的問題
1.3.3 鎂合金的發(fā)展方向
1.3.4 鎂合金的發(fā)展前景
參考文獻(xiàn)
第2章 高強(qiáng)耐熱鎂合金
2.1 合金元素對(duì)高強(qiáng)耐熱鎂合金的影響
2.1.1 稀土元素
2.1.2 堿土元素
2.1.3 第Ⅳ、Ⅴ族元素
2.2 高強(qiáng)耐熱鎂合金的分類及性能
2.2.1 含稀土的高強(qiáng)耐熱鎂合金
2.2.2 不含稀土的高強(qiáng)耐熱鎂合金
2.3 新型高強(qiáng)耐熱鎂合金的設(shè)計(jì)思路
2.4 新型高強(qiáng)耐熱鎂合金的研究開發(fā)
2.4.1 Mg-Al-RE系壓鑄合金的研究開發(fā)
2.4.2 Mg-RE-Zn系合金的研究開發(fā)
2.4.3 Mg-RE基合金的研究開發(fā)
參考文獻(xiàn)
第3章 超輕鎂鋰合金
3.1 鎂鋰合金的性質(zhì)
3.2 鎂鋰合金的發(fā)展歷程
3.3 鎂鋰合金的發(fā)展現(xiàn)狀
3.4 鎂鋰合金的合金化研究
3.4.1 Al、Zn對(duì)鎂鋰合金組織與性能的影響
3.4.2 稀土元素對(duì)鎂鋰合金組織與性能的影響
3.4.3 Ca對(duì)鎂鋰合金組織與性能的影響
3.4.4 Ag對(duì)鎂鋰合金組織與性能的影響
3.5 鎂鋰合金的時(shí)效特性研究
3.6 典型鎂鋰合金的組織和性能
3.6.1 Mg-5Li-3Al-2Zn-xRE（LAZ532）合金
3.6.2 Mg-8Li-1Al-xY（LA81-xY）和Mg-8Li-3Al-xY（LA83-xY）合金
3.6.3 Mg-8.5Li-xCe合金
3.6.4 Mg-5.6Li-3.37Al-1.14Ce合金
3.6.5 Mg-5.5Li-3.0A1-1.2Zn-1.0Ce合金
3.6.6 Mg-16Li-5Al-xCe合金
3.6.7 Mg-5Li-3Al-2Zn-xSn合金
3.6.8 LAl41-xNd合金
3.6.9 Mg-6Li-3Al-xCa合金
3.6.10 Mg-5Li-3Al-2Zn-xAg合金
3.6.11 Mg-5Li-3Al-2Zn-xCu合金
3.6.12 擠壓態(tài)Mg-8Li合金的超塑性
3.7 鎂鋰合金的應(yīng)用
3.7.1 鎂鋰合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
3.7.2 鎂鋰合金在軍事領(lǐng)域的應(yīng)用
3.7.3 鎂鋰合金在民用領(lǐng)域的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第4章 超塑性鎂合金
4.1 超塑性的發(fā)展概況
4.2 超塑性變形的特點(diǎn)與機(jī)理
4.2.1 超塑性現(xiàn)象的分類及特點(diǎn)
4.2.2 鎂合金超塑性變形的機(jī)理及特點(diǎn)
4.3 超塑性鎂合金的制備工藝
4.3.1 大擠壓比熱擠壓和反復(fù)軋制
4.3.2 等徑角擠壓
4.3.3 快速凝固／粉末冶金技術(shù)
4.4 鎂合金的超塑性加工方式
4.4.1 鎂合金的超塑性氣脹成形
4.4.2 一階段超塑性拉伸及兩階段超塑性拉伸
4.4.3 超塑性壓縮
4.4.4 超塑性擴(kuò)散連接
4.5 超塑性鎂合金的發(fā)展趨勢(shì)
4.5.1 高應(yīng)變速率超塑性鎂合金
4.5.2 低溫超塑性鎂合金
4.5.3 大晶粒超塑性鎂合金
4.5.4 低成本化、安全化和環(huán)保化
參考文獻(xiàn)
第5章 鎂基復(fù)合材料與復(fù)合技術(shù)
5.1 鎂基復(fù)合材料的制備方法及其工藝
5.1.1 傳統(tǒng)制備方法
5.1.2 其他制備方法
5.2 鎂基復(fù)合材料的增強(qiáng)相
5.2.1 SiC增強(qiáng)體
5.2.2 B4C增強(qiáng)體
5.2.3 TiC增強(qiáng)體
5.2.4 TiB2增強(qiáng)體
5.2.5 氧化物顆粒增強(qiáng)體
5.2.6 Mg2Si顆粒增強(qiáng)體
5.2.7 晶須、纖維增強(qiáng)體
5.3 鎂鋰基復(fù)合材料
5.3.1 鎂鋰基復(fù)合材料的制備工藝
5.3.2 鎂鋰合金增強(qiáng)相的種類和特性
5.3.3 提高M(jìn)g-Li基復(fù)合材料性能的途徑
5.3.4 Mg-Li基復(fù)合材料制備方法的拓展
5.4 鎂基復(fù)合材料存在的問題與展望
5.5 鎂基復(fù)合材料的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第6章 鎂合金的先進(jìn)加工技術(shù)
6.1 壓鑄
6.2 擠壓鑄造
6.3 鎂合金的半固態(tài)加工
6.4 鎂合金的超塑性加工
6.5 鎂合金的擠壓變形
6.6 鎂合金的軋制技術(shù)
6.7 鎂合金的焊接
6.7.1 鎂及鎂合金的焊接基礎(chǔ)
6.7.2 鎂合金的焊接方法
6.7.3 鎂鋰合金的焊接
參考文獻(xiàn)
第7章 鎂合金的腐蝕與防護(hù)
7.1 鎂合金腐蝕的分類
7.1.1 自然氧化
7.1.2 電化學(xué)腐蝕
7.1.3 高溫腐蝕
7.2 鎂合金的表面腐蝕膜
7.2.1 純鎂的腐蝕表面膜
7.2.2 Al元素對(duì)鎂合金的腐蝕表面膜的影響
7.2.3 Zn元素合金化對(duì)腐蝕表面膜的影響
7.2.4 Ca元素合金化對(duì)腐蝕表面膜的影響
7.2.5 稀土元素對(duì)鎂合金表面腐蝕膜的影響
7.3 鎂合金的應(yīng)力腐蝕
7.4 腐蝕環(huán)境對(duì)鎂合金腐蝕的影響
7.4.1 大氣腐蝕
7.4.2 酸雨腐蝕
7.4.3 土壤腐蝕
7.4.4 含Cr-水溶液腐蝕
7.5 鎂合金腐蝕的防護(hù)
7.5.1 高純化
7.5.2 合金化
7.5.3 表面處理
7.6 鎂合金的生物腐蝕研究
7.6.1 鎂合金的腐蝕機(jī)理
7.6.2 腐蝕速率及pH變化
7.6.3 植入材料的體內(nèi)腐蝕行為
7.6.4 鎂合金體內(nèi)腐蝕與體外腐蝕的差異
參考文獻(xiàn)