中高磷鐵水的冶煉

《現(xiàn)代冶金與材料過程工程叢書》序
前言
第1章  總論
  1．1  自然界中的磷及游離態(tài)磷的制備
  1．2  磷的各種變體及其性質(zhì)
  1．3  磷在鋼鐵中的存在形態(tài)及其對鋼鐵性能的影響
  1．4  高磷鐵礦的資源利用
  1．4．1  高磷鐵礦降磷技術(shù)現(xiàn)狀
  1．4．2  目前高磷鐵礦降磷方法存在的問題
  1．5  鐵水脫磷的途徑
  1．5．1  鐵水預(yù)處理脫磷工藝
  1．5．2  中高磷鐵水脫磷工藝的選擇
  參考文獻(xiàn)
第2章  氧化脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)及動力學(xué)
  2．1  氧化脫磷反應(yīng)的平衡研究及熱力學(xué)
  2．2  氧化脫磷反應(yīng)的機(jī)理和動力學(xué)
  2．2．1  反應(yīng)過程環(huán)節(jié)
  2．2．2  限制環(huán)節(jié)分析
  參考文獻(xiàn)
第3章  鐵水預(yù)處理脫磷
  3．1  鐵水預(yù)脫磷工藝
  3．1．1  鐵水爐外預(yù)脫磷
  3．1．2  轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫磷
  3．2  脫磷方式的選擇
  3．2．1  噴粉法
  3．2．2  KR攪拌法
  3．3  脫磷粉劑選擇
  3．3．1  氧化劑的選擇
  3．3．2  固定劑的選擇
  3．3．3  助熔劑的選擇
  3．3．4  預(yù)熔的CaO-Fe2O3合成渣
  3．4  噴粉過程物理模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化
  3．4．1  噴吹過程的三個重要參數(shù)
  3．4．2  水模實(shí)驗(yàn)研究
  3．4．3  噴吹參數(shù)的優(yōu)化
  3．5  魚雷罐噴粉鐵水預(yù)處理脫磷動力學(xué)模型
  3．5．1  脫磷數(shù)學(xué)模型
  3．5．2  脫硅數(shù)學(xué)模型
  3．5．3  脫碳反應(yīng)速率模型
  3．5．4  頂渣量的計(jì)算
  3．5．5  模型計(jì)算方法
  3．5．6  反應(yīng)模型的計(jì)算結(jié)果
  3．6  魚雷罐噴粉鐵水預(yù)處理溫降模型
  3．6．1  理論分析
  3．6．2  模型的建立
  3．6．3  計(jì)算結(jié)果
  3．6．4  結(jié)論
  參考文獻(xiàn)
第4章  中高磷鐵水轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的脫磷
  4．1  中高磷鐵水的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝
  4．1．1  轉(zhuǎn)爐去磷基本原理
  4．1．2  爐內(nèi)各期脫磷工藝
  4．1．3  吹煉各期去磷效果
  4．2  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐物理模擬
  4．2．1  實(shí)驗(yàn)設(shè)備
  4．2．2  實(shí)驗(yàn)基本參數(shù)的確定
  4．3  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉中高磷鐵水成渣路線
  4．3．1  轉(zhuǎn)爐成渣路線概述
  4．3．2  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐成渣路線分析
  4．3．3  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐最佳成渣路線的探討
  4．3．4  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐最佳成渣路線的研究
  4．3．5  結(jié)論
  4．4  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉中高磷鐵水造渣制度
  4．4．1  前人的研究成果 
  4．4．2  冶煉設(shè)備及生產(chǎn)工藝
  4．4．3  冶煉終點(diǎn)爐渣及鋼水成分分析
  4．4．4  改善冶煉過程操作的措施
  4．5  工業(yè)試驗(yàn)
  4．5．1  工業(yè)試驗(yàn)方案的制定
  4．5．2  確定最佳吹煉工藝參數(shù)的工業(yè)試驗(yàn)
  4．5．3  確定復(fù)吹轉(zhuǎn)爐最佳造渣制度的工業(yè)試驗(yàn)
  4．5．4  結(jié)論
  4．6  回磷現(xiàn)象
  4．6．1  鋼鐵生產(chǎn)中的回磷現(xiàn)象
  4．6．2  鋼包頂渣改性對回磷控制的影響 
  4．6．3  鋼液氧勢對鋼液脫磷及回磷轉(zhuǎn)變的影響
  4．6．4  熔劑組成對脫磷、回磷的影響
  4．6．5  添加氧化鐵皮
  參考文獻(xiàn)
第5章  轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷預(yù)測模型
  5．1  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程靜態(tài)模型
  5．1．1  靜態(tài)模型
  5．1．2  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程靜態(tài)模型的計(jì)算
  5．1  _3模型的實(shí)現(xiàn)
  5．2  復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程機(jī)理模型
  5．2．1  鋼液中各元素氧化反應(yīng)速率方程 
  5．2．2  石灰的熔解速度方程
  5．2．3  冶煉過程溫度變化
  5．2．4  爐氣成分與溫度的計(jì)算
  5．2．5  一些重要的模型參數(shù)的計(jì)算
  5．2．6  機(jī)理模型求解步驟
  5．2．7  計(jì)算結(jié)果與討論
  5．3  基于爐氣分析的動態(tài)控制
  5．3．1  轉(zhuǎn)爐爐氣分析技術(shù)的概況
  5．3．2  轉(zhuǎn)爐爐氣分析檢測技術(shù)的設(shè)備組成及工作原理
  5．3．3  數(shù)學(xué)模型的建立 
  5．3．4  爐氣分析模型中相關(guān)數(shù)據(jù)的處理 
  5．3．5  各模型的計(jì)算流程圖
  5．3．6  爐氣成分變化規(guī)律及分析
  5．3．7  轉(zhuǎn)爐爐氣中主要?dú)怏w成分的變化規(guī)律
  5．3．8  爐氣中CO和CO2含量的變化規(guī)律 
  5．3．9  爐氣中02的變化規(guī)律
  5．3．10  爐氣中H2的變化規(guī)律
  5．3．11  爐氣中Nz和Ar的變化規(guī)律 
  5．3．12  檢測的熔池及爐渣的相關(guān)數(shù)據(jù)
  5．3．13  熔池中碳含量及脫碳速率的計(jì)算結(jié)果及討論
  5．3．14  熔池中氧含量的計(jì)算結(jié)果及討論
  5．3．15  溫度的計(jì)算結(jié)果及討論
  5．3．16  熔池中錳、硅、磷含量的計(jì)算結(jié)果及討論 
  5．3．17  小結(jié)
  5．4  基于副槍的動態(tài)控制
  5．4．1  檢測技術(shù)的發(fā)展 
  5．4．2  各種布置方式的副槍系統(tǒng)比較
  5．4．3  副槍動態(tài)模型的主要任務(wù)
  5．4．4  副槍動態(tài)模型的主要計(jì)算公式
  5．4．5  副槍動態(tài)模型自學(xué)習(xí)計(jì)算算法
  5．4．6  復(fù)吹過程模型系數(shù)的調(diào)整
  5．4．7  模型系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整
  5．4．8  目標(biāo)出鋼量的預(yù)測
  5．4．9  終點(diǎn)磷含量預(yù)測 
  5．5  模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)報(bào)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量
  5．5．1  模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的出現(xiàn)
  5．5．2  模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
  5．5．3  預(yù)測模型的建立 
  5．5．4  模型的結(jié)構(gòu)
  5．5．5  模型參數(shù)的選擇 
  5．5．6  模型算法的選擇 
  5．5．7 模型參數(shù)的學(xué)習(xí) 
  5．5．8  轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量的預(yù)測結(jié)果及分析
  參考文獻(xiàn)
第6章  高磷轉(zhuǎn)爐渣的綜合利用
  6．1  國內(nèi)外鋼渣的處理工藝及利用現(xiàn)狀
  6．1．1  濕法工藝
  6．1．2  干法工藝
  6．1．3  鋼渣水淬工藝
  6．1．4  國外幾種主要的鋼渣處理工藝及裝置
  6．1．5  鋼渣濕法、干法處理技術(shù)的比較
  6．2  鋼渣的理化性能
  6．2．1  鋼渣的物理化學(xué)性質(zhì)
  6．2．2  轉(zhuǎn)爐渣化學(xué)性能的理論計(jì)算
  6．2．3  轉(zhuǎn)爐渣物理性能的理論計(jì)算
  6．3  轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用途徑
  6．3．1  鋼渣的國外利用現(xiàn)狀
  6．3．2  鋼渣的國內(nèi)利用現(xiàn)狀
  6．4  鋼渣磷肥的生產(chǎn)
  6．4．1  何謂鋼渣磷肥
  6．4．2  鋼渣磷肥的生產(chǎn)工藝
  6．4．3  鋼渣磷肥的應(yīng)用現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)