油田礦場(chǎng)分離技術(shù)與設(shè)備

第1章 緒論
1.1 概述
1.2 礦場(chǎng)油氣處理設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1.2.1 靜電聚結(jié)脫水
1.2.2 緊湊型多相內(nèi)聯(lián)水分離（IWS）系統(tǒng)
1.2.3 TORR污油治理回收技術(shù)
1.2.4 傾斜管底部開孔分散除水
1.2.5 緊湊誘導(dǎo)氣浮選技術(shù)
1.2.6 深水區(qū)海底分離技術(shù)
第2章 油氣物性及物料分離基本理論
2.1 油氣性質(zhì)
2.1.1 原油
2.1.2 天然氣
2.2 油氣水分離基本理論
2.2.1 從氣體中分出油滴
2.2.2 從液相內(nèi)分出氣泡
2.2.3 油水乳狀液理論
2.2.4 乳狀液的穩(wěn)定性
2.2.5 乳狀液的其他物性
2.3 蒸餾的基本理論
2.3.1 閃蒸
2.3.2 簡(jiǎn)單蒸餾
2.3.3 精餾
2.4 水力旋流分離理論
2.4.1 切向速度分布
2.4.2 軸向速度分布
2.4.3 徑向速度分布
2.4.4 顆粒的沉降速度
2.4.5 液-液水力旋流器內(nèi)液滴的運(yùn)動(dòng)
第3章 礦場(chǎng)油氣計(jì)量技術(shù)與設(shè)備
3.1 國(guó)內(nèi)外礦場(chǎng)油氣現(xiàn)狀及先進(jìn)計(jì)量技術(shù)
3.1.1 常用單井計(jì)量技術(shù)
3.1.2 港西模式
3.1.3 國(guó)外計(jì)量現(xiàn)狀
3.1.4 多相流計(jì)量的基本原理
3.1.5 多相流量的測(cè)量方法
3.1.6 多相流量計(jì)的分類
3.1.7 多相流量計(jì)的性能評(píng)價(jià)
3.1.8 對(duì)多相流計(jì)量的認(rèn)識(shí)
3.2 油井兩相分離變壓控制儀表計(jì)量技術(shù)
3.3 基于明渠流原理的三相在線不分離計(jì)量系統(tǒng)
3.3.1 計(jì)量樣機(jī)原理圖
3.3.2 樣機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.3.3 計(jì)測(cè)模型建立與智能化軟件系統(tǒng)
3.3.4 計(jì)量結(jié)果誤差分析
3.3.5 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
3.4 多相流計(jì)量技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
3.4.1 面臨的挑戰(zhàn)
3.4.2 未來(lái)趨勢(shì)
第4章 礦場(chǎng)原油分離設(shè)備
4.1 概述
4.2 油氣分離設(shè)備的主要類型
4.2.1 常用的兩相油氣分離方式和壓力選擇
4.2.2 油氣兩相分離器的分類
4.2.3 油氣分離器的工作原理
4.2.4 油氣分離器的結(jié)構(gòu)
4.2.5 油氣分離器應(yīng)滿足的要求
4.2.6 幾種典型的其他結(jié)構(gòu)油氣分離器
4.3 游離水脫除設(shè)備
4.4 油、氣、水三相分離器
4.4.1 三相分離器的結(jié)構(gòu)
4.4.2 三相分離器的油水界面控制
4.4.3 影響設(shè)備效率的因素
4.4.4 油氣水三相分離器流場(chǎng)數(shù)值模擬
4.4.5 油氣水三相分離器分離性能測(cè)試
4.4.6 提高效率的改進(jìn)措施
4.4.7 三相分離器的系列化設(shè)計(jì)
4.4.8 三相分離器的技術(shù)指標(biāo)
4.5 熱化學(xué)脫水器
4.5.1 臥式壓力沉降罐的結(jié)構(gòu)形式
4.5.2 臥式壓力沉降罐的沉降速度計(jì)算
4.5.3 設(shè)計(jì)參數(shù)
4.5.4 臥式沉降罐和選用規(guī)格
4.6 液-液旋流分離器
4.6.1 旋流管單相流場(chǎng)模擬
4.6.2 液一液旋流管兩相紊流數(shù)值模擬
4.7 氣液旋流分離器
4.7.1 機(jī)理模型研究
4.7.2 數(shù)值模擬研究
4.7.3 分離器工藝設(shè)計(jì)方法
4.7.4 實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ驮O(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
4.8碟片離心機(jī)
4.9發(fā)展趨勢(shì)
第5章 礦場(chǎng)原油脫水設(shè)備
5.1 高頻脈沖電場(chǎng)作用下油水乳狀液分離
5.1.1 電場(chǎng)破乳分散相液滴行為
5.1.2 高頻脈沖電場(chǎng)作用下液滴動(dòng)力學(xué)研究
5.1.3 高頻脈沖電場(chǎng)作用下油水乳狀液破乳機(jī)理的圖像學(xué)研究
5.1.4 高頻脈沖電脫水現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)
5.2 采出液電磁聚結(jié)預(yù)處理技術(shù)
5.2.1 采出液電磁聚結(jié)規(guī)律研究
5.2.2 采出液電磁聚結(jié)機(jī)理
5.2.3 電磁聚結(jié)裝置的研制
5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
5.3 移動(dòng)式礦場(chǎng)老化原油凈化處理裝置
5.3.1 老化原油的特性分析及處理工藝研究
5.3.2 老化原油處理裝置的研制
第6章 礦場(chǎng)原油伴生氣處理設(shè)備
6.1 概述
6.1.1 天然氣脫水技術(shù)
6.1.2 天然氣脫硫
6.2 渦流氣體凈化分離裝置
6.2.1 工作原理與設(shè)計(jì)方法
6.2.2 分離裝置的理論模型及其分析計(jì)算
6.2.3 渦流氣體凈化分離裝置研制
6.3 超重力脫硫技術(shù)
6.3.1 天然氣脫硫工藝現(xiàn)狀
6.3.2 脫硫工藝的選擇依據(jù)
6.3.3 單井脫硫工藝流程
6.3.4 超重力脫硫技術(shù)
6.3.5 含硫天然氣超重力脫硫技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
第7章 礦場(chǎng)原油高效加熱設(shè)備
7.1 概述
7.1.1 水套爐的基本結(jié)構(gòu)形式
7.1.2 國(guó)內(nèi)外新型水套爐的主要技術(shù)特點(diǎn)
7.1.3 水套爐結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化設(shè)計(jì)的必要性
7.2 內(nèi)肋翅片管制造工藝和強(qiáng)化傳熱方式優(yōu)選
7.2.1 內(nèi)肋翅片管的結(jié)構(gòu)形式
7.2.2 翅片管的加工工藝
7.2.3 內(nèi)肋翅片管傳熱及阻力特性對(duì)比分析
7.2.4 管內(nèi)強(qiáng)化換熱方式的綜合比較
7.3 新型高效水套爐性能結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)
7.3.1 加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
7.3.2 換熱盤管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
7.3.3 熱媒介質(zhì)的優(yōu)選
7.3.4 新型高效水套爐性能結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置
7.4 高效水套爐的工藝設(shè)計(jì)
7.4.1 三維內(nèi)肋管內(nèi)流態(tài)的劃分及熱力阻力試驗(yàn)研究
7.4.2 加熱爐熱力阻力計(jì)算
7.5 水套爐運(yùn)行效率的影響因素分析
7.6 專用燃燒器的應(yīng)用開發(fā)
7.6.1 空氣過(guò)剩系數(shù)的控制
7.6.2 加熱系統(tǒng)的阻力特性
7.6.3 燃燒器的控制系統(tǒng)
7.7 高效水套爐的控制系統(tǒng)
7.7.1 水套爐溫度控制方案
7.7.2 水套爐的控制系統(tǒng)
第8章 油氣混輸管路終端段塞流捕集器
8.1 概述
8.2 段塞流形成機(jī)理及特征參數(shù)計(jì)算
8.2.1 概述
8.2.2 段塞流形成的機(jī)理
8.2.3 常見(jiàn)的段塞流特征參數(shù)的計(jì)算模型
8.2.4 液塞捕集器入口段塞流工況
8.2.5 小結(jié)
8.3 段塞流捕集器研制
8.3.1 設(shè)計(jì)原則
8.3.2 段塞流捕集器內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化
8.3.3 容器式捕集器尺寸設(shè)計(jì)及優(yōu)化
8.3.4 管式液塞捕集器工藝計(jì)算
第9章 含油泥砂凈化處理設(shè)備
9.1 概述
9.1.1 國(guó)內(nèi)外處理現(xiàn)狀
9.1.2 發(fā)展趨勢(shì)
9.2 成套設(shè)備研制
9.2.1 分離清洗設(shè)備磨損研究
9.2.2 脫水設(shè)備研究
9.3 處理裝置構(gòu)型設(shè)計(jì)研究
9.3.1 含油砂提升設(shè)備
9.3.2 含油砂清洗設(shè)備
9.3.3 含油砂脫水設(shè)備
9.3.4 輸送設(shè)備
9.3.5 設(shè)備撬裝化
9.4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)
9.4.1 試驗(yàn)站況
9.4.2 含油砂處理裝置試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
本書涉及專利