模具鉗工

第1章　模具制造中的測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
1.1　測(cè)量與量具的基本概念
1.1.1　測(cè)量的基本概念
1.1.2　量具的類型
1.1.3　測(cè)量方法的分類
1.2　游標(biāo)卡尺及應(yīng)用
1.2.1　游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與種類
1.2.2　游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法
1.2.3　游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍與測(cè)量精度
1.2.4　游標(biāo)卡尺的使用方法
1.3　千分尺及其應(yīng)用
1.3.1　千分尺的結(jié)構(gòu)
1.3.2　千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法
1.3.3　千分尺的測(cè)量范圍與精度
1.3.4　內(nèi)徑及其他千分尺
1.3.5　千分尺的正確使用
1.4　百分表及應(yīng)用
1.4.1　百分表的結(jié)構(gòu)與工作原理
1.4.2　百分表的刻線原理
1.4.3　內(nèi)徑百分表
1.4.4　百分表的正確使用
1.5　萬(wàn)能游標(biāo)量角器及應(yīng)用
1.5.1　游標(biāo)量角器的結(jié)構(gòu)
1.5.2　萬(wàn)能游標(biāo)量角器的刻線原理與讀數(shù)方法
1.5.3　萬(wàn)能游標(biāo)量角器的測(cè)量范圍
1.6　正弦量規(guī)的應(yīng)用
1.6.1　正弦量規(guī)的結(jié)構(gòu)與作用
1.6.2　正弦量規(guī)的正確使用
1.7　量塊、塞尺及應(yīng)用
1.7.1　量塊及應(yīng)用
1.7.2　塞尺及應(yīng)用
1.8　量具的維護(hù)保養(yǎng)
1.8.1　量具維護(hù)保養(yǎng)的重要性
1.8.2　量具維護(hù)保養(yǎng)的措施
第2章　模具制造中的鉗工基本技能
2.1　模具制造中的劃線技術(shù)
2.1.1　劃線概述
2.1.2　劃線常用工具及其應(yīng)用
2.1.3　劃線的要求及注意事項(xiàng)
2.1.4　劃線基準(zhǔn)的確定
2.1.5　劃線時(shí)的借料
2.2　鏨削、鋸削與銼削
2.2.1　鏨削及其工藝過(guò)程
2.2.2　鋸削及其工藝要點(diǎn)
2.2.3　銼削
2.3　模具制造中的鉆孔加工技術(shù)
2.3.1　鉆頭與鉆孔加工原理
2.3.2　鉆孔方法
2.4　模具制造中的擴(kuò)孑L與锪孔技術(shù)
2.4.1　擴(kuò)孔加工技術(shù)
2.4.2　锪孔加工技術(shù)
2.5　鉸孔加工技術(shù)
2.5.1　常用鉸刀的種類和用途
2.5.2　鉸孔的加工方法
2.5.3　鉸孔時(shí)常見工藝問題分析
2.6　模具制造中的螺紋加工技術(shù)
2.6.1　螺紋概述
2.6.2　攻絲
2.6.3　套絲加工技術(shù)
2.6.4　攻絲和套絲時(shí)的工藝問題分析
2.7　樣板與應(yīng)用
2.7.1　樣板的種類與使用方法
2.7.2　樣板的制作
2.7.3　樣板在模具制造中的應(yīng)用
第3章　模具制造中的表面加工技術(shù)
3.1　模具制造中的研磨技術(shù)
3.1.1　研磨加工技術(shù)
3.1.2　研磨工藝
3.1.3　影響研磨質(zhì)量的因素
3.2　模具制造中的拋光技術(shù)
3.2.1　拋光工具
3.2.2　拋光工藝
3.2.3　超聲波拋光
3.3　模具制造中的擠壓珩磨技術(shù)
3.3.1　擠壓珩磨的基本原理
3.3.2　擠壓珩磨的工藝特點(diǎn)
3.3.3　粘性磨料介質(zhì)
3.3.4　擠壓珩磨的夾具
3.3.5　擠壓珩磨加工的工藝步驟與后處理
3.4　模具制造中的其他表面加工技術(shù)簡(jiǎn)介
3.4.1　彈性體蠕動(dòng)拋光法
3.3.2　可撓曲片狀油石拋光
3.4.3　磁力拋光法
3.4.4　液體磨料與鐵粉刷拋光法
3.4.5　超精研拋
第4章　模具制造工藝知識(shí)
4.1　模具制造中常用的加工設(shè)備簡(jiǎn)介
4.1.1　車床在模具制造中的應(yīng)用
4.1.2　銑床在模具制造中的應(yīng)用
4.1.3　磨床在模具制造中的應(yīng)用
4.1.4　電火花機(jī)床在模具制造中的應(yīng)用
4.1.5　線切割機(jī)床在模具制造中的應(yīng)用
4.2　模具制造的工藝過(guò)程簡(jiǎn)介
4.2.1　模具制造的工藝過(guò)程
4.2.2　模具裝配的工藝過(guò)程
4.3　模具零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程
4.3.1　模具零件圖的分析與研究
4.3.2　零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)合理選擇
4.3.3　零件加工工藝路線的擬定
4.3.4　零件加工階段的劃分
4.3.5　零件加工順序的安排
4.3.6　加工機(jī)床及工藝裝備的合理選擇
4.3.7　切削用量的合理選擇
4.4　主要模具零件加工的工藝路線
4.4.1　模具零件制造工藝
4.4.2　沖裁模具凸模、凹模加工
4.4.3　凸模、凹模加工工藝路線
4.5　模具型腔加工的工藝路線
4.5.1　型腔模具型腔、型芯技術(shù)要求與制造特點(diǎn)
4.5.2　型腔模具成型零件加工工藝路線
第5章　模具的裝配技術(shù)
5.1　模具的裝配技術(shù)基礎(chǔ)
5.1.1　裝配工藝概述
5.1.2　裝配工藝過(guò)程的組成
5.2　尺寸鏈技術(shù)在模具制造和裝配中的應(yīng)用
5.2.1　尺寸鏈的基本概念
5.2.2　尺寸鏈的組成
5.2.3　尺寸鏈的解算
5.3　模具裝配技術(shù)與應(yīng)用
5.3.1　常用沖壓模具的結(jié)構(gòu)與工作原理
5.3.2　塑料模具結(jié)構(gòu)
5.4　常用模具的裝配技術(shù)
5.4.1　冷沖模具的裝配
5.4.2　塑料模具的裝配
第6章　模具的使用、維護(hù)和維修技術(shù)
6.1　模具的使用
6.1.1　模具檢測(cè)
6.1.2　模具使用安全
6.1.3　模具使用的要求
6.2　模具的保管與維護(hù)
6.2.1　模具保管
6.2.2　模具使用現(xiàn)場(chǎng)要求
6.2.3　模具的編號(hào)
6.2.4　模具的標(biāo)記
6.2.5　模具的維護(hù)與運(yùn)輸
6.3　模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理
6.3.1　模具的檢修
6.3.2　注射模的保養(yǎng)和修理
6.3.3　壓鑄模的保養(yǎng)和修理
6.3.4　模具其他方面的修理
參考文獻(xiàn)