計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與調(diào)試：組態(tài)控制技術(shù)（第2版 電氣自動化技術(shù)專業(yè)）

第1部分 計算機(jī)監(jiān)控技術(shù)學(xué)習(xí)項(xiàng)目先導(dǎo)知識學(xué)習(xí)
0.1 什么是計算機(jī)控制系統(tǒng)？（The Computer Control System）
0.1.1 人是如何對設(shè)備進(jìn)行控制的？
0.1.2 自動控制系統(tǒng)的組成（The Automatic Control System）
0.1.3 計算機(jī)控制系統(tǒng)的組成
0.2 計算機(jī)控制系統(tǒng)中使用哪種計算機(jī)？
0.2.1 計算機(jī)控制系統(tǒng)中使用計算機(jī)的種類
0.2.2 IPC、PLC、MCU系統(tǒng)性能特點(diǎn)比較
0.3 什么是組態(tài)控制技術(shù)？
0.3.1 在計算機(jī)控制系統(tǒng)中組態(tài)技術(shù)的兩個層面
0.3.2 采用組態(tài)技術(shù)的計算機(jī)控制系統(tǒng)的優(yōu)越性
0.3.3 市場主流組態(tài)控制產(chǎn)品及生產(chǎn)廠家
0.4 計算機(jī)控制系統(tǒng)有哪些形式？
0.4.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)
0.4.2 直接數(shù)字控制系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)
0.4.3 集散控制系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)
0.4.4 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)
本項(xiàng)目小結(jié)
學(xué)習(xí)項(xiàng)目1 用IPC和MCGS實(shí)現(xiàn)機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)
1.1 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)的方案設(shè)計
1.1.1 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求
1.1.2 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)對象分析
1.1.3 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)初方案制訂
1.2 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)備選型與電路設(shè)計
1.2.1 命令輸入設(shè)備選型
1.2.2 傳感器和變送器選型
1.2.3 執(zhí)行器選型
1.2.4 計算機(jī)選型
1.2.5 I/O接口設(shè)備選型
1.2.6 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)方框圖和電路接線圖繪制
1.2.7 系統(tǒng)軟件選型
1.3 機(jī)械手系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設(shè)計與調(diào)試
1.3.1 MCGS組態(tài)軟件的安裝
1.3.2 工程的建立
1.3.3 變量的定義
1.3.4 畫面的設(shè)計與編輯
1.3.5 動畫連接與調(diào)試
1.3.6 控制程序的設(shè)計
1.3.7 程序的編輯、模擬仿真運(yùn)行、調(diào)試與改進(jìn)
1.4 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
1.4.1 中泰PCI-8408板卡的安裝
1.4.2 中泰PCI-8408板卡驅(qū)動程序的安裝
1.4.3 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)電路連接
1.4.4 在MCGS中進(jìn)行PCI-8408板卡設(shè)備的連接與配置
1.4.5 系統(tǒng)軟、硬件聯(lián)調(diào)
1.5 思路拓展
本項(xiàng)目小結(jié)
學(xué)習(xí)項(xiàng)目2 用IPC和MCGS實(shí)現(xiàn)電動大門監(jiān)控系統(tǒng)
2.1 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的方案設(shè)計
2.1.1 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求
2.1.2 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)對象分析
2.1.3 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)初方案制訂
2.2 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)備選型與電路設(shè)計
2.2.1 命令輸入設(shè)備選型
2.2.2 傳感器和變送器選型
2.2.3 執(zhí)行器選型
2.2.4 計算機(jī)選型
2.2.5 I/O接口設(shè)備選型
2.2.6 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的方框圖和電路接線圖繪制
2.2.7 系統(tǒng)軟件選型
2.3 電動大門系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設(shè)計與調(diào)試
2.3.1 工程的建立
2.3.2 變量的定義
2.3.3 畫面的設(shè)計與編輯
2.3.4 動畫連接與調(diào)試
2.3.5 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的控制任務(wù)及PLC與IPC的分工
2.3.6 方案一程序的編輯、模擬仿真運(yùn)行和調(diào)試
2.3.7 方案二程序的編輯、模擬仿真運(yùn)行和調(diào)試
2.4 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
2.4.1 西門子S7-200 PLC CPU222的安裝與電路連接
2.4.2 方案一PLC程序的編輯與調(diào)試
2.4.3 PLC通信設(shè)置
2.4.4 在MCGS中進(jìn)行S7-200 PLC設(shè)備的連接與配置
2.4.5 方案一軟、硬件聯(lián)調(diào)
2.4.6 方案二軟、硬件聯(lián)調(diào)
2.5 思路拓展
本項(xiàng)目小結(jié)
學(xué)習(xí)項(xiàng)目3 用IPC和MCGS實(shí)現(xiàn)儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)
3.1 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的方案設(shè)計
3.1.1 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求
3.1.2 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)對象分析
3.1.3 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)初方案制訂
3.2 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)備選型與電路設(shè)計
3.2.1 命令輸入設(shè)備選型
3.2.2 傳感器和變送器選型
3.2.3 執(zhí)行器選型
3.2.4 計算機(jī)選型
3.2.5 I/O接口設(shè)備選型
3.2.6 利用PCL-818L板卡做接口設(shè)備的系統(tǒng)方框圖和電路接線圖繪制
3.2.7 利用S7-200 PLC做接口設(shè)備的系統(tǒng)方框圖和電路接線圖繪制
3.2.8 系統(tǒng)軟件選型
3.3 儲液罐系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設(shè)計與調(diào)試
3.3.1 工程的建立
3.3.2 變量的定義
3.3.3 畫面的設(shè)計與編輯
3.3.4 動畫連接與調(diào)試
3.3.5 水位對象的模擬
3.3.6 實(shí)時和歷史報警窗口的制作與調(diào)試
3.3.7 實(shí)時和歷史報表的制作與調(diào)試
3.3.8 實(shí)時和歷史曲線的制作與調(diào)試
3.3.9 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)控制程序的編寫與調(diào)試
3.4 使用PCL-818L做接口設(shè)備的儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
3.4.1 研祥PCL-818L板卡的安裝與電路連接
3.4.2 在MCGS中進(jìn)行PCL-818L設(shè)備的連接與配置
3.4.3 使用PCL-818L做接口設(shè)備的儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)軟硬、件聯(lián)調(diào)
3.5 使用S7-200 PLC做接口設(shè)備的儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
3.5.1 S7-200 PLC的安裝與電路連接
3.5.2 在MCGS中進(jìn)行S7-200 PLC設(shè)備的連接與配置
3.5.3 使用S7-200 PLC做接口設(shè)備的儲液罐系統(tǒng)軟、硬件聯(lián)調(diào)
3.6 思路拓展
本項(xiàng)目小結(jié)
學(xué)習(xí)項(xiàng)目4 用IPC和組態(tài)王實(shí)現(xiàn)機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)
4.1 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)的方案設(shè)計
4.2 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)備選型與電路設(shè)計
4.2.1 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)方框圖和電路接線圖
4.2.2 系統(tǒng)軟件選型
4.3 機(jī)械手系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設(shè)計與調(diào)試
4.3.1 組態(tài)王軟件的安裝
4.3.2 工程的建立
4.3.3 變量的定義
4.3.4 畫面的設(shè)計與編輯
4.3.5 動畫連接與調(diào)試
4.3.6 控制程序的編寫
4.3.7 程序的模擬運(yùn)行與調(diào)試
4.4 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
4.4.1 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)電路連接
4.4.2 三菱FX2N-48MR型PLC通信參數(shù)的設(shè)置
4.4.3 在組態(tài)王中進(jìn)行三菱FX2N-48MR型PLC設(shè)備配置
4.4.4 機(jī)械手監(jiān)控系統(tǒng)軟、硬件聯(lián)調(diào)
4.5 思路拓展
本項(xiàng)目小結(jié)
學(xué)習(xí)項(xiàng)目5 用IPC和組態(tài)王實(shí)現(xiàn)水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)
5.1 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的方案設(shè)計
5.1.1 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求
5.1.2 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)對象分析
5.1.3 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)初方案制訂
5.2 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)備選型與電路設(shè)計
5.2.1 命令輸入設(shè)備選型
5.2.2 傳感器和變送器選型
5.2.3 執(zhí)行器選型
5.2.4 計算機(jī)選型
5.2.5 I/O接口設(shè)備選型
5.2.6 其他器件的選型
5.2.7 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)方框圖和電路接線圖繪制
5.2.8 系統(tǒng)軟件選型
5.3 水箱水位監(jiān)控軟件的設(shè)計與調(diào)試
5.3.1 工程的建立
5.3.2 變量的定義
5.3.3 畫面的設(shè)計與編輯
5.3.4 動畫連接與調(diào)試
5.3.5 控制程序的編寫與模擬調(diào)試
5.3.6 實(shí)時和歷史報警窗口的制作與調(diào)試
5.3.7 實(shí)時和歷史曲線的制作與調(diào)試
5.3.8 日報表的制作與調(diào)試
5.4 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
5.4.1 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的電路連接
5.4.2 三菱FX2N-48MR PLC通信參數(shù)的設(shè)置
5.4.3 在組態(tài)王中進(jìn)行三菱FX2N-48MR PLC和凌華ND-6018智能模塊的設(shè)備配置
5.4.4 系統(tǒng)軟、硬件聯(lián)調(diào)
5.5 思路拓展
本項(xiàng)目小結(jié)
第2部分 計算機(jī)監(jiān)控技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目
訓(xùn)練項(xiàng)目1 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)車庫自動監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目2 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)供電系統(tǒng)自動監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目3 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)雨水利用自動監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目4 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)加熱反應(yīng)爐自動監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目5 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)升降機(jī)的自動監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目6 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)廢品檢測自動監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目7 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)加料過程監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目8 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)雙儲液罐單水位監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目9 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)雙儲液罐雙水位監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目10 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)雙儲液罐溫度監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目11 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)雙儲液罐水位PID控制
訓(xùn)練項(xiàng)目12 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)雙儲液罐水位、溫度監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目13 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)工件加工過程監(jiān)控
訓(xùn)練項(xiàng)目14 用IPC和組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)污水處理過程監(jiān)控