熔模精密鑄造技術問答（第二版）

第1章 概述1什么叫熔模精密鑄造？
2 熔模精鑄生產(chǎn)工藝流程怎樣？
3 熔模精鑄的生產(chǎn)方式怎樣？
4 熔模精密鑄造常用的金屬材料有哪些？其性能如何？
5 用水玻璃作黏結劑，石英砂粉作耐火材料的熔模型殼可鑄造哪些鑄件？
6 熔模精鑄的經(jīng)濟性怎樣？
7 籌建熔模精鑄車間（或工廠）應考慮哪些問題？
8 熔模精鑄存在哪些問題？
9 什么是用消失模白模代替蠟模R法（ReplicastCS法）？
第2章 熔模鑄件工藝設計1熔模鑄件工藝設計通常包括哪幾項內(nèi)容？
2 對熔模精鑄件的結構有哪些要求？
3 什么叫工藝筋？什么叫工藝孔？
4 什么叫鑄造工藝圖？應表示出哪些工藝參數(shù)？
5 什么叫鑄件圖？怎樣繪制鑄件圖？
6 什么是分型面？如何選擇和確定分型面？
7 什么是基準面？如何確定基準面？
8 鑄件的轉角處為什么要做圓角？如何確定？
9 什么叫鑄造斜度？怎樣確定鑄造斜度？
10 為什么鑄件要留有一定的機械加工余量？
11 熔模精密鑄造中各種黑色合金鑄造收縮率是多少？
12 ZG15～５５的總收縮率是多少？
13 如何估算精鑄件質量？
14 對澆注系統(tǒng)有哪些基本要求？
15 澆注系統(tǒng)有哪幾種類型？各有何特點？
16 澆口杯的作用是什么？哪種形式最好？
17 什么叫鑄件的熱節(jié)？如何求鑄件上熱節(jié)圓直徑？
18 如何用當量熱節(jié)法計算內(nèi)澆口截面尺寸？
19 什么是凝固區(qū)？凝固區(qū)寬度對鑄件質量有什么關系？
20 澆注完畢后，金屬液的收縮對鑄件質量有何影響？
21 冒口在熔模精鑄工藝中有哪些作用？
22 冒口必須滿足哪些條件？
23 怎樣才能保證冒口的凝固時間比鑄件的凝固時間長？
24 什么叫補貼？
25 熔模鑄造上如何運用內(nèi)冷鐵？
26 什么是熔模鑄造過濾技術？
27 熔模鑄造不銹鋼鑄件時在鑄造工藝上要注意什么？
28 套筒類熔模鑄件工藝設計應注意哪些問題？
第3章 壓型設計與制造1對壓型的結構有哪些要求？
2 什么是收縮？怎樣確定壓型型腔尺寸的總收縮率？
3 壓型型腔尺寸如何確定？
4 怎樣確定壓型尺寸精度和表面粗糙度？
5 熔模精鑄常用的壓型有哪些類型？
6 怎樣制作和維護鋼質壓型？
7 低熔點合金壓型常用配制方法有哪些？
8 怎樣制作和維護低熔點合金壓型？
9 怎樣制作塑料壓型？
10 用于制作石膏壓型的石膏有什么特性？
11 如何制作石膏壓型？
12 石膏壓型使用時應注意哪些問題？
13 怎樣設計自動壓蠟機壓型？
14 形成鑄件復雜內(nèi)腔的方法有哪些？
15 怎樣制作鋼質型芯？
16 怎樣制作可溶性型芯？
17 怎樣制作陶瓷型芯？
18 怎樣制作水玻璃型芯？
19 如何防止蠟模的開擋變形？
20 葉片鑄件，上下曲面都不加工，蠟模如何制作？
第4章 熔模制造1對模料原材料有哪些基本要求？
2 石蠟硬脂酸模料主要性能怎樣？
3 為什么要提出代用硬脂酸問題？主要有哪些代用材料？
4 石蠟硬脂酸模料熔化時，為什么采用隔水加熱法而不能用電爐直接加熱？
5 目前國內(nèi)外生產(chǎn)和使用哪些中溫模料？
6 低分子聚乙烯模料性能怎樣？
7 怎樣根據(jù)氣候特點調整石蠟硬脂酸模料的成分？
8 制備模料為什么要進行攪拌？如何配制模料？
9 介紹一種性能比石蠟低分子聚乙烯模料好，又能自配的模料。
10 配制模料工作人員的責任有哪些？
11 壓制熔模時怎樣使用分型劑？
12 壓型工作溫度對熔模質量有何影響？
13 制模場地溫度對熔模質量有何影響？
14 模料溫度對熔模質量有何影響？
15 為什么超過一定溫度時熔模表面鼓泡，環(huán)形結構的斷面全部脫開？
16 壓注壓力大小對熔模質量有何影響？
17 壓型注蠟口與壓型之間有何關系？
18 熔模冷卻水中用什么添加物好？
19 石膏壓型為什么不宜采用自由澆注法來獲得熔模？
20 怎樣選用壓蠟機？
21 制模生產(chǎn)線有哪幾種形式？
22 壓蠟機有哪些常見故障？怎樣排除？
23 使用壓蠟機應注意哪些操作規(guī)程？怎樣維護及保養(yǎng)壓蠟機？
24 熔模表面應符合哪些要求？
25 熔模為什么會出現(xiàn)裂紋？如何防止？
26 熔模為什么會產(chǎn)生變形和翹曲、冷隔或注不足？
27 怎樣修整熔模？
28 怎樣存放和保管熔模？
29 怎樣制作澆口棒模？
30 熔模組焊有哪些要求？
31 怎樣裝配復雜熔模？
32 如何進行蠟基模料性能的測試？
第5章 脫（蠟）模和模料回收1常用脫蠟的方法有哪些？
2 模串脫完蠟后為什么發(fā)現(xiàn)整鍋脫蠟水都呈稀肉凍狀物？
3 熱水脫蠟的工藝要點是什么？
4 什么叫模料的“皂化反應”？
5 如何測定皂化物的含量？
6 回收處理模料有哪些方法？
7 失蠟后的模料為什么必須要進行回收處理？
8 模料的回收處理是怎樣操作的？
9 低溫模料在使用過程中有哪些因素可導致其變色？
10 舊模料反復進行酸法處理，為什么不能消除暗紅色？
11 為什么模殼在脫蠟時開裂？
12 用鹽酸如何回收處理舊模料？
13 如何消除用酸法回收處理過的模料含酸過高？
14 對變?yōu)楹诤稚蚣t褐色的模料如何使顏色消除？
15 回收模料時回收模液中有許多白色小點浮上來，怎樣消除？
16 脫蠟完的模殼里面有白色皂化物如何處理？
17 石蠟硬脂酸模料用酸法回收時注意要點有哪些？
18 模料電解法如何回用處理？
第6章 型殼制造與焙燒1對型殼性能有哪些要求？
2 制殼常用哪些原材料？
3 石英材料對制殼的工藝要求是什么？
4 鋁礬土的主要規(guī)格和性能如何？
5 制殼用黏結劑有哪些？
6 水玻璃的工藝性能指標是什么？
7 配制涂料時怎樣選擇水玻璃的工藝參數(shù)？
8 如何提高水玻璃模數(shù)？
9 為什么水玻璃存放不善會變質？
10 高模數(shù)和低模數(shù)水玻璃是否可以摻合起來使用？
11 水玻璃的模數(shù)如何測定？
12 水玻璃的凝結時間如何測定？
13 如何控制水玻璃涂料的質量？
14 涂料的黏度如何測定？它對型殼質量有什么影響？
15 溫度對水玻璃涂料性能有何影響？
16 脫脂劑、消泡劑、滲透劑加入量各為多少？
17 為什么滲透劑必須要加水稀釋后再加入到涂料中去？
18 在表面層涂料中可否加入桐油或陶土？
19 加在加強層涂料中的耐火泥是選用生料，還是選用熟料？
20 加固層涂料的作用是什么？怎樣配制？
21 什么叫涂料的“熟化期”？怎樣保管涂料？
22 涂掛涂料應注意哪些？
23 涂掛涂料后為什么要撒砂？撒砂的方法有哪些？
24 水玻璃型殼硬化前自然干燥有何作用？
25 怎樣配制氯化銨硬化劑？
26 涂料、型殼中Na2O的含量如何測定？
27 塊狀固體硅酸鈉如何溶解制成水玻璃？
28 硬化時間對型殼質量有何影響？
29 怎樣檢測型殼的硬化效果？
30 硅酸乙酯涂料如何配制？
31 如何用硅酸乙酯涂料制造型殼？
32 如何防止型殼分層？
33 型殼為什么會變形？
34 型殼為什么會鼓脹，怎樣防止？
35 型殼表面為什么會長“白毛”？
36 水玻璃黏結劑型殼為什么要進行焙燒？
37 型殼焙燒時應注意哪些問題？
38 怎樣檢查型殼的焙燒質量？
39 水玻璃型殼的質量如何控制？
40 硅溶膠型殼的質量如何掌握？
41 為什么在ＮＨ４Ｃｌ硬化劑中ＮａＣｌ的含量不能超過7%？
第7章 合金熔煉與澆注1什么是合金的鑄造性能？
2 適于熔模精鑄的金屬有哪些？
3 熔模精鑄金屬熔煉設備有哪些？
4 電弧爐快速煉鋼工藝有哪些特點和操作要點？
5 電弧爐煉鋼節(jié)約用電的途徑有哪些？
6 感應電爐的熔化特點是什么？
7 怎樣搗制感應電爐坩堝？
8 怎樣修補感應電爐坩堝？
9 硼酸加在爐襯材料中起什么作用？
10 工頻爐的酸性爐襯壽命長短不一，如何提高其爐襯壽命？
11 酸性感應電爐煉鋼操作工藝是什么？
12 石墨粉性能如何？能否作增碳劑？
13 為什么可以用碎電極塊來增碳？用焦炭來增碳可不可以？
14 在酸性感應電爐煉鋼中能不能脫磷和脫硫？
15 在酸性爐煉鋼操作時是否可以用碎玻璃造渣？
16 鋼液中的硫和磷含量如何控制？
17 堿性感應電爐煉鋼操作工藝是什么？
18 感應電爐熔煉鑄鋼如何進行脫碳？
19 合金回收率（收得率）與燒損率是否一回事？
20 中頻爐熔煉碳鋼如何用氣割渣脫碳？
21 爐料配料如何計算？
22 檢測鋼水溫度有哪些方法？
23 怎樣檢查鋼水的脫氧效果？
24 怎樣判斷鋼水中的含硅量？
25 怎樣用鐵合金對爐前結果進行調整？
26 煉鋼用的中頻感應電爐是否可以熔銅？
27 合金澆注溫度對鑄件質量有何影響？
28 怎樣選擇鑄件的澆注速度？
29 澆注操作工藝要點有哪些？
30 澆注時型殼的溫度到底多少為好？
第8章 鑄件清理及熱處理1澆注后的鑄件何時才能脫殼清理？
2 脫殼清理有哪些方法？
3 為什么用蠟石粉代替精制石英粉會引起鑄件清理落砂困難？
4 清砂震落下來的型殼，粉碎過篩后是否可以回用？
5 鑄件澆注系統(tǒng)的切割有哪些方法？
6 精鑄件的表面清理有哪些方法？
7 銅合金鑄件在堿煮后怎樣進行中和處理？
8 鋁合金鑄件可否用堿煮來清除小孔或復雜內(nèi)腔內(nèi)的型殼？
9 堿煮鍋一般應用多大為宜？
10 用過多次的堿煮液對清砂效果有何影響？
11 堿煮液的濃度越高，堿煮效果是否越好？
12 熔模精鑄件為什么要進行熱處理？
13 精鑄件熱處理的類型及規(guī)范怎樣？
14 怎樣選擇鑄件的熱處理方法？
15 怎樣確定鑄件熱處理加熱速度？
16 鑄鋼件澆冒口該如何進行清理和熱處理？
17 怎樣搞好精鑄件的防銹？怎樣對“精鑄”件進行防銹處理？
第9章 鑄件質量檢測及控制1熔模精鑄件質量檢測包括哪些內(nèi)容？
2 怎樣檢查鑄件的外觀質量？
3 怎樣檢查鑄件的內(nèi)在質量？
4 怎樣檢驗鑄件的化學成分？
5 怎樣檢查鑄件的力學性能？
6 鑄件出現(xiàn)化學成分不合格的原因是什么？
7 鑄件力學性能不合格的原因是什么？
8 熔模精鑄件常見哪些表面缺陷？
9 鑄件表面為什么會出現(xiàn)“鐵刺”？
10 “鐵豆”是怎么產(chǎn)生的？
11 鑄件表面為什么會出現(xiàn)“橘皮”和“疤痕”？
12 怎樣防止鑄件產(chǎn)生砂眼和渣眼？
13 凹陷、鼠尾、夾砂及穿孔是怎樣產(chǎn)生的？
14 鑄件為什么會變形？怎樣防止？
15 鑄件脆斷的原因是什么？怎樣防止？
16 精鑄件為什么會表面脫碳？如何挽救？
17 用型殼澆注黃銅工藝品表面常發(fā)黑色，何故？
18 怎樣對有表面缺陷的鑄件進行焊補？
19 什么叫鑄件廢品率？
20 什么叫鑄件成品率？
21 什么是工藝出品率？
22 如何提高工藝出品率？
23 怎樣穩(wěn)定和提高熔模鑄件的質量？
參考文獻