UG NX 8數(shù)控編程基本功特訓(xùn)

第1部分  UG編程入門與工藝介紹
　第1章  UG編程基本操作及加工工藝介紹
　　1.1  學習目標與課時安排
　　1.2  UG編程簡介
　　1.3  編程加工工藝知識
　　1.3.1  數(shù)控加工的優(yōu)點
　　1.3.2  數(shù)控機床介紹
　　1.3.3  銑床與加工中心操作
　　1.3.4  數(shù)控刀具介紹及使用
　　1.3.5  編程的工藝流程
　　1.3.6  模具結(jié)構(gòu)的認識
　　1.4  數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法
　　1.4.1  撞刀
　　1.4.2  彈刀
　　1.4.3  過切
　　1.4.4  欠加工
　　1.4.5  多余的加工
　　1.4.6  提刀過多和刀路凌亂
　　1.4.7  空刀過多
　　1.4.8  殘料的計算
　　1.5  編程界面及加工環(huán)境簡介
　　1.5.1  加工環(huán)境簡介
　　1.5.2  編程界面簡介
　　1.5.3  加工操作導(dǎo)航器介紹
　　1.6  編程前的參數(shù)設(shè)置
　　1.6.1  創(chuàng)建刀具
　　1.6.2  創(chuàng)建幾何體
　　1.6.3  設(shè)置余量及公差
　　1.6.4  創(chuàng)建操作
　　1.7  刀具路徑的顯示及檢驗
　　1.8  創(chuàng)建UG NX8編程模板
　　1.8.1  創(chuàng)建模板
　　1.8.2  導(dǎo)入模型到模板中進行編程
　　1.9  工程師經(jīng)驗點評
　　1.10  練習題
　第2章  平面加工的介紹
　　2.1  平面銑加工
　　2.1.1  學習目標與課時安排
　　2.1.2  功能解釋與應(yīng)用
　　2.1.3  需要設(shè)置的參數(shù)
　　2.1.4  基本功的操作演示
　　2.1.5  活學活用
　　2.1.6  實際加工應(yīng)注意的問題
　　2.2  表面加工
　　2.2.1  學習目標與學習課時安排
　　2.2.2  功能解釋與應(yīng)用
　　2.2.3  需要設(shè)置的參數(shù)
　　2.2.4  基本功的操作演示
　　2.2.5  活學活用
　　2.2.6  實際加工應(yīng)注意的問題
　　2.3  綜合提高特訓(xùn)
　　2.4  工程師經(jīng)驗點評
　　2.5  練習題
　第3章  型腔銑加工的介紹
　　3.1  跟隨周邊
　　3.1.1  學習目標與課時安排
　　3.1.2  功能解釋與應(yīng)用
　　3.1.3  需要設(shè)置的參數(shù)
　　3.1.4  基本功的操作演示
　　3.1.5  活學活用
　　3.1.6  實際加工中應(yīng)該注意的問題
　　3.2  跟隨部件
　　3.2.1  學習目標與學習課時安排
　　3.2.2  功能解釋與應(yīng)用
　　3.2.3  需要設(shè)置的參數(shù)
　　3.2.4  基本功的操作演示
　　3.2.5  活學活用
　　3.2.6  實際加工中遇到的問題
　　3.3  綜合提高特訓(xùn)
　　3.4  工程師經(jīng)驗點評
　　3.5  練習題
　第4章  型腔銑二次開粗的介紹
　　4.1  參考刀具
　　4.1.1  學習目標與課時安排
　　4.1.2  基本功的操作演示
　　4.1.3  活學活用
　　4.1.4  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　4.2  使用3D
　　4.2.1  學習目標與學習課時安排
　　4.2.2  基本功的操作演示
　　4.2.3  活學活用
　　4.2.4  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　4.3  使用基于層的
　　4.3.1  學習目標與學習課時計劃
　　4.3.2  基本功的操作演示
　　4.3.3  活學活用
　　4.3.4  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　4.4  綜合提高特訓(xùn)
　　4.5  工程師經(jīng)驗點評
　　4.6  練習題
　第5章  等高輪廓銑加工的介紹
　　5.1  等高輪廓加工
　　5.1.1  學習目標與學習課時安排
　　5.1.2  功能解釋與應(yīng)用
　　5.1.3  需要設(shè)置的參數(shù)
　　5.1.4  操作演示
　　5.1.5  活學活用
　　5.1.6  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　5.2  等高清角加工
　　5.2.1  學習目標與學習課時安排
　　5.2.2  操作演示
　　5.2.3  活學活用
　　5.2.4  實際加工應(yīng)注意的問題
　　5.3  功能綜合應(yīng)用實例
　　5.4  工程師經(jīng)驗點評
　　5.5  練習題
　第6章  輪廓區(qū)域銑加工的介紹
　　6.1  區(qū)域銑削驅(qū)動
　　6.1.1  學習目標與課時安排
　　6.1.2  功能解釋與應(yīng)用
　　6.1.3  需要設(shè)置的加工參數(shù)
　　6.1.4  操作演示
　　6.1.5  活學活用
　　6.1.6  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　6.2  邊界驅(qū)動
　　6.2.1  學習目標與課時安排
　　6.2.2  功能解釋與應(yīng)用
　　6.2.3  操作演示
　　6.2.4  活學活用
　　6.2.5  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　6.3  清根驅(qū)動
　　6.3.1  學習目標與課時安排
　　6.3.2  功能解釋與應(yīng)用
　　6.3.3  操作演示
　　6.3.4  活學活用
　　6.3.5  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　6.4  文本驅(qū)動
　　6.4.1  學習目標與課時安排
　　6.4.2  功能解釋與應(yīng)用
　　6.4.3  操作演示
　　6.4.4  活學活用
　　6.4.5  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　6.5  綜合提高特訓(xùn)
　　6.6  工程師經(jīng)驗點評
　　6.7  練習題
　第7章  數(shù)控鉆孔加工的介紹
　　7.1  學習目標與課時安排
　　7.2  孔加工的工藝介紹
　　7.3  孔加工的工序安排
　　7.4  UG常用的鉆孔方法
　　7.4.1  功能解釋與應(yīng)用
　　7.4.2  需要設(shè)置的加工參數(shù)
　　7.4.3  操作演示
　　7.4.4  活學活用
　　7.4.5  實際加工中應(yīng)注意的問題
　　7.5  工程師經(jīng)驗點評
　　7.6  練習題
　第8章  產(chǎn)生NC程序與輸出后處理
　　8.1  學習目標與課時安排
　　8.2  安裝UG后處理
　　8.3  生成UG后處理
　　8.3.1  基本功的操作演示
　　8.3.2  如何查看加工時間
　　8.4  練習題
第2部分  UG編程高手實戰(zhàn)
　　
　第9章  如何看刀路和判別刀路的好壞
　　9.1  學習目標與課時安排
　　9.2  判別刀路的類型和作用
　　9.3  判別進刀、退刀和橫越
　　9.4  判別提刀的多少
　　9.5  根據(jù)刀軌判別是否過切
　　9.6  根據(jù)刀軌確定哪些部位加工不到
　　9.7  練習題
　第10章  拆銅公與出銅公工程圖紙
　　10.1  學習目標與課時安排
　　10.2  掌握模具中哪些部件需要拆銅公
　　10.3  拆銅公的原則
　　10.4  拆銅公的注意事項
　　10.5  照明電筒前后模銅公的拆分
　　10.5.1  模型分析
　　10.5.2  拆銅公具體步驟
　　10.6  出銅公工程圖紙
　　10.6.1  出銅公工程圖
　　10.6.2  標注銅公位置尺寸
　　10.7  工程師經(jīng)驗點評
　　10.8  練習題
　第11章  模具加工前的補面工作
　　11.1  學習目標與課時安排
　　11.2  UG補面常用的方法
　　11.3  洗滌劑瓶蓋后模的補面
　　11.3.1  模型分析
　　11.3.2  補面具體步驟
　　11.4  工程師經(jīng)驗點評
　　11.5  練習題
　第12章  塑料玩具球前模的編程
　　12.1  學習目標與課時安排
　　12.2  編程前的工藝分析
　　12.3  編程思路及刀具的使用
　　12.4  制定加工程序單
　　12.5  編程前需要注意的問題
　　12.6  編程詳細操作步驟
　　12.6.1  開粗——型腔銑
　　12.6.2  二次開粗——型腔銑
　　12.6.3  陡峭面精加工——等高輪廓銑
　　12.6.4  狹窄陡峭區(qū)域精加工——等高參考刀具加工
　　12.6.5  平緩區(qū)域精加工——輪廓區(qū)域銑
　　12.6.6  清角——輪廓區(qū)域銑
　　12.6.7  兩小孔的加工——等高輪廓銑
　　12.6.8  實體模擬驗證
　　12.7  工程師經(jīng)驗點評
　　12.8  練習題
　第13章  保齡球前模的編程
　　13.1  學習目標與課時安排
　　13.2  編程前的工藝分析
　　13.3  編程思路及刀具的使用
　　13.4  制定加工程序單
　　13.5  編程前需要注意的問題
　　13.6  編程詳細操作步驟
　　13.6.1  調(diào)整坐標
　　13.6.2  開粗——型腔銑
　　13.6.3  陡峭面半精加工——等高輪廓銑
　　13.6.4  底部平緩面半精加工——輪廓區(qū)域銑
　　13.6.5  大區(qū)域面精加工——輪廓區(qū)域銑
　　13.6.6  直壁面精加工——等高輪廓銑
　　13.6.7  圓錐面精加工——輪廓區(qū)域銑
　　13.6.8  清角——輪廓區(qū)域銑
　　13.6.9  兩小孔的加工——等高輪廓銑
　　13.6.10  實體模擬驗證