鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊(cè)·第4卷：鑄造工藝及造型材料

序
前言
第1篇　鑄造工藝
　第1章　鑄造工藝過(guò)程概要
　  1.1　砂型的種類(lèi)及其特點(diǎn)
　　　1.1.1　黏土砂型
　　　1.1.2　水玻璃砂型
　　　1.1.3　樹(shù)脂自硬砂型
　  1.2　造型
　　　1.2.1　手工造型
　　　1.2.2　普通機(jī)器造型
　　　1.2.3　水平分型高壓造型
　　　1.2.4　垂直分型無(wú)箱高壓造型
　　　1.2.5　其他造型方法
　　　1.3　制芯
　　　1.3.1　砂芯的分級(jí)
　　　1.3.2　砂芯的基本結(jié)構(gòu)
　　　1.3.3　手工制芯
　　　1.3.4　機(jī)器制芯
　　　1.3.5　熱芯盒制芯
　　　1.3.6　制造殼芯
　　　1.3.7　冷芯盒制芯
　　1.4　鑄型的合箱與澆注
　　　1.4.1　合箱
　　　1.4.2　鑄型抬箱力計(jì)算
　　　1.4.3　澆注鑄型
　　1.5　鑄件的落砂與清理
　　　1.5.1　鑄件的落砂
　　　1.5.2　鑄件的清理
　　　1.5.3　鑄件的熱處理
　　　1.5.4　鑄件的涂裝
　　1.6　鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修補(bǔ)
　　　1.6.1　鑄件質(zhì)量的概念
　　　1.6.2　鑄件缺陷分析
　　　1.6.3　鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)
　　　1.6.4　鑄件缺陷的修補(bǔ)和矯正
　第2章　砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
　　2.1　鑄件的凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系
　　　2.1.1　鑄造合金的凝固方式
　　　2.1.2　影響凝固方式的因素
　　　2.1.3　凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系
　　　2.1.4　灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固方式
　　2.2　鑄件的收縮與收縮缺陷
　　　2.2.1　鑄鋼、鑄鐵的收縮
　　　2.2.2　鑄件凝固以后的線(xiàn)收縮
　　　2.2.3　縮孔和縮松
　　　2.2.4　消除縮孔類(lèi)缺陷的途徑
　　　2.2.5　鑄件的熱裂和冷裂
　　　2.2.6　鑄造應(yīng)力
　　2.3　鑄件中的氣體和非金屬夾雜物
　　　2.3.1　鑄件中的氣體
　　　2.3.2　鑄件中的非金屬夾雜物
　第3章　鑄造工藝設(shè)計(jì)總體考慮
　　3.1　工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)
　　　3.1.1　了解客戶(hù)的要求
　　　3.1.2　熟悉企業(yè)的具體生產(chǎn)條件
　　　3.1.3　對(duì)該項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)作概略的經(jīng)濟(jì)分析
　　　3.1.4　節(jié)能和環(huán)保
　　3.2　設(shè)計(jì)內(nèi)容和程序
　　3.3　審查零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
　　　3.3.1　從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)
　　　3.3.2　從簡(jiǎn)化工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)
　　3.4　造型、造芯方法的選擇
　　3.5　澆注位置的確定
　　　3.5.1　澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序
　　　3.5.2　鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部
　　　3.5.3　重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)
　　　3.5.4　使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類(lèi)缺陷
　　　3.5.5　應(yīng)保證鑄件能充滿(mǎn)
　　　3.5.6　避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)
　　　3.5.7　應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致
　　3.6　分型面的選擇　……第2篇　造型材料參考文獻(xiàn)