數(shù)控銑床：加工中心編程與操作實例（第2版）

第一章 數(shù)控銑床/加工中心編程基礎
  第一節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心概述
　　一、數(shù)控銑床概述
　　二、加工中心概述
　　三、加工中心工具及輔助設備
　　四、加工中心刀具系統(tǒng)
  第二節(jié) 數(shù)控銑床/加工中心的坐標系
　　一、機床坐標系的確定
　　二、機床原點
　　三、機床參考點
　　四、工件坐標系
  第三節(jié) 編程的一般步驟
　　一、數(shù)控機床的編程方法
　　二、手工編程的一般步驟
  第四節(jié) 程序編制的基本概念
　　一、程序代碼
　　二、程序結構（以FANUC系統(tǒng)為例）
　　三、編程規(guī)則
　　四、準備程序段和結束程序段
　　復習思考題
第二章 數(shù)控銑床/加工中心編程與操作實例(FANUC系統(tǒng))
  第一節(jié) 常用指令
　　一、工件坐標系的確定
　　二、常用指令及應用
　　三、刀具選擇指令
  第二節(jié) 刀具補償
　　一、刀具半徑補償
　　二、刀具長度補償
　　三、加工實例
  第三節(jié) 固定循環(huán)
　　一、孔加工循環(huán)的六個動作
　　二、固定循環(huán)指令
　　三、固定循環(huán)加工實例
  第四節(jié) 極坐標
　　一、極坐標系指令G15和G16
　　二、加工實例
  第五節(jié) 子程序
　　一、子程序的格式及調用
　　二、子程序應用實例
  第六節(jié) 坐標變換指令
　　一、比例縮放功能（G50和G51）
　　二、可編程鏡像（G50?1和G51?1）
　　三、坐標系旋轉功能（G68和G69）
  第七節(jié) 宏程序的應用
　　一、宏程序編制方法
　　二、宏程序編制實例
  第八節(jié) 常用指令的綜合應用
  第九節(jié) 典型零件的加工
  第十節(jié) FANUC系統(tǒng)加工中心的操作
　　一、控制面板
　　二、手動操作方式
　　三、MDI方式（手動數(shù)據(jù)輸入方式）
　　四、編輯方式
　　五、自動加工
　　六、零點偏置數(shù)據(jù)的獲得與輸入
　　七、刀具補償參數(shù)的獲得與輸入
　　復習思考題
第三章 數(shù)控銑床/加工中心編程與操作實例（SIEMENS系統(tǒng)）
  第一節(jié) SIEMENS系統(tǒng)常用指令
　　一、常用指令及應用
　　二、刀具補償
　　三、輔助功能M
  第二節(jié) 孔加工固定循環(huán)
　　一、中心鉆孔（CYCLE81)
　　二、中心鉆孔（CYCLE82)
　　三、深孔鉆削（CYCLE83)
　　四、剛性攻螺紋（CYCLE84)
　　五、鉸孔（CYCLE85)
　　六、鏜孔（CYCLE86)
　　七、帶停止鏜孔（CYCLE88)
　　八、鉆孔樣式循環(huán)
　　九、銑槽模式
  第三節(jié) 子程序
　　一、子程序的編制方法
　　二、加工實例
  第四節(jié) 坐標變換指令
　　一、可編程的零點偏置（TRANS和ATRANS）
　　二、可編程旋轉(ROT和AROT)
　　三、可編程的比例縮放(SCALE和ASCALE)
　　四、可編程的鏡像（MIRROR和AMIRROR)
　　五、加工實例
  第五節(jié) 參數(shù)編程的應用
　　一、參數(shù)編程
　　二、編程實例
  第六節(jié) 常用指令的綜合應用
  第七節(jié) 典型零件的加工
  第八節(jié) SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
　　一、系統(tǒng)操作
　　二、數(shù)控程序處理
　　三、程序的軌跡查看、導入和導出
　　四、參數(shù)設置
　　復習思考題
第四章 數(shù)控銑床編程與操作實例（華中系統(tǒng)）
  第一節(jié) HNC?21M的編程指令體系
　　一、輔助功能M代碼
　　二、準備功能G代碼
　　三、孔加工固定循環(huán)
　　四、極坐標編程
　　五、宏指令編程
  第二節(jié) 常用指令的綜合運用
  第三節(jié) 華中系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
　　一、機床操作面板
　　二、系統(tǒng)操作面板
　　三、手動操作機床
　　四、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（F4~F6）
　　五、程序的導入與文件管理
　　六、參數(shù)設置
　　復習思考題