感應(yīng)爐冶煉工藝技術(shù)

前言
第1章 超低碳鐵素體不銹鋼的冶煉
1.1 超低碳鐵素體不銹鋼概況
1.1.1 超低碳鐵素體不銹鋼的含義
1.1.2 超低碳鐵素體不銹鋼的特點
1.1.3 超低碳鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分
1.1.4 超低碳鐵素體不銹鋼的組織特點
1.2 超低碳鐵素體不銹鋼中合金元素的作用
1.2.1 鉻元素的作用
1.2.2 鉬元素的作用
1.2.3 鈦、鈮元素的作用
1.2.4 鎳元素的作用
1.3 超低碳鐵素體不銹鋼的冶煉要點
1.3.1 鐵素體不銹鋼的感應(yīng)爐冶煉方法與要點
1.3.2 中頻感應(yīng)爐冶煉鋼中碳、氮含量的控制
1.3.3 中頻感應(yīng)爐冶煉鋼液的穩(wěn)定化處理
1.3.4 中頻感應(yīng)爐冶煉出鋼與澆注操作要點
1.3.5 真空感應(yīng)爐冶煉工藝操作要點
1.3.6 細(xì)化鐵素體不銹鋼鋼錠的結(jié)晶組織
第2章 高純高鉻鐵素體不銹鋼的冶煉
2.1 高純高鉻鐵素體不銹鋼概況
2.1.1 高純高鉻鐵素體不銹鋼的含義
2.1.2 碳和氮對高鉻鐵素體不銹鋼的危害
2.1.3 高純高鉻鐵素體不銹鋼的特點
2.1.4 高純高鉻鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分
2.1.5 高純高鉻鐵素體不銹鋼的用途
2.2 高純高鉻鐵素體不銹鋼中合金元素的作用
2.2.1 鉻元素的作用
2.2.2 鉬元素的作用
2.2.3 鎳元素的作用
2.2.4 鈮和鈦元素的作用
2.3 高純高鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法
2.3.1 真空感應(yīng)爐一次冶煉工藝
2.3.2 真空感應(yīng)爐加多次電子束爐精煉工藝
2.3.3 真空感應(yīng)爐與多級電子束連續(xù)精煉工藝
2.3.4 爐外真空精煉(VODPB)工藝
2.3.5 不同冶煉工藝的精煉能力
2.4 真空感應(yīng)爐直接冶煉高純高鉻鐵素體不銹鋼的工藝要點
2.4.1 冶煉用原材料的選擇
2.4.2 合理匹配原始配料中的碳、氧含量
2.4.3 真空感應(yīng)爐冶煉高純高鉻鋼的工藝過程
2.4.4 真空感應(yīng)爐冶煉高純高鉻鋼鋼液的降氮操作要點
2.4.5 真空感應(yīng)爐冶煉高純高鉻鋼鋼液的降碳和脫氧操作要點
2.4.6 高純高鉻鐵素體不銹鋼的穩(wěn)定化處理
第3章 馬氏體鉻不銹鋼的冶煉
3.1 馬氏體鉻不銹鋼概況
3.1.1 馬氏體鉻不銹鋼的含義
3.1.2 馬氏體鉻不銹鋼的分類
3.1.3 馬氏體鉻不銹鋼的化學(xué)成分
3.1.4 馬氏體鉻不銹鋼的特點
3.1.5 馬氏體鉻不銹鋼的用途
3.2 馬氏體鉻不銹鋼中合金元素的作用
3.2.1 鉻元素的作用
3.2.2 碳元素的作用
3.2.3 鉬元素的作用
3.3 馬氏體鉻不銹鋼中頻感應(yīng)爐冶煉工藝要點
3.3.1 降低鋼中氫含量的操作要點
3.3.2 鋼中氮含量的控制
3.3.3 冶煉過程的造渣與脫氧操作
3.3.4 馬氏體鉻不銹鋼的澆注工藝
3.3.5 馬氏體鉻不銹鋼鋼錠的冷卻與退火
3.3.6 改善鋼的高溫塑性的冶金措施
第4章 馬氏體鎳鉻不銹鋼的冶煉
4.1 馬氏體鎳鉻不銹鋼概況
4.1.1 馬氏體鎳鉻不銹鋼的含義
4.1.2 馬氏體鎳鉻不銹鋼的分類及化學(xué)成分
4.1.3 馬氏體鎳鉻不銹鋼的特點
4.1.4 馬氏體鎳鉻不銹鋼的用途
4.2 馬氏體鎳鉻不銹鋼中合金元素的作用
4.2.1 碳元素的作用
4.2.2 鎳元素的作用
4.2.3 鉻和鉬元素的作用
4.2.4 氮元素的作用
4.2.5 鈮元素的作用
4.3 馬氏體鎳鉻不銹鋼冶煉操作要點
4.3.1 鋼中氫含量的控制
4.3.2 鋼的微量氮合金化及冶煉操作
4.3.3 鋼中δ鐵素體含量的控制
4.3.4 鋼中硫和磷含量的控制
第5章 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的冶煉
5.1 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼概況
5.1.1 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的含義
5.1.2 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的化學(xué)成分
5.1.3 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的用途
5.2 合金元素在焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼中的作用
5.2.1 碳元素的作用
5.2.2 鉻元素的作用
5.2.3 鎳元素的作用
5.2.4 鉬元素的作用
5.2.5 銅元素的作用
5.2.6 氮元素的作用
5.3 超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼焊縫金屬的冶金特性
5.3.1 奧氏體不銹鋼焊縫金屬的組織結(jié)構(gòu)
5.3.2 奧氏體不銹鋼焊縫金屬的裂紋敏感性
5.3.3 奧氏體不銹鋼焊縫金屬的耐蝕性
5.3.4 奧氏體不銹鋼焊縫金屬的脆化傾向
5.3.5 提高超低碳奧氏體不銹鋼焊材冶金質(zhì)量的途徑
5.4 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的冶煉工藝要點
5.4.1 焊接用超低碳奧氏體不銹鋼冶煉工藝方法的選擇
5.4.2 焊接用超低碳奧氏體不銹鋼中碳含量的控制水平
5.4.3 雙聯(lián)法冶煉焊接用奧氏體不銹鋼中碳含量的控制
5.4.4 真空感應(yīng)爐冶煉焊接用超低碳奧氏體不銹鋼中碳含量的控制
5.4.5 降低焊材鋼中磷、硫、硼雜質(zhì)元素的冶金措施
5.4.6 提高超低碳奧氏體不銹鋼焊縫抗熱裂紋能力的冶金措施
第6章 冷鐓與冷頂鍛用不銹鋼的冶煉
6.1 冷鐓不銹鋼概況
6.1.1 冷鐓不銹鋼的含義
6.1.2 冷鐓不銹鋼應(yīng)具備的特性
6.1.3 冷鐓不銹鋼的分類及其特點
6.1.4 冷鐓不銹鋼的化學(xué)成分
6.2 合金元素對不銹鋼冷鐓性能的影響
6.2.1 合金元素對鐵素體不銹鋼冷鐓性能的影響
6.2.2 合金元素對馬氏體不銹鋼冷鐓性能的影響
6.2.3 合金元素對奧氏體鎳鉻不銹鋼冷鐓性能的影響
6.3 冷鐓不銹鋼的冶煉工藝及操作要點
6.3.1 冷鐓不銹鋼化學(xué)成分的控制
6.3.2 冷鐓不銹鋼中頻感應(yīng)爐冶煉工藝
6.3.3 降低冷鐓不銹鋼中非金屬夾雜物的措施
第7章 鐵素體奧氏體雙相不銹鋼的冶煉
7.1 鐵素體奧氏體雙相不銹鋼概況
7.1.1 鐵素體奧氏體雙相不銹鋼的含義
7.1.2 雙相不銹鋼的特性
7.1.3 雙相不銹鋼的化學(xué)成分與分類
7.1.4 雙相不銹鋼的用途
7.2 影響雙相不銹鋼耐蝕性的冶金因素
7.2.1 合金元素對雙相不銹鋼耐蝕性的影響
7.2.2 相比例對雙相不銹鋼耐蝕性的影響
7.2.3 非金屬夾雜物對雙相不銹鋼耐蝕性的影響
7.3 雙相不銹鋼的冶煉工藝要點
7.3.1 雙相不銹鋼冶煉方法的選擇
7.3.2 雙相不銹鋼相比例的冶金控制方法
7.3.3 雙相不銹鋼中氮含量的控制
7.3.4 雙相不銹鋼電渣重熔的操作要點
7.3.5 雙相不銹鋼中錳和硫含量的控制
7.3.6 雙相不銹鋼鋼液的脫氧制度
第8章 高錳奧氏體鑄鋼的冶煉
8.1 高錳奧氏體鑄鋼的概況
8.1.1 高錳奧氏體鑄鋼的含義
8.1.2 高錳鋼的特性
8.1.3 高錳鋼的分類與化學(xué)成分
8.1.4 高錳鋼的用途
8.2 高錳鋼中合金元素的作用與冶金控制
8.2.1 碳元素的作用與控制
8.2.2 錳元素的作用與控制
8.2.3 硅元素的作用與控制
8.2.4 磷元素的作用與控制
8.2.5 高錳鋼的合金化
8.3 高錳鋼感應(yīng)爐冶煉工藝及操作要點
8.3.1 中頻感應(yīng)爐熔化法冶煉高錳鋼的操作要點
8.3.2 中頻感應(yīng)爐氧化法冶煉高錳鋼的操作要點
8.3.3 高錳鋼氧化脫磷工藝的改進(jìn)
8.3.4 高錳鋼的稀土處理
8.3.5 高錳鋼澆注溫度的控制
8.3.6 高錳鋼鑄件的冶金缺陷與控制
8.3.7 真空感應(yīng)爐冶煉高錳鋼的操作要點
第9章 模具鋼的冶煉
9.1 模具鋼概況
9.1.1 模具鋼的含義
9.1.2 模具鋼的基本特性
9.1.3 模具鋼的化學(xué)成分
9.2 模具鋼中合金元素的作用
9.2.1 冷作模具鋼中合金元素的作用
9.2.2 熱作模具鋼中合金元素的作用
9.2.3 塑料模具鋼中合金元素的作用
9.3 模具鋼的冶煉工藝與操作要點
9.3.1 模具鋼冶煉工藝的選擇
9.3.2 改善高碳高鉻模具鋼中碳化物的不均勻性
9.3.3 模具鋼中非金屬夾雜物的控制
9.3.4 模具鋼中硫和磷含量的控制
9.3.5 稀土元素改善模具鋼的性能
9.3.6 模具鋼鋼錠的冷卻與退火處理
9.3.7 真空感應(yīng)爐與電渣重熔雙聯(lián)法冶煉模具鋼
第10章 高速工具鋼的冶煉
10.1 高速工具鋼概況
10.1.1 高速工具鋼的含義
10.1.2 高速工具鋼的用途
10.1.3 高速工具鋼的分類
10.1.4 高速工具鋼的化學(xué)成分
10.1.5 高速工具鋼的特性
10.2 合金元素在高速工具鋼中的作用
10.2.1 碳元素的作用
10.2.2 鉬元素的作用
10.2.3 鎢元素的作用
10.2.4 鉻元素的作用
10.2.5 釩元素的作用
10.2.6 鈷元素的作用
10.2.7 鋁元素的作用
10.3 高速工具鋼的冶煉工藝與操作要點
10.3.1 高速工具鋼冶煉工藝的評價
10.3.2 高速工具鋼碳含量的控制
10.3.3 高速工具鋼中鎢和鉬元素的控制
10.3.4 高速工具鋼中磷和硫含量的控制
10.3.5 高速工具鋼中微量有害雜質(zhì)元素的控制
10.3.6 改善高速工具鋼鋼錠的鑄態(tài)組織缺陷
10.3.7 高速工具鋼鋼錠的脫模、冷卻和退火處理
10.3.8 合理利用高速工具鋼返回料
第11章 氣閥用奧氏體耐熱鋼的冶煉
11.1 氣閥用奧氏體耐熱鋼概況
11.1.1 氣閥鋼的含義
11.1.2 氣閥的工作條件
11.1.3 氣閥鋼的用途
11.1.4 氣閥鋼的使用特性
11.1.5 奧氏體氣閥鋼的化學(xué)成分
11.2 合金元素在奧氏體氣閥鋼中的作用
11.2.1 碳元素的作用
11.2.2 氮元素的作用
11.2.3 鉻元素的作用
11.2.4 鎳和錳元素的作用
11.2.5 鎢、鉬、釩、鈮的作用
11.3 影響奧氏體氣閥鋼質(zhì)量的冶金因素
11.3.1 嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分
11.3.2 控制鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量
11.3.3 控制鋼中碳化物和氮化物的不均勻性
11.3.4 細(xì)化鋼的晶粒度
11.4 奧氏體氣閥鋼的冶煉工藝及操作要點
11.4.1 中頻感應(yīng)爐冶煉奧氏體氣閥鋼的操作要點
11.4.2 電渣重熔奧氏體氣閥鋼的操作要點
11.4.3 降低奧氏體氣閥鋼中非金屬夾雜物的途徑
11.4.4 奧氏體氣閥鋼晶粒度的冶金控制
11.4.5 真空感應(yīng)爐冶煉奧氏體氣閥鋼的工藝要點
11.4.6 改善奧氏體氣閥鋼碳化物的不均勻性
第12章 高氮鋼的冶煉
12.1 高氮鋼的概況
12.1.1 高氮鋼的含義
12.1.2 高氮鋼的發(fā)展簡況
12.1.3 高氮鋼的化學(xué)成分及用途
12.2 高氮鋼的特性
12.2.1 高氮馬氏體鋼的特性
12.2.2 高氮奧氏體鋼的特性
12.3 合金元素在高氮鋼中的作用
12.3.1 鉻元素的作用
12.3.2 錳元素的作用
12.3.3 氮元素的作用
12.3.4 其他合金元素的作用
12.4 增壓感應(yīng)爐冶煉高氮鋼的工藝及操作要點
12.4.1 增壓感應(yīng)爐設(shè)備及冶煉工藝簡況
12.4.2 增壓感應(yīng)爐冶煉工藝要點
12.4.3 增壓感應(yīng)爐的安全作業(yè)
第13章 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉
13.1 鎳鉻(鐵)電熱合金概況
13.1.1 鎳鉻(鐵)電熱合金的含義
13.1.2 鎳鉻(鐵)電熱合金的化學(xué)成分
13.1.3 鎳鉻(鐵)電熱合金的特性
13.2 合金元素在鎳鉻(鐵)電熱合金中的作用
13.2.1 鉻元素的作用
13.2.2 硅元素的作用
13.2.3 稀土元素的作用
13.3 雜質(zhì)元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響
13.3.1 碳和氮元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響
13.3.2 磷、硫、鉛、銻元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響
13.4 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉工藝與操作要點
13.4.1 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉方法
13.4.2 中頻感應(yīng)爐冶煉鎳鉻(鐵)電熱合金的工藝操作要點
13.4.3 電渣重熔鎳鉻(鐵)電熱合金的工藝操作要點
13.4.4 真空感應(yīng)爐冶煉鎳鉻(鐵)電阻電熱合金的工藝操作要點
第14章 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉
14.1 鐵鉻鋁電熱合金概況
14.1.1 鐵鉻鋁電熱合金的含義
14.1.2 鐵鉻鋁電熱合金的分類
14.1.3 鐵鉻鋁電熱合金的化學(xué)成分
14.1.4 鐵鉻鋁電熱合金的特性
14.2 合金元素在鐵鉻鋁電熱合金中的作用
14.2.1 鉻元素的作用
14.2.2 鋁元素的作用
14.2.3 硅、錳、鉬元素的作用
14.2.4 微量合金化元素的作用
14.2.5 雜質(zhì)元素和非金屬夾雜物對鐵鉻鋁合金性能的影響
14.3 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉工藝及操作要點
14.3.1 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉方法及其評價
14.3.2 中頻感應(yīng)爐冶煉鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點
14.3.3 電渣重熔鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點
14.3.4 真空感應(yīng)爐冶煉鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點
第15章 高純鐵鉻鋁合金的冶煉
15.1 高純鐵鉻鋁合金概況
15.1.1 高純鐵鉻鋁合金的含義
15.1.2 汽車尾氣凈化器的工作原理
15.1.3 凈化器用載體材料的技術(shù)要求
15.1.4 高純鐵鉻鋁合金的化學(xué)成分
15.1.5 高純鐵鉻鋁合金的基本性能
15.2 合金元素在高純鐵鉻鋁合金中的作用
15.2.1 鉻和鋁元素的作用
15.2.2 稀土元素的作用
15.2.3 鈦、鈮、鋯元素的作用
15.3 真空感應(yīng)爐冶煉高純鐵鉻鋁合金的工藝操作要點
15.3.1 真空感應(yīng)爐爐子容量的選擇
15.3.2 真空感應(yīng)爐冶煉用原材料的選擇
15.3.3 真空感應(yīng)爐冶煉合金的配料與平衡
15.3.4 真空感應(yīng)爐冶煉合金用坩堝材質(zhì)的選用
15.3.5 真空感應(yīng)爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的降碳、脫氧和降氮操作
15.3.6 真空感應(yīng)爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的脫硫操作要點
15.3.7 真空感應(yīng)爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的合金化操作
第16章 鎳基和鐵鎳基耐蝕合金的冶煉
16.1 鎳基和鐵鎳基耐蝕合金概況
16.1.1 耐蝕合金的含義
16.1.2 耐蝕合金的分類、化學(xué)成分及用途
16.2 合金元素在耐蝕合金中的作用
16.2.1 鎳元素的作用
16.2.2 鉻元素的作用
16.2.3 鉬元素的作用
16.2.4 銅元素的作用
16.2.5 鈮和鉭元素的作用
16.2.6 鋁和鈦元素的作用
16.2.7 鎢、鈷、釩元素的作用
16.3 雜質(zhì)元素對耐蝕合金性能的影響
16.3.1 碳元素的影響
16.3.2 硅元素的影響
16.3.3 鐵元素的影響
16.3.4 硫元素的影響
16.3.5 非金屬夾雜物的影響
16.4 耐蝕合金的冶煉方法
16.4.1 耐蝕合金對冶金質(zhì)量的要求
16.4.2 耐蝕合金適用的冶煉方法
16.4.3 低硫耐蝕合金的冶煉操作要點
16.4.4 極低碳、硅耐蝕合金的冶煉操作要點
16.4.5 耐蝕合金電渣重熔工藝要點
16.4.6 耐蝕合金的穩(wěn)定化處理
第17章 鐵鎳系軟磁合金的冶煉
17.1 鐵鎳系軟磁合金概況
17.1.1 軟磁合金的含義
17.1.2 鐵鎳系軟磁合金的特性
17.1.3 鐵鎳系軟磁合金的分類和用途
17.1.4 鐵鎳系軟磁合金的化學(xué)成分
17.1.5 鐵鎳系軟磁合金的組織結(jié)構(gòu)
17.1.6 鐵鎳系軟磁合金的物理與力學(xué)性能
17.2 合金元素與雜質(zhì)對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響
17.2.1 合金元素對純鐵磁性能的影響
17.2.2 雜質(zhì)元素對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響
17.2.3 非金屬夾雜物對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響
17.3 鐵鎳系軟磁合金的冶煉工藝要點
17.3.1 鐵鎳系軟磁合金的成分設(shè)計
17.3.2 鐵鎳系軟磁合金純凈度的控制
17.3.3 真空感應(yīng)爐冶煉提高合金純凈度
17.3.4 中頻感應(yīng)爐冶煉鐵鎳系軟磁合金的工藝操作要點
17.3.5 鐵鎳系軟磁合金返回料的合理利用
第18章 高溫合金的冶煉
18.1 高溫合金概況
18.1.1 高溫合金的含義
18.1.2 高溫合金的特性
18.1.3 高溫合金的應(yīng)用范圍
18.1.4 高溫合金的分類
18.1.5 高溫合金的牌號與表示方法
18.1.6 高溫合金的化學(xué)成分
18.2 高溫合金的強(qiáng)化和韌化方法
18.2.1 高溫合金的強(qiáng)化方法
18.2.2 高溫合金的韌化方法
18.3 合金元素在高溫合金中的作用
18.3.1 鎳元素的作用
18.3.2 鈷元素的作用
18.3.3 鐵元素的作用
18.3.4 鉻元素的作用
18.3.5 鉬元素的作用
18.3.6 鎢元素的作用
18.3.7 鈮和鉭元素的作用
18.3.8 鋁和鈦元素的作用
18.3.9 釩和鋯元素的作用
18.3.10 鎂元素的作用
18.3.11 硼元素的作用
18.3.12 稀土元素的作用
18.4 高溫合金的冶煉工藝
18.4.1 高溫合金冶煉工藝路線的確定
18.4.2 真空感應(yīng)爐冶煉高溫合金的基本工藝條件
18.4.3 真空感應(yīng)爐冶煉合金中微量硼的控制
18.4.4 雙真空工藝冶煉合金中微量硼的控制
18.4.5 真空感應(yīng)爐冶煉合金時微量鎂的控制
18.4.6 真空感應(yīng)爐冶煉合金中鋁和鈦含量的控制
18.4.7 高溫合金二次精煉過程鋁和鈦元素的回收率
18.4.8 真空感應(yīng)爐冶煉合金中氧和氮含量的控制
18.4.9 真空感應(yīng)爐冶煉合金中磷、硫、硅含量的控制
18.4.10 高溫合金中微量有害雜質(zhì)元素的控制
18.5 合理利用高溫合金返回料
18.5.1 高溫合金返回料的分類
18.5.2 高溫合金返回料的管理
18.5.3 合理利用高溫合金返回料
第19章 感應(yīng)爐冶煉用原材料
19.1 原材料在感應(yīng)爐冶煉中的重要性
19.1.1 原材料為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金產(chǎn)品提供物資基礎(chǔ)
19.1.2 原材料的純度可以彌補(bǔ)冶煉精煉能力的不足
19.2 感應(yīng)爐冶煉用原材料
19.2.1 冶煉用的純金屬材料
19.2.2 冶煉用鐵合金
19.2.3 脫氧劑和微合金化用合金
19.2.4 冶煉用造渣材料
參考文獻(xiàn)