數(shù)控機床調(diào)試診斷與維修

前言
第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的基本原理
1.1.1 數(shù)字控制與數(shù)控機床的概念
1.1.2 數(shù)控機床的組成
1.1.3 數(shù)控機床的加工過程
1.1.4 計算機數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
1.1.5 計算機數(shù)控系統(tǒng)的工作過程實例
1.2 數(shù)控機床的主要性能指標(biāo)及要求
1.2.1 數(shù)控機床的特點及適用范圍
1.2.2 數(shù)控機床的主要性能指標(biāo)
1.2.3 數(shù)控機床總體設(shè)計要求
1.3 數(shù)控機床的分類
1.3.1 按刀具與工件相對運動軌跡分類
1.3.2 按伺服系統(tǒng)控制方式分類
1.3.3 按加工工藝用途分類
1.3.4 按可控制聯(lián)動的坐標(biāo)軸數(shù)分類
1.3.5 按控制系統(tǒng)功能水平分類
1.4 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r
1.4.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展歷程
1.4.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
第2章 機床電氣控制電路
2.1 常用低壓電器的圖形和文字符號
2.1.1 低壓刀開關(guān)、斷路器
2.1.2 熔斷器
2.1.3 接觸器
2.1.4 繼電器
2.1.5 控制按鈕
2.1.6 行程開關(guān)
2.2 電氣控制電路
2.2.1 電氣控制電路的類型和特點
2.2.2 電氣原理圖、接線圖和電氣設(shè)備安裝圖
2.2.3 繪制電氣控制電路的一般原則
2.2.4 電氣原理圖和接線圖的繪制
2.2.5 電氣原理圖的閱讀
第3章 進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)
3.1 伺服系統(tǒng)的組成
3.2 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求
3.3 伺服系統(tǒng)的分類和發(fā)展
3.3.1 伺服系統(tǒng)的分類
3.3.2 伺服系統(tǒng)的發(fā)展
3.4 交流伺服電動機的變頻調(diào)速
3.4.1 交流電動機的調(diào)速原理
3.4.2 交流伺服電動機
3.4.3 變頻調(diào)速技術(shù)
3.5 交流伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
3.6 進給運動系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定
3.6.1 FANUC系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整
3.6.2 西門子802CBL系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整
第4章 數(shù)控機床的主軸系統(tǒng)
4.1 數(shù)控機床對主軸的基本要求
4.2 主軸常見的變速方式
4.3 典型數(shù)控機床主軸部件
4.3.1 數(shù)控車床的主軸部件
4.3.2 車削中心的主軸傳動系統(tǒng)
4.3.3 加工中心主軸的準(zhǔn)停和刀具裝夾
4.4 數(shù)控機床主軸驅(qū)動控制
4.4.1 直流主軸驅(qū)動
4.4.2 交流主軸驅(qū)動
第5章 可編程序控制器的控制技術(shù)
5.1 通用PLC的工作原理、組成和分類
5.1.1 PLC的工作原理
5.1.2 PLC的應(yīng)用范圍
5.1.3 PLC的分類
5.1.4 PLC的主要特點
5.1.5 通用型PLC主要性能指標(biāo)
5.1.6 通用型PLC系統(tǒng)軟硬件組成
5.1.7 PLC的編程語言
5.1.8 PLC的工作原理
5.2 數(shù)控機床用PLC
5.3 FANUCPLC簡介
5.4 PMC與數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的接口信號
5.4.1 NC側(cè)與MT側(cè)的概念
5.4.2 數(shù)控機床接口
5.4.3 輸入、輸出信號規(guī)范
5.5 FANUCPMC內(nèi)部軟件、基本邏輯指令及編程方法
5.5.1 FANUCPMC的特點
5.5.2 FANUCPMC信號、繼電器地址
5.5.3 FANUCPMC梯形圖的表示符號
5.6 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的基本指令和編程方法
5.6.1 PMC的基本指令和功能指令
5.6.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC編程方法舉例
5.7 梯形圖
5.7.1 梯形圖的概念
5.7.2 梯形圖的符號和地址
5.7.3 梯形圖的結(jié)構(gòu)
5.7.4 梯形圖與繼電器邏輯電路在運行時的差別
5.7.5 第一級順序程序和第二、三級順序程序
5.8 FANUCPMC診斷功能的利用
第6章 數(shù)控機床故障維修實例
6.1 數(shù)控機床返回參考點控制及常見故障分析
6.2 數(shù)控車床刀架控制及故障分析
6.3 加工中心自動換刀裝置及常見故障分析
6.4 數(shù)控機床操作中常見故障及解決方法
6.5 數(shù)控機床超程故障及處理方法
6.6 系統(tǒng)電源的工作原理及常見故障分析
第7章 數(shù)控機床機械、氣路、油路調(diào)試維修與診斷
7.1 機械部位調(diào)試維修與診斷
7.1.1 主傳動系統(tǒng)
7.1.2 主軸部件
7.1.3 進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理和維修
7.2 氣路調(diào)試維修與診斷
7.3 油路調(diào)試維修與診斷
7.3.1 液壓系統(tǒng)常見故障的特征
7.3.2 液壓元件常見故障及排除
第8章 系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整與修改
8.1 開環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整
8.2 半閉環(huán)系統(tǒng)調(diào)整
8.3 閉環(huán)系統(tǒng)調(diào)整
第9章 數(shù)控機床安裝調(diào)試
9.1 急停與回零安裝調(diào)試
9.2 硬體極限過行程解除安裝調(diào)試
9.3 伺服軸控制調(diào)試
9.4 主軸控制調(diào)試
9.5 記憶體保護及門鎖開關(guān)調(diào)試
9.6 切削液及排屑機功能調(diào)試
9.7 刀庫及刀具交換調(diào)試
9.8 托板交換及第四軸（B軸）功能調(diào)試
9.9 主軸油冷系統(tǒng)（空調(diào)機）調(diào)試
9.10 位置檢測系統(tǒng)調(diào)試
第10章 數(shù)控機床故障維修與診斷
10.1 系統(tǒng)故障維修與診斷
10.2 主軸故障維修與診斷
10.3 進給伺服故障維修與診斷
10.4 刀庫故障維修與診斷
10.5 工作臺故障維修與診斷
10.6 機械故障與診斷
10.7 其他故障與診斷
附錄
附錄A主要數(shù)控機床型號與生產(chǎn)企業(yè)
附錄B主要數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)與生產(chǎn)企業(yè)
參考文獻