轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)

第1章 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)概況
1.1　轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展概況
1.1.1　國外轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展歷史
1.1.2　國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展
1.2　轉(zhuǎn)爐煉鋼的分類
1.3　一爐鋼的冶煉過程
1.4　轉(zhuǎn)爐車間布置與主要設(shè)備
1.4.1　氧氣轉(zhuǎn)爐車間布置
1.4.2　氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的主要設(shè)備
1.5　轉(zhuǎn)爐車間各崗位職責(zé)
1.5.1　爐長崗位職責(zé)
1.5.2　轉(zhuǎn)爐一助手崗位職責(zé)
1.5.3　轉(zhuǎn)爐二助手崗位職責(zé)
1.5.4　爐前工崗位職責(zé)
1.5.5　兌鐵工崗位職責(zé)
1.5.6　砌爐工崗位職責(zé)
1.6　轉(zhuǎn)爐煉鋼主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第2章　轉(zhuǎn)爐煉鋼基礎(chǔ)知識
2.1　煉鋼的基本任務(wù)
2.2　煉鋼熔渣
2.2.1　熔渣的來源
2.2.2　熔渣的作用
2.2.3　熔渣的形成
2.2.4　氧化渣的泡沫化
2.3　煉鋼熔池中元素的氧化
2.3.1　雜質(zhì)元素氧化方式
2.3.2　熔池元素氧化次序
2.4　硅和錳的氧化還原
2.4.1　硅的氧化與還原
2.4.2　錳的氧化與還原
2.5　碳的氧化
2.5.1　碳氧反應(yīng)的作用
2.5.2　吹煉過程脫碳反應(yīng)
2.5.3　鋼液內(nèi)的碳氧關(guān)系
2.5.4　吹煉過程的脫碳速度
2.6　鋼液脫磷
2.6.1　脫磷反應(yīng)及影響因素
2.6.2　回磷及其防止措施
2.7　鋼液脫硫
2.7.1　脫硫反應(yīng)及影響因素
2.7.2　氣化脫硫
2.8　鋼液脫氧
2.8.1　脫氧的目的和任務(wù)
2.8.2　常用的脫氧元素
2.8.3　脫氧方法
2.8.4　脫氧產(chǎn)物的排除
2.9　鋼中的氣體
2.9.1　鋼中氣體的來源及影響
2.9.2　降低鋼中氣體的措施
2.10　鋼中非金屬夾雜物
2.10.1　夾雜物的來源
2.10.2　非金屬夾雜物的分類
2.10.3　減少鋼中非金屬夾雜物的途徑
第3章　轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)原材料
3.1　金屬料
3.1.1　轉(zhuǎn)爐冶煉的鐵水
3.1.2　轉(zhuǎn)爐冶煉的廢鋼
3.1.3　生鐵塊
3.1.4　鐵合金
3.2　非金屬料
3.2.1　造渣劑
3.2.2　冷卻劑
3.2.3　增碳劑
3.2.4　保溫劑
3.2.5　常用氣體
3.3　鐵水預(yù)處理
3.3.1　鐵水預(yù)脫硅
3.3.2　鐵水預(yù)脫硫
3.3.3　鐵水預(yù)脫磷
第4章　轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝設(shè)備與操作
4.1　轉(zhuǎn)爐煉鋼裝料
4.1.1　裝入制度
4.1.2　轉(zhuǎn)爐爐體
4.1.3　爐體支撐裝置
4.1.4　轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)
4.1.5　鐵水供應(yīng)設(shè)備
4.1.6　廢鋼供應(yīng)設(shè)備
4.2　轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧
4.2.1　氣體射流與熔池的相互作用
4.2.2　供氧制度
4.2.3　氧槍操作
4.2.4　供氧設(shè)備
4.2.5　供氧系統(tǒng)設(shè)備操作
4.3　轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣
4.3.1　熔渣的要求
4.3.2　造渣方法
4.3.3　渣料加入量確定
4.3.4　渣料加入時間
4.3.5　轉(zhuǎn)爐渣況判斷及處理
4.3.6　轉(zhuǎn)爐煉鋼泡沫渣控制
4.3.7　吹損和噴濺
4.3.8　散狀材料供應(yīng)設(shè)備
4.4　轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度控制
4.4.1　溫度控制的重要性
4.4.2　出鋼溫度確定
4.4.3　熱量來源及支出
4.4.4　冷卻劑的冷卻效應(yīng)
4.4.5　生產(chǎn)中溫度控制
4.4.6　物料平衡和熱平衡計(jì)算
4.5　轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制
4.5.1　終點(diǎn)的標(biāo)志
4.5.2　終點(diǎn)控制方法
4.5.3　自動控制
4.6　轉(zhuǎn)爐冶煉特征與判斷
4.6.1　冶煉特征與控制操作
4.6.2　轉(zhuǎn)爐冶煉判斷方法
4.7　出鋼擋渣
4.7.1　出鋼下渣
4.7.2　紅包出鋼
4.7.3　擋渣方法及效果
4.7.4　搖爐操作
4.7.5　開堵出鋼口操作
4.8　脫氧合金化
4.8.1　脫氧劑加入順序
4.8.2　不同鋼種的脫氧
4.8.3　合金化原則及加入順序
4.8.4　合金加入量計(jì)算
4.8.5　合金元素的收得率影響因素
4.8.6　鐵合金供應(yīng)設(shè)備與操作
4.9　濺渣護(hù)爐
4.9.1　濺渣護(hù)爐原理
4.9.2　濺渣護(hù)爐工藝
4.9.3　濺渣護(hù)爐操作
4.10　轉(zhuǎn)爐停爐與開新爐
4.10.1　轉(zhuǎn)爐停爐操作
4.10.2　轉(zhuǎn)爐開新爐操作
第5章　耐火材料與轉(zhuǎn)爐爐襯
5.1　煉鋼常用耐火材料
5.1.1　耐火材料的種類
5.1.2　耐火材料的性質(zhì)
5.1.3　鎂碳磚
5.2　轉(zhuǎn)爐爐襯
5.2.1　轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯用磚
5.2.2　出鋼口用磚
5.2.3　更換出鋼口操作
5.2.4　補(bǔ)爐操作
5.2.5　轉(zhuǎn)爐砌爐操作
5.2.6　提高爐襯壽命
第6章　氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法
6.1　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼
6.1.1　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程
6.1.2　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)
6.2　底吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼
6.2.1　底吹氧氣轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
6.2.2　底吹氧氣轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)
6.2.3　底吹轉(zhuǎn)爐與頂吹轉(zhuǎn)爐的比較
6.3　頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼
6.3.1　頂?shù)讖?fù)合吹煉發(fā)展概況
6.3.2　頂?shù)讖?fù)合吹煉法的種類及其特征
6.3.3　復(fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)的冶金反應(yīng)及特點(diǎn)
6.3.4　復(fù)合吹煉底部供氣元件
6.3.5　復(fù)合吹煉底吹氣體
6.3.6　底吹供氣元件維護(hù)與控制
第7章　轉(zhuǎn)爐鋼種的冶煉要點(diǎn)
7.1　低碳鋼
7.2　IF鋼
7.3　中、高碳鋼
7.4　低合金鋼
7.5　硅鋼
7.6　船板鋼
7.7　重軌鋼
7.8　硬線鋼
7.9　管線鋼
7.10　不銹鋼
7.11　彈簧鋼
7.12　焊條鋼
第8章　安全生產(chǎn)與事故處理
8.1　轉(zhuǎn)爐工段交接班制度
8.1.1　交班規(guī)定
8.1.2　接班規(guī)定
8.2　轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程
8.2.1　總的注意事項(xiàng)
8.2.2　開停爐注意事項(xiàng)
8.2.3　裝料注意事項(xiàng)
8.2.4　轉(zhuǎn)爐冶煉注意事項(xiàng)
8.3　轉(zhuǎn)爐常見工藝事故及處理
8.3.1　低溫鋼
8.3.2　高溫鋼
8.3.3　化學(xué)成分不合格
8.3.4　回爐鋼水
8.4　轉(zhuǎn)爐常見設(shè)備事故處理
8.4.1　加料口堵塞
8.4.2　氧槍大漏水
8.4.3　煙罩大漏水
8.4.4　氧槍點(diǎn)不著火
8.4.5　氧槍粘鋼
8.4.6　轉(zhuǎn)爐塌爐
8.4.7　出鋼口堵塞
8.4.8　穿爐事故
8.4.9　凍爐事故
8.4.10　吹煉過程中氧槍不動
8.4.11　自動下槍過程中氧槍失控
8.4.12　氧槍口卡渣
8.4.13　倒?fàn)t過程中傾動失控
第9章　轉(zhuǎn)爐煉鋼的環(huán)境保護(hù)
9.1　煙氣凈化及回收處理
9.1.1　轉(zhuǎn)爐煙氣煙塵的特征
9.1.2　凈化回收系統(tǒng)主要設(shè)備
9.1.3　凈化回收系統(tǒng)簡介
9.1.4　轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝技術(shù)操作
9.1.5　轉(zhuǎn)爐車間的除塵
9.1.6　煙氣及煙塵的綜合利用
9.2　鋼渣處理與操作
9.2.1　鋼渣處理系統(tǒng)
9.2.2　鋼渣處理工藝技術(shù)操作
9.3　含塵污水處理系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)