數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的裝調(diào)與維修（FANUC-0i系統(tǒng)）

項目一　數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的連接
任務(wù)1　介紹數(shù)控機床及其所配數(shù)控系統(tǒng)的功能特點
1.1　數(shù)控機床控制任務(wù)
1.2　數(shù)控機床控制系統(tǒng)組成
1.3　數(shù)控機床規(guī)格指標(biāo)和精度指標(biāo)
1.4　FANUC數(shù)控系統(tǒng)特點、配置及選型
1.5　任務(wù)決策和實施
任務(wù)2　連接數(shù)控機床外圍電氣控制線路
2.1　常用電氣元件及其功能
2.2　數(shù)控機床外圍電氣控制線路
2.3　任務(wù)決策和實施
2.4　檢查和評估
任務(wù)3　連接FANUC0iC（0i Mate C）數(shù)控系統(tǒng)
3.1　FANUC0iC系統(tǒng)數(shù)控裝置硬件結(jié)構(gòu)和功能接口
3.2　數(shù)控系統(tǒng)的連接
3.3　任務(wù)決策和實施
3.4　檢查和評估
3.5　任務(wù)拓展——數(shù)控系統(tǒng)抗干擾措施
項目二　數(shù)控機床數(shù)據(jù)的傳輸操作
任務(wù)4　使用RS232接口進行機床數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
4.1　機床數(shù)據(jù)分類與存儲
4.2　RS232異步串行通信數(shù)據(jù)格式
4.3　RS232數(shù)據(jù)傳輸軟件的使用
4.4　數(shù)控系統(tǒng)RS232異步串行通信設(shè)定及數(shù)據(jù)傳輸?shù)牟僮?
4.5　任務(wù)決策和實施
4.6　檢查和評估
4.7　知識拓展——數(shù)控機床與計算機RS232C通信電纜的連接
任務(wù)5　使用CF存儲卡進行機床數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
5.1　使用CF存儲卡進行數(shù)控機床數(shù)據(jù)的系列傳輸
5.2　使用CF存儲卡進行機床數(shù)據(jù)的分區(qū)傳輸
5.3　任務(wù)決策和實施
5.4　檢查和評估
5.5　知識拓展——存儲卡在線加工
項目三　數(shù)控機床PMC控制及應(yīng)用
任務(wù)6　在數(shù)控系統(tǒng)中完成PMC程序的輸入和編輯
6.1　FANUC PMC性能及規(guī)格
6.2　PMC的信號地址
6.3　PMC梯形圖程序特點
6.4　PMC梯形圖基本操作
6.5　任務(wù)決策和實施
6.6　檢查和評估
任務(wù)7　使用一個普通按鍵控制一個指示燈的亮滅
7.1　PMC I/O裝置的選型
7.2　PMC I/O Link地址設(shè)定
7.3　任務(wù)決策和實施
7.4　檢查和評估
7.5　任務(wù)拓展——實現(xiàn)指示燈的閃爍控制
任務(wù)8　實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的工作方式選擇
8.1　系統(tǒng)的工作方式
8.2　系統(tǒng)工作方式信號
8.3　系統(tǒng)工作方式的PMC控制
8.4　任務(wù)決策和實施
8.5　檢查和評估
任務(wù)9　實現(xiàn)數(shù)控程序的運行控制
9.1　數(shù)控機床加工程序功能開關(guān)的用途及相關(guān)信號
9.2　操作面板加工程序功能開關(guān)的PMC控制
9.3　任務(wù)決策和實施
9.4　檢查和評估
9.5　知識拓展——“FAPT LADDERⅢ”傳輸軟件的使用
任務(wù)10　實現(xiàn)數(shù)控機床倍率開關(guān)的功能
10.1　數(shù)控機床操作面板倍率開關(guān)的功能及倍率信號地址
10.2　倍率開關(guān)的PMC控制
10.3　任務(wù)決策和實施
10.4　檢查和評估
任務(wù)11　實現(xiàn)數(shù)控機床M代碼的控制功能
11.1　數(shù)控機床標(biāo)準(zhǔn)M代碼的功能和使用說明
11.2　M代碼控制時序
11.3　M代碼PMC控制
11.4　任務(wù)決策和實施
11.5　檢查和評估
任務(wù)12　實現(xiàn)數(shù)控車床的自動換刀控制
12.1　刀架工作原理
12.2　自動換刀的PMC控制
12.3　電動刀架控制中的常見故障
12.4　任務(wù)決策和實施
12.5　檢查和評估
12.6　知識拓展——12工位就近選刀電動刀架的工作原理及其控制
項目四　主軸驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與故障診斷
任務(wù)13　模擬量控制的主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試
13.1　數(shù)控機床主軸傳動方式配置及特點
13.2　異步電動機變頻調(diào)速原理
13.3　模擬量主軸驅(qū)動裝置的連接
13.4　變頻器功能參數(shù)設(shè)定及操作
13.5　任務(wù)決策和實施
13.6　檢查和評估
13.7　知識拓展——變頻器的調(diào)試
任務(wù)14　模擬量驅(qū)動主軸的故障分析和排除
14.1　變頻器的報警代碼及可能原因
14.2　典型故障的診斷
14.3　任務(wù)決策和實施
14.4　檢查和評估
14.5　知識拓展——數(shù)控車床自動換擋控制及常見故障診斷
任務(wù)15　串行數(shù)字控制的主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試
15.1　串行數(shù)字主軸特點和產(chǎn)品系列
15.2　串行數(shù)字主軸的連接
15.3　串行數(shù)字主軸初始化操作及參數(shù)設(shè)定
15.4　串行數(shù)字主軸典型的反饋檢測器配置
15.5　主軸準(zhǔn)停控制
15.6　任務(wù)決策和實施
15.7　檢查和評估
任務(wù)16　串行數(shù)字主軸的故障分析和排除
16.1　串行數(shù)字主軸主要的接口信號
16.2　串行數(shù)字主軸設(shè)定調(diào)整畫面
16.3　串行數(shù)字主軸常見故障診斷
16.4　任務(wù)決策和實施
16.5　檢查和評估
16.6　知識拓展——數(shù)控銑床和加工中心自動換擋控制及常見故障診斷
項目五　進給驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與故障診斷
任務(wù)17　進給伺服系統(tǒng)的連接和調(diào)試
17.1　進給伺服系統(tǒng)的組成和功能特點
17.2　進給伺服系統(tǒng)的連接
17.3　伺服參數(shù)的初始化設(shè)定
17.4　伺服FSSB 設(shè)定
17.5　其他常用伺服參數(shù)設(shè)定和調(diào)整
17.6　任務(wù)決策和實施
17.7　檢查和評估
任務(wù)18　數(shù)控機床回零調(diào)整和故障檢修
18.1　擋塊方式回零原理及其常見故障診斷
18.2　無擋塊回零的設(shè)定和調(diào)整
18.3　任務(wù)決策和實施
18.4　檢查和評估
18.5　知識拓展——采用距離編碼式光柵尺的零點設(shè)定和調(diào)整
任務(wù)19　機床行程保護設(shè)置及超程故障處理
19.1　軟件限位和硬件限位的設(shè)置
19.2　軸超程故障處理
19.3　任務(wù)決策和實施
19.4　檢查和評估
任務(wù)20　進給伺服系統(tǒng)的故障分析和排除
20.1　伺服不能就緒報警（報警號“401”）
20.2　伺服過熱報警
20.3　伺服移動誤差過大報警（報警號為“411”）
20.4　伺服停止誤差過大報警（報警號為“410”）
20.5　αi系列電源模塊的報警代碼及故障分析
20.6　αi系列伺服驅(qū)動模塊的報警代碼及故障分析
20.7　βi系列單軸驅(qū)動器的故障診斷與維修
20.8　交流伺服電動機的維修
20.9　任務(wù)決策和實施
20.10　檢查和評估
參考文獻