金屬加工液

第1章 金屬加工液的發(fā)展簡史
1.1　什么是金屬加工液？
1.2　美國(20世紀(jì))90年代金屬加工液的使用狀況
1.3　潤滑劑的歷史：金屬加工液的早期使用證據(jù)
1.4　技術(shù)發(fā)展史
1.4.1　希臘和羅馬時代
1.4.2　文藝復(fù)興時期(公元1450～1600年)
1.4.3　第一次工業(yè)革命前期(公元1600～1750年)
1.5　機(jī)床的演化與金屬加工液
1.5.1　金屬加工液在機(jī)床上的早期使用
1.5.2　金屬加工液用量的增長
1.5.3　第二次工業(yè)革命時期(公元1850～1900年)
1.5.4　金屬加工液的早期實驗
1.5.5　1900～1950年金屬加工液的狀況
1.6　金屬加工液的現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
第2章　冶金學(xué)基礎(chǔ)及表面形貌測量簡介
2.1　引言
2.2　金屬結(jié)構(gòu)
2.3　金屬性能
2.3.1　物理性能
2.3.2　力學(xué)性能
2.4　純金屬與合金
2.5　黑色金屬
2.5.1　碳素鋼與合金鋼
2.5.2　硬度和淬透性
2.5.3　工具鋼
2.5.4　不銹鋼
2.5.5　鑄鐵
2.6　強(qiáng)化機(jī)理和鋼鐵微觀結(jié)構(gòu)
2.6.1　微觀結(jié)構(gòu)
2.6.2　鋼的熱處理
2.7　有色金屬材料
2.7.1　鋁
2.7.2　鋁合金熱處理
2.7.3　銅和銅合金
2.8　表面形貌的測量
2.8.1　術(shù)語
2.8.2　概念和參數(shù)
2.8.3　工程符號解釋
參考文獻(xiàn)
第3章 金屬切削過程
3.1　背景
3.1.1　鉆孔
3.1.2　攻絲
3.1.3　車削
3.1.4　銑削
3.1.5　拉削
3.2　切屑和熱量的產(chǎn)生
3.3　切削過程的對比
3.4　切削液的作用
3.4.1　帶走切屑
3.4.2　防止重復(fù)焊接
3.4.3　腐蝕保護(hù)
3.4.4　降低能源消耗
3.4.5　延長刀具壽命及提高生產(chǎn)力
3.4.6　產(chǎn)生確定類型的切屑
3.4.7　冷卻作用
3.4.8　潤滑作用
3.5　切削液的應(yīng)用
3.6　關(guān)于濕式加工和干式加工的討論
3.7　表面完整性和光潔度
3.8　刀具磨損的模式
3.8.1　硬質(zhì)點磨損
3.8.2　黏結(jié)磨損
3.8.3　化學(xué)磨損
3.8.4　疲勞磨損
3.8.5　溝槽磨損
3.9　刀具涂層
3.10　高速切削加工
3.11　金屬切削的未來走向
參考文獻(xiàn)
第4章　磨削系統(tǒng)中的金屬加工液
4.1　引言
4.2　金屬加工液（磨削液）是整個磨削系統(tǒng)的組成要素之一
4.3　金屬加工液（磨削液）的性能
4.3.1　生產(chǎn)效率
4.3.2　砂輪壽命
4.3.3　能耗
4.3.4　加工質(zhì)量
4.4　磨削參數(shù)與金屬加工液（磨削液）的相互關(guān)系
4.4.1　磨削效果圖解
4.4.2　砂輪對磨削效能的影響
4.4.3　金屬加工液（磨削液）對磨削效能的影響
4.5　金屬加工液（磨削液）在磨削區(qū)的應(yīng)用
4.5.1　滴流噴嘴
4.5.2　加速區(qū)域噴嘴
4.5.3　消防水龍頭噴嘴
4.5.4　射流噴嘴
4.5.5　環(huán)繞式噴嘴
4.5.6　金屬加工液（磨削液）在超硬磨料磨削上的應(yīng)用
4.6　過濾系統(tǒng)的選擇
4.7　保持金屬加工液（磨削液）冷卻
4.7.1　蒸發(fā)和對流
4.7.2　用空氣冷凝器冷卻
4.7.3　強(qiáng)制蒸發(fā)冷卻
4.7.4　制冷和換熱器冷卻
4.7.5　金屬加工液（磨削液）溫度對樹脂結(jié)合劑砂輪磨削參數(shù)的影響
參考文獻(xiàn)
第5章　金屬成型加工工藝及潤滑劑的應(yīng)用
5.1　引言
5.2　影響金屬成型潤滑劑要求的因素
5.2.1　金屬成型潤滑劑的種類
5.2.2　金屬成型潤滑劑中使用的潤滑添加劑
5.2.3　金屬成型潤滑劑的物理性質(zhì)
5.2.4　金屬成型潤滑劑的功能
5.2.5　潤滑的種類
5.2.6　應(yīng)用金屬成型潤滑劑的方法
5.2.7　清除金屬成型潤滑劑的方法
5.2.8　金屬成型前處理工藝
5.2.9　金屬成型后處理工藝
5.3　金屬成型工藝
5.3.1　沖裁
5.3.2　拉深
5.3.3　拉深和變薄拉深
5.3.4　拉深再拉深
5.3.5　線拉拔
5.3.6　其他金屬成型工藝
5.4　結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第6章 金屬加工液化學(xué)
6.1　概述：金屬加工液的類型
6.2　金屬加工液的功能
6.3　金屬加工液添加劑與產(chǎn)品性能
6.3.1　濃縮液的穩(wěn)定性
6.3.2　添加劑的氧化安定性
6.3.3　乳化液的穩(wěn)定性
6.3.4　乳化液的硬水穩(wěn)定性
6.3.5　濃縮液的乳化分散性
6.3.6　泡沫性
6.3.7　殘留物／清潔性
6.3.8　腐蝕抑制性
6.3.9　潤滑性
6.3.10　微生物控制性能
6.3.11　化學(xué)結(jié)構(gòu)
6.4　切削油
6.4.1　復(fù)合油、礦物油和極性添加劑
6.4.2　化學(xué)活性潤滑添加劑
6.4.3　切削油配方
6.5　可溶油
6.5.1　基礎(chǔ)油
6.5.2　乳化劑
6.5.3　功能添加劑
6.6　半合成金屬加工液
6.6.1　基礎(chǔ)油和水
6.6.2　乳化劑
6.6.3　功能添加劑
6.6.4　半合成金屬加工液配方
6.7　全合成金屬加工液
6.7.1　水基
6.7.2　腐蝕抑制劑
6.7.3　潤滑劑和其他功能添加劑
6.7.4　全合成金屬加工液配方
6.8　阻隔膜型潤滑劑
6.8.1　拉伸、沖壓和成型潤滑劑
6.8.2　拉絲潤滑劑
6.8.3　預(yù)潤滑劑
6.9　減少廢物
6.9.1　廢物可處理性
6.9.2　硬水穩(wěn)定性
6.9.3　生物穩(wěn)定性
6.10　結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第7章 金屬加工液的實驗室評定
第8章 腐蝕：起因和對策
第9章 金屬加工液微生物學(xué)
第10章 金屬加工液的過濾系統(tǒng)
第11章 金屬加工液的管理及故障排查
第12章 金屬加工液的再生
第13章 廢液處理
第14章 接觸性皮炎與金屬加工液
第15章 金屬加工液使用中的健康和安全
第16章 切削液油霧的產(chǎn)生與控制
第17章 金屬加工液法規(guī)
附錄
附錄A　法規(guī)選編
附錄B　標(biāo)準(zhǔn)及報告選編
附錄C　最佳范例、方針及報告
附錄D　美國環(huán)境保護(hù)署(EPA)十大區(qū)域辦公室
附錄E　相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)資源
參考文獻(xiàn)
第18章 金屬加工液經(jīng)濟(jì)性分析
18.1　引言
18.2　金屬加工液——原料和添加劑費用
18.3　金屬加工液——勞動力支出
18.4　廢液處理和集中供液系統(tǒng)的清洗費用
18.5　設(shè)備費用
18.5.1　金屬加工液輸送設(shè)備費用
18.5.2　測試設(shè)備花費
18.5.3　循環(huán)設(shè)備費用
18.6　驗收測試費用
18.7　環(huán)境、安全和健康(ES&H)方面的費用
18.8　采購費用
18.9　存儲費用
18.10　液槽大小對費用的影響
18.11　費用/收益總結(jié)
18.12　主編點評
參考文獻(xiàn)
第19章 專業(yè)詞匯
后記