鋁合金的攪拌摩擦焊接

定　價：￥68.00

作　者：	王國慶等著
出版社：	中國宇航出版社
叢編項：
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787802188259	出版時間：	2010-10-01	包裝：	精裝
開本：	大32開	頁數(shù)：	321	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《鋁合金的攪拌摩擦焊接》就是在總結和提煉上述課題研究成果和實際工程應用經(jīng)驗的基礎上，參考國內(nèi)外鋁合金攪拌摩擦焊接技術的最新研究進展，結合攪拌摩擦焊接技術發(fā)展趨勢而編著的一部專用于鋁合金攪拌摩擦焊接的著作。全書以鋁合金的攪拌摩擦焊接工藝技術為主線，圍繞技術實際工程應用，較為系統(tǒng)地分析了攪拌摩擦焊接技術的特點以及該技術在國內(nèi)外各領域的應用現(xiàn)狀，闡述了攪拌頭的研制與開發(fā)，攪拌摩擦焊接頭組織和力學性能，接頭缺陷種類、定義、產(chǎn)生原因及缺陷檢測手段、缺陷修補技術等內(nèi)容，并且針對攪拌摩擦焊接機理，較為詳細地論述了通過試驗和數(shù)值模擬兩種手段分析攪拌摩擦焊接接頭溫度場以及焊縫內(nèi)部塑性金屬流動的方法，最后簡要概述了攪拌摩擦焊接技術的最新發(fā)展狀況，包括復合攪拌摩擦焊、攪拌摩擦點焊等最新焊接技術?！朵X合金的攪拌摩擦焊接》的特點主要有兩個。1）學術性?！朵X合金的攪拌摩擦焊接》采用了前期課題研究所獲得的大量成果，書中論述的鋁合金攪拌摩擦焊接頭組織特征、缺陷成因與預防、焊接過程機理分析等內(nèi)容都是在課題研究成果的基礎上總結提煉的，具有一定的學術水平和理論價值；2）實用性。《鋁合金的攪拌摩擦焊接》所采用的大量數(shù)據(jù)都是作者所屬團隊在實際攪拌摩擦焊接技術推廣應用過程中，通過大量試驗研究獲得的，并經(jīng)過實際產(chǎn)品的驗證，如焊接工程影響因素分析、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化范圍、缺陷影響因素等。這些工程數(shù)據(jù)不同于實驗室試驗數(shù)據(jù)，它們?nèi)∽怨こ虘靡痪€，考慮了實際應用中的各種狀況，真實反映了攪拌摩擦焊工程化應用情況，并且已形成相應的攪拌摩擦焊接標準，這些數(shù)據(jù)可直接用于攪拌摩擦焊接工藝工程化應用推廣，具有一定的工程應用價值。

作者簡介

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圖書目錄

第1章緒論
1.1 攪拌摩擦焊接原理
1.2 攪拌摩擦焊接特點
1.3 接頭形式及焊接材料
1.4 攪拌摩擦焊接專利許可與授權
1.5 攪拌摩擦焊接技術應用
1.5.1 攪拌摩擦焊接技術在造船業(yè)的應用
1.5.2 攪拌摩擦焊接技術在鐵道車輛制造上的應用
1.5.3 攪拌摩擦焊接技術在飛機制造業(yè)的應用
1.5.4 攪拌摩擦焊接技術在航天制造業(yè)的應用
1.5.5 攪拌摩擦焊接技術在其他工業(yè)方面的應用
1.6 攪拌摩擦焊接技術的常用術語
1.7 小結
第2章攪拌頭與攪拌摩擦焊接設備
2.1 攪拌頭的研制與開發(fā)
2.1.1 攪拌頭的構成
2.1.2 攪拌頭材料選擇
2.1.3 攪拌頭形狀設計
2.1.4 工程用常見攪拌頭
2.1.5 攪拌頭的改進措施
2.2 攪拌摩擦焊接設備
2.2.1 攪拌摩擦焊接設備分類
2.2.2 攪拌摩擦焊接設備結構
2.2.3 常見攪拌摩擦焊接設備簡介
2.3 小結
第3章鋁合金攪拌摩擦焊接工藝
3.1 焊接工藝參數(shù)
3.1.1 攪拌頭旋轉速度
3.1.2 焊接速度
3.1.3 焊接壓力
3.1.4 焊接線能量
3.1.5 焊接扭矩和焊接能量
3.2 影響焊接接頭性能的工程因素
3.2.1 焊接間隙
3.2.2 板厚差
3.2.3 板材表面處理狀態(tài)
3.2.4 攪拌頭偏移量
3.3 理想的參數(shù)規(guī)范
3.3.1 旋轉速度與焊接速度參數(shù)范圍
3.3.2 焊接裝配范圍
3.3.3 鋁合金常用焊接規(guī)范
3.4 小結
第4章鋁合金攪拌摩擦焊接接頭組織及力學性能
4.1 攪拌摩擦焊接接頭組織
4.1.1 焊縫外觀形貌
4.1.2 攪拌摩擦焊接接頭宏觀組織
4.1.3 攪拌摩擦焊接接頭微觀組織
4.2 鋁合金攪拌摩擦焊接接頭力學性能
4.2.1 鋁合金攪拌摩擦焊接接頭性能優(yōu)勢
4.2.2 常見攪拌摩擦焊接接頭力學性能
4.2.3 接頭力學性能各層異性
4.3 接頭顯微硬度
4.3.1 典型鋁合金攪拌摩擦焊接接頭顯微硬度
4.3.2 焊接工藝參數(shù)對接頭顯微硬度的影響
4.3.3 接頭顯微硬度的各層異性
4.4 接頭斷口分析
4.5 小結
第5章攪拌摩擦焊接缺陷定義及分類
5.1 表面缺陷
5.1.1 飛邊
5.1.2 匙孔
5.1.3 表面下凹
5.1.4 毛刺
5.1.5 起皮
5.1.6 背部粘連
5.1.7 表面犁溝
5.1.8 背部間隙
5.2 內(nèi)部缺陷
5.2.1 未焊透缺陷
5.2.2 弱結合缺陷
5.2.3 孔洞型缺陷
5.2.4 結合面氧化物殘留
5.3 攪拌摩擦焊接接頭缺陷產(chǎn)生機理
5.4 小結
第6章攪拌摩擦焊接接頭缺陷檢測技術
6.1 剖切檢查
6.2 X射線無損檢測
6.2.1 X射線無損檢測原理
6.2.2 X射線無損檢測特點
6.2.3 X射線無損檢測實例
6.3 超聲波反射法無損檢測
6.3.1 常規(guī)超聲波檢測及實例
6.3.2 變角度超聲波無損檢測及實例
6.3.3 超聲波檢測特點
6.4 相控陣超聲波無損檢測
6.4.1 相控陣超聲波無損檢測與傳統(tǒng)超聲波檢測技術的區(qū)別
6.4.2 相控陣超聲波無損檢測技術的基本原理
6.4.3 相控陣超聲波聲束掃描模式
6.4.4 相控陣超聲波無損檢測技術特點
6.4.5 相控陣超聲波無損檢測設備
6.4.6 相控陣超聲波無損檢測技術應用實例
6.5 小結
第7章攪拌摩擦焊接接頭缺陷修補技術
7.1 攪拌摩擦補焊
7.2 摩擦塞補焊
7.2.1 摩擦塞補焊原理
7.2.2 摩擦塞補焊分類
7.2.3 摩擦塞補焊工藝
7.2.4 摩擦塞補焊接頭組織
7.2.5 摩擦塞補焊在攪拌摩擦焊接接頭缺陷修補中的應用
7.2.6 摩擦塞補焊缺陷與防止措施
7.3 小結
第8章攪拌摩擦焊接溫度場
8.1 攪拌摩擦焊接溫度場檢測
8.1.1 焊接材料種類對溫度場的影響
8.1.2 焊接材料厚度對溫度場的影響
8.1.3 工藝參數(shù)對溫度場的影響
8.2 攪拌摩擦焊接過程溫度場數(shù)值模擬
8.2.1 不考慮攪拌針產(chǎn)熱的熱源模型
……
第9章攪拌摩擦焊縫金屬法動試驗及數(shù)值模擬
第10章攪拌摩擦焊接技術的發(fā)展