鋁及鋁合金管材生產(chǎn)

第1章 鋁及鋁合金管材1
  1.1 概述1
  1.2 管材的品種、分類及用途4
    1.2.1 管材的品種、分類4
    1.2.2 管材的規(guī)格及表示方法5
    1.2.3 鋁錠品質(zhì)要求5
  1.3 管材的生產(chǎn)方法與工藝流程6
    1.3.1 管材的生產(chǎn)方法6
    1.3.2 管材的主要生產(chǎn)工藝流程7
  1.4 管材生產(chǎn)的工藝特點10
第2章 鋁及鋁合金管材擠壓11
  2.1 管材擠壓方法11
    2.1.1 正向擠壓法11
    2.1.2 反向擠壓法15
    2.1.3 其他擠壓法17
  2.2 管材擠壓時金屬變形特點和力學(xué)條件18
    2.2.1 擠壓時金屬變形的應(yīng)力與應(yīng)變18
    2.2.2 擠壓時金屬變形階段的劃分19
    2.2.3 擠壓時各階段金屬變形的特點19
    2.2.4 影響金屬流動的主要因素22
  2.3 擠壓制品的組織和性能22
    2.3.1 擠壓制品的組織22
    2.3.2 粗晶環(huán)23
    2.3.3 縮尾24
    2.3.4 擠壓制品的力學(xué)性能25
    2.3.5 擠壓效應(yīng)25
    2.3.6 擠壓殘料26
  2.4 擠壓參數(shù)的計算26
    2.4.1 擠壓力的計算27
    2.4.2 擠壓系數(shù)計算31
    2.4.3 填充系數(shù)計算31
    2.4.4 比壓的計算31
    2.4.5 擠壓速度計算32
  2.5 管材擠壓工藝32
    2.5.1 擠壓方法與設(shè)備的選擇33
    2.5.2 擠壓工藝參數(shù)的確定34
    2.5.3 擠壓用錠坯的選擇41
    2.5.4 擠壓時的工藝潤滑44
  2.6 擠壓操作47
    2.6.1 擠壓工模具的加熱47
    2.6.2 鑄錠的加熱48
    2.6.3 擠壓管材的操作48
  2.7 擠壓管材的品質(zhì)控制49
    2.7.1 擠壓管材的尺寸偏差49
    2.7.2 二次擠壓中間毛料尺寸偏差及表面品質(zhì)52
    2.7.3 擠壓管毛料尺寸偏差及表面品質(zhì)52
    2.7.4 檢驗量具的精度與使用55
第3章 鋁及鋁合金管材軋制57
  3.1 管材軋制方法57
    3.1.1 二輥冷軋管法57
    3.1.2 多輥式冷軋管法59
  3.2 冷軋時金屬的變形與應(yīng)力60
    3.2.1 軋制過程中的金屬變形60
    3.2.2 冷軋管的應(yīng)力狀態(tài)63
  3.3 軋制力及其計算65
    3.3.1 二輥式冷軋管軋制力及其計算65
    3.3.2 二輥式軋管時的軸向力及其計算69
    3.3.3 多輥軋機軋制力的計算72
  3.4 鋁及鋁合金管材冷軋工藝72
    3.4.1 軋制管坯的選擇及準備72
    3.4.2 冷軋管機的操作及品質(zhì)控制78
    3.4.3 冷軋管工藝80
  3.5 冷軋管材的主要缺陷96
    3.5.1 裂紋、裂口96
    3.5.2 飛邊97
    3.5.3 壁厚不均98
    3.5.4 金屬壓入或壓坑99
    3.5.5 軋制圓環(huán)99
    3.5.6 管材橢圓100
    3.5.7 管材表面劃傷100
第4章 鋁及鋁合金管材拉伸101
  4.1 概述101
  4.2 管材拉伸方法及特點102
    4.2.1 無芯頭拉伸102
    4.2.2 短芯頭拉伸104
    4.2.3 游動芯頭拉伸104
    4.2.4 長芯頭拉伸105
    4.2.5 擴徑106
  4.3 管材拉伸時的變形與應(yīng)力106
    4.3.1 管材拉伸時的主應(yīng)力和主變形106
    4.3.2 管材拉伸力的計算109
    4.3.3 影響拉伸力的主要因素112
  4.4 管材拉伸工藝112
    4.4.1 拉伸變形參數(shù)及其相互關(guān)系112
    4.4.2 拉伸工藝制定113
  4.5 拉伸管材的品質(zhì)控制125
    4.5.1 管材毛坯品質(zhì)控制125
    4.5.2 拉伸后的品質(zhì)控制129
第5章 鋁合金管材精整與矯直135
  5.1 概述135
  5.2 雙曲線多輥式矯直135
    5.2.1 矯直原理135
    5.2.2 輥數(shù)配置與擺放方式136
    5.2.3 管材直徑與矯直輥傾斜角137
    5.2.4 矯直速度137
  5.3 張力矯直138
  5.4 型輥矯直139
  5.5 扭擰矯直139
  5.6 管材矯直品質(zhì)控制139
    5.6.1 管材矯直工藝要求139
    5.6.2 管材矯直品質(zhì)控制140
第6章 鋁及鋁合金熱處理143
  6.1 退火143
    6.1.1 回復(fù)144
    6.1.2 再結(jié)晶144
    6.1.3 退火工藝制定151
  6.2 淬火153
    6.2.1 淬火基本概念154
    6.2.2 合金淬火后性能的變化154
    6.2.3 鋁合金淬火工藝制定原則155
    6.2.4 鋁合金管材淬火工藝要求158
    6.2.5 鋁合金管材淬火工藝制度158
  6.3 時效159
    6.3.1 鋁合金時效過程159
    6.3.2 脫溶序列160
    6.3.3 影響時效過程的因素162
    6.3.4 鋁合金時效工藝制定原則163
    6.3.5 鋁合金管材時效工藝制度165
  6.4 回歸處理166
第7章 工模具設(shè)計與制造168
  7.1 概述168
  7.2 擠壓工模具設(shè)計168
    7.2.1 擠壓工模具168
    7.2.2 擠壓筒的設(shè)計173
    7.2.3 擠壓軸的設(shè)計177
    7.2.4 穿孔系統(tǒng)的設(shè)計179
    7.2.5 擠壓模子設(shè)計181
    7.2.6 擠壓墊設(shè)計183
    7.2.7 其他工具設(shè)計183
    7.2.8 工模具的標準化和系列化184
  7.3 軋制工具設(shè)計184
    7.3.1 二輥式冷軋管機孔型設(shè)計185
    7.3.2 多輥式冷軋管機孔型設(shè)計190
  7.4 拉伸工模具設(shè)計195
    7.4.1 拉伸模196
    7.4.2 整徑模197
    7.4.3 芯頭198
    7.4.4 矩形波導(dǎo)管拉伸模200
    7.4.5 矩形管拉伸模202
  7.5 模具管理202
    7.5.1 氣體軟氮化處理203
    7.5.2 其他氮化工藝205
    7.5.3 提高模具壽命的主要途徑206
第8章 鋁及鋁合金管材加工設(shè)備209
  8.1 擠壓設(shè)備209
    8.1.1 概述209
    8.1.2 擠壓機的分類及應(yīng)用210
    8.1.3 擠壓?的先進技術(shù)和裝備211
    8.1.4 正向擠壓機212
    8.1.5 反向擠壓機217
    8.1.6 冷擠壓機220
    8.1.7 擠壓機配套設(shè)備220
  8.2 軋管設(shè)備225
    8.2.1 熱軋管機225
    8.2.2 冷軋管機227
    8.2.3 冷軋管機的發(fā)展236
  8.3 管材拉制設(shè)備236
    8.3.1 拉制設(shè)備的分類及應(yīng)用236
    8.3.2 鏈式拉伸機237
    8.3.3 圓盤拉伸機239
    8.3.4 液壓拉伸機242
  8.4 管材精整設(shè)備243
    8.4.1 矯直設(shè)備243
    8.4.2 鋸切設(shè)備249
第9章 鋁及鋁合金管材缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施252
  9.1 管材擠壓缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施252
  9.2 管材軋制缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施255
  9.3 管材拉伸缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施257
  9.4 管材其他缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施258
第10章 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護260
  10.1 概述260
    10.1.1 大氣污染物排放260
    10.1.2 工業(yè)爐窯氣體污染物排放261
    10.1.3 噪音263
  10.2 主要污染源及其危害265
  10.3 綜合治理267
    10.3.1 工業(yè)廢氣治理措施267
    10.3.2 工業(yè)廢水治理措施267
    10.3.3 工業(yè)噪音治理措施268
  10.4 安全生產(chǎn)268
    10.4.1 擠壓工序268
    10.4.2 加熱爐268
    10.4.3 冷加工工序269
    10.4.4 蝕洗工序270
    10.4.5 物料周轉(zhuǎn)與貯存270
參考文獻271