粉末增塑近凈成形技術(shù)及致密化基礎(chǔ)理論

第一篇 粉末注射成形基礎(chǔ)理論與技術(shù)
1 粉末注射成形原理與技術(shù)優(yōu)勢
1.1 概述
1.2 粉末注射成形基本工藝
1.3 技術(shù)優(yōu)勢
2 注射成形粉末顆粒特征與注射成形粉末制備
2.1 粉末顆粒松裝密度
2.1.1 影響松裝密度的因素
2.1.2 提高松裝密度的方法與途徑
2.2 注射成形粉末體的顆粒特征
2.2.1 粉末顆粒的粒度
2.2.2 粉末顆粒的形狀
2.2.3 粉末顆粒的比表面積
2.2.4 粉末顆粒間的摩擦
2.3 注射成形粉末的制備
2.3.1 霧化法
2.3.2 還原法
2.3.3 羰基物熱離解法
3 粉末注射成形黏結(jié)劑設(shè)計基礎(chǔ)
3.1 PIM黏結(jié)劑概述
3.2 黏結(jié)劑設(shè)計基本原則
3.2.1 復合組元設(shè)計原則
3.2.2 低分子有機物組元
3.2.3 高分子聚合物組元
3.2.4 添加劑組元
3.3 黏結(jié)劑組元的選擇原則
3.3.1 PIM對黏結(jié)劑組分相容性的要求
3.3.2 溶解度參數(shù)
3.3.3 Huggins-Flory相互作用參數(shù)
3.3.4 相容性測定方法
3.4 黏結(jié)劑分類及應(yīng)用舉例
3.4.1 蠟基黏結(jié)劑
3.4.2 油基黏結(jié)劑
3.4.3 聚醛基黏結(jié)劑
3.4.4 水溶性黏結(jié)劑
3.4.5 凝膠水基體系黏結(jié)劑
3.4.6 丙烯酸基黏結(jié)劑
3.4.7 熱固性黏結(jié)劑
3.4.8 油+蠟基多組元黏結(jié)劑
3.4.9 熱塑一熱固性黏結(jié)劑
3.5 黏結(jié)劑設(shè)計舉例
3.5.1 油+蠟半固態(tài)黏結(jié)劑
3.5.2 一種水溶性黏結(jié)劑的設(shè)計
4 粉末顆粒之間及粉末顆粒與黏結(jié)劑的相互作用
4.1 細粉末顆粒之間的相互作用
4.1.1 表面原子的自行調(diào)整
4.1.2 外來因素的調(diào)整
4.2 喂料中粉末顆粒的相互作用
4.3 喂料中有機物黏結(jié)劑與粉末顆粒之間的相互作用
4.3.1 重力勢能和浮力勢能
4.3.2 吸附層位阻效應(yīng)引起的作用能
4.4 黏結(jié)劑與粉末共混的熱力學
4.4.1 基本顆粒的分散過程
4.4.2 楊氏方程和最小潤濕角
4.5 表面活性劑對混合料物理化學性質(zhì)的影響
4.5.1 表面活性劑對粉末顆粒相互作用的影響
4.5.2 表面活性劑對黏結(jié)劑和粉末相互作用的影響
4.5.3 增強表面活性劑的作用
5 黏結(jié)劑一粉末混合料流變學行為
5.1 概述
5.2 流體的黏度定義及流體分類
5.2.1 牛頓流體
5.2.2 非牛頓流體
5.3 粉末喂料的流變學行為
5.3.1 流場表達式
5.3.2 喂料流變測量學
5.3.3 PIM粉末喂料的本構(gòu)方程
5.4 粉末喂料流變行為的影響因素
5.4.1 粉末裝載量的影響
5.4.2 剪切速率的影響
5.4.3 黏結(jié)劑組成和黏結(jié)劑類型的影響
5.4.4 表面活性劑、增塑劑等的影響
5.4.5 溫度的影響
5.4.6 壓力的影響
5.4.7 粉末特性的影響
5.5 粉末喂料流變行為的標準模型
5.5.1 粉末喂料黏度模型必須滿足的基本原則
5.5.2 粉末喂料黏度行為的模型化公式
5.6 喂料的最佳黏性行為和綜合流變學評價因子
5.6.1 喂料最佳黏性行為
5.6.2 綜合流變學評價因子
6 粉末注射成形充模流動計算機模擬
6.1 PIM充模流動計算機模擬概述
6.2 PIM充模流動數(shù)學模型分類
6.2.1 單相流模型
6.2.2 兩相流模型
6.3 PIM充模流動數(shù)學模型
6.3.1 單流體數(shù)學模型
6.3.2 雙流體數(shù)學模型
6.3.3 歐拉一拉格朗日數(shù)學模型
6.4 粉末喂料流變本構(gòu)方程的選擇
6.5 PIM充模過程的模壁邊界和傳熱邊界條件
6.5.1 模壁邊界條件
6.5.2 傳熱邊界條件
6.6 數(shù)值計算方法
6.7 PIM充模過程計算機模擬常用軟件
6.7.1 Phoenics軟件
6.7.2 F|uent軟件
6.7.3 ANSYS軟件
6.7.4 ANSYS-CFX軟件
6.7.5 STAR-CD軟件
6.8 PIM充模過程計算機模擬發(fā)展展望
7 粉末注射成形模具設(shè)計基礎(chǔ)
7.1 注射成形模具組成及設(shè)計步驟
7.1.1 注射成形模具的組成部分
7.1.2 模具設(shè)計步驟
7.2 模腔尺寸設(shè)計
7.3 流道系統(tǒng)
7.3.1 主流道
7.3.2 分流道
7.4 澆口
7.4.1 澆口的作用和設(shè)計原則
7.4.2 澆口的形狀和尺寸
7.5 分型面
7.6 模腔設(shè)計
7.6.1 模腔數(shù)目設(shè)計
7.6.2 模腔流道設(shè)計
7.7 模具排氣
7.7.1 模具中氣體的來源
7.7.2 模具中容易困氣的位置
7.7.3 模具排氣的分類和方式
7.8 制品的頂出機構(gòu)
7.9 模具材料的設(shè)計
7.10 模具加工
7.11 模具裝配和試模
7.1 2計算機輔助工具在模具設(shè)計中的應(yīng)用
8 黏結(jié)劑脫脂基礎(chǔ)與方法
8.1 引言
8.2 脫脂基礎(chǔ)
8.2.1 黏結(jié)劑的作用
8.2.2 黏結(jié)劑的熱行為和熱分解特性
8.2.3 脫脂缺陷與控制
8.3 脫脂方法
8.3.1 熱脫脂
8.3.2 溶劑脫脂
8.3.3 催化脫脂
8.4 脫脂過程中碳的控制
8.4.1 熱脫脂過程碳的產(chǎn)生
8.4.2 熱脫脂過程中的脫碳反應(yīng)
……
第二篇 粉末體增塑擠壓成形基礎(chǔ)理論與技術(shù)
第三篇 粉末熱壓力增塑近凈成形理論與技術(shù)
第四篇 大壓力下粉末體熱壓力塑性加工成形技術(shù)
參考文獻